本實用新型涉及一種鍋爐，具體地說涉及一種立式廢熱鍋爐。

背景技術(shù)：
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在煤化工行業(yè)中，氣化爐出口的粗煤氣溫度在850∽1000℃，為了提高熱能利用率，需要通過廢熱鍋爐對粗煤氣的進行余熱利用。在余熱回收過程中，隨著工藝過程溫度的變化，粗煤氣中的半焦和焦油容易冷凝產(chǎn)生結(jié)焦，附著在廢熱鍋爐的換熱管外壁上，造成換熱管堵塞，降低換熱效率，影響余熱回收的效率，嚴重時，需要停機，利用高溫加熱方式將焦油變?yōu)榻固?，再通過高壓清洗機清除，這樣處理不僅清洗成本高，還容易對廢熱鍋爐內(nèi)部造成機械損傷，縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種能夠有效避免換熱管堵塞、保證預(yù)熱回收效率的立式廢熱鍋爐。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：立式廢熱鍋爐，其包括殼體、進口管板、中間管板、出口管板和若干換熱管，所述殼體包括上下設(shè)置的換熱殼程和過熱殼程，所述換熱殼程的出口通過管路與所述過熱殼程的進口連通；在所述換熱殼程頂端設(shè)有上封頭，在所述上封頭頂部設(shè)有煤氣進口管道，在所述過熱殼程底端設(shè)有下封頭，在所述下封頭底部設(shè)有煤氣出口管道；在所述上封頭與所述換熱殼程連接處水平設(shè)有所述進口管板，在所述換熱殼程下部和所述過熱殼程上部分別水平設(shè)有一塊所述中間管板，在所述過熱殼程下部水平設(shè)有所述出口管板；在所述進口管板中部與上方的所述中間管板中部之間連通設(shè)有中心管，在所述中心管底端設(shè)有溫度氣動調(diào)節(jié)閥，所述溫度氣動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置在所述殼體外部；在所述中心管周圍的所述進口管板與上方的所述中間管板之間、下方的所述中間管板與所述出口管板之間分別連通設(shè)有若干所述換熱管；在所述換熱殼程和所述過熱殼程內(nèi)部分別設(shè)有若干用于固定對應(yīng)所述換熱管的折流板。

進一步的，在兩塊所述中間管板之間的所述殼體側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器輸入端信號連接，所述控制器輸出端與所述溫度氣動調(diào)節(jié)閥信號連接。

進一步的，所述進口管板與相鄰的所述中間管板之間的所述換熱管的直徑為D、長度為L、數(shù)量為N，D為38-76mm,L為4000-6500mm，N為200-600根，方可使焦油伴隨過程氣快速通過廢熱鍋爐，防止焦油結(jié)焦。

本實用新型的優(yōu)點：廢熱鍋爐整體采用立式結(jié)構(gòu)，且換熱管均豎直設(shè)置，可以防止粗煤氣中的粉塵在管道內(nèi)堆積，避免換熱管堵塞，降低故障率；控制器將溫度傳感器發(fā)來的信號與預(yù)設(shè)溫度值進行對比，來調(diào)節(jié)溫度氣動調(diào)節(jié)閥的開度，進而控制中心管內(nèi)粗煤氣的通過量，使兩中間管板之間粗煤氣的溫度高于焦油的結(jié)焦溫度，防止結(jié)焦，降低設(shè)備故障率和維護成本，延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

殼體1、換熱殼程1-1、過熱殼程1-2、煤氣進口管道1-3、煤氣出口管道1-4、上封頭1-5、下封頭1-6、進口管板2、中間管板3、出口管板4、換熱管5、中心管6、溫度氣動調(diào)節(jié)閥7、執(zhí)行機構(gòu)7-1、折流板8、溫度傳感器9、控制器10。

具體實施方式：

如圖1所示，立式廢熱鍋爐，其包括殼體1、進口管板2、中間管板3、出口管板4和若干換熱管5，殼體1包括上下設(shè)置的換熱殼程1-1和過熱殼程1-2，換熱殼程1-1和過熱殼程1-2均包括殼程本體，在殼程本體下部側(cè)壁上設(shè)有與殼程本體內(nèi)部連通設(shè)置的進口，在殼程本體上部側(cè)壁上設(shè)有與殼程本體內(nèi)部連通設(shè)置的出口；換熱殼程1-1的出口通過管路與過熱殼程1-2的進口連通，由換熱殼程1-1輸出的飽和蒸汽經(jīng)過管路進入過熱殼程1-2進行過熱處理；在換熱殼程1-1頂端設(shè)有上封頭1-5，在上封頭1-5頂部設(shè)有煤氣進口管道1-3，煤氣進口管道1-3與上封頭1-5內(nèi)部連通；在過熱殼程1-2底端設(shè)有下封頭1-6，在下封頭1-6底部設(shè)有煤氣出口管道1-4，煤氣出口管道1-4與下封頭1-6內(nèi)部連通；在上封頭1-5與換熱殼程1-1連接處水平設(shè)有進口管板2，進口管板2焊接在換熱殼程1-1頂端；

在換熱殼程1-1下部和過熱殼程1-2上部分別水平設(shè)有一塊中間管板3，在換熱殼程1-1下部和過熱殼程1-2上部分別焊接有中間管板3；在過熱殼程1-2下部水平設(shè)有出口管板4，出口管板4焊接在過熱殼程1-2下部；在進口管板2中部與上方的中間管板3中部之間連通設(shè)有中心管6，中心管6頂端密封穿過進口管板2置于上封頭1-5內(nèi)部，中心管6底端密封穿過上方的中間管板3置于兩塊中間管板3之間；在中心管6底端設(shè)有溫度氣動調(diào)節(jié)閥7，溫度氣動調(diào)節(jié)閥7的執(zhí)行機構(gòu)7-1設(shè)置在殼體1外部；在中心管6周圍的進口管板2與上方的中間管板3之間、下方的中間管板3與出口管板4之間分別連通設(shè)有若干換熱管5，進口管板2與上方的中間管板3之間的換熱管5頂端密封穿過進口管板2置于上封頭1-5內(nèi)部，底端密封穿過上方的中間管板3置于兩個中間管板3之間；下方的中間管板3與出口管板4之間換熱管5頂端密封穿過下方的中間管板3置于兩個中間管板3之間，底端密封穿過出口管板4置于下封頭1-6內(nèi)；在換熱殼程1-1和過熱殼程1-2內(nèi)部分別設(shè)有若干用于固定對應(yīng)換熱管5，并起導流作用的折流板8；換熱管5與對應(yīng)的折流板8采用焊接的方式固定；在兩塊中間管板3之間的殼體1側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器9，溫度傳感器9的測溫探頭置于兩塊中間管板3之間的殼體1內(nèi)部，溫度傳感器9與控制器10輸入端信號連接，控制器10輸出端與溫度氣動調(diào)節(jié)閥7信號連接，控制器10為PLC；溫度傳感器9能夠?qū)蓧K中間管板3之間的粗煤氣溫度進行實時檢測，并將檢測到的溫度信號遠傳到控制器10，控制器10將接收到的粗煤氣溫度信號與控制器10預(yù)設(shè)的上下限溫度值進行對比(初步設(shè)定下限溫度為250℃，上限溫度為280℃)，控制器10根據(jù)對比結(jié)果按照預(yù)設(shè)程序控制溫度氣動調(diào)節(jié)閥7的開度，來調(diào)節(jié)中心管6內(nèi)粗煤氣的通過量，進而調(diào)控兩塊中間管板3之間的粗煤氣溫度；

進口管板2與相鄰的中間管板3之間的換熱管5的直徑為D、長度為L、數(shù)量為N，D為57mm,L為5250mm，N為400根；經(jīng)多項工程實踐證明，通過調(diào)整換熱管直徑為D、長度為L、數(shù)量為N將換熱管內(nèi)的氣體流速控制在12∽15m/s，方可使焦油伴隨過程氣快速通過廢熱鍋爐，防止焦油結(jié)焦。

工作原理：由氣化爐輸出的粗煤氣經(jīng)煤氣進口管道1-3進入進口管板2上方、上封頭1-5后，經(jīng)底部的換熱管5和中心管6進入兩塊中間管板3之間的殼體1內(nèi)部，在此過程中將換熱殼程1-1內(nèi)的水加熱為飽和蒸汽；兩塊中間管板3之間的粗煤氣經(jīng)底部的換熱管5進入出口管板4下方的下封頭1-6后，經(jīng)煤氣出口管道1-4輸出進入下級處理工序，在此過程中可以將過熱殼程1-2內(nèi)的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽；在上述過程中，在鍋爐開車初始階段，負荷較低，兩塊中間管板3之間的粗煤氣溫度偏低，此時溫度傳感器9檢測到兩塊中間管板3之間的溫度低于控制器10設(shè)定的下限值，并將信號反饋給控制器10，控制器10根據(jù)接收到的溫度信號自動控制溫度氣動調(diào)節(jié)閥7的開度變大來增大中心管6粗煤氣的通過量，使大量未換熱的高溫粗煤氣與兩塊中間管板3之間的低溫粗煤氣混合，以提高兩塊中間管板3之間的粗煤氣介質(zhì)溫度；當溫度傳感器9檢測到兩塊中間管板3之間的粗煤氣溫度溫度大于控制器10預(yù)設(shè)的上限值時，控制器10控制溫度氣動調(diào)節(jié)閥7的開度變小，使中心管6的過氣量與相鄰換熱管5的過氣量相同，以便中心管6內(nèi)的粗煤氣能及時換熱。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。