本實(shí)用新型屬于電站鍋爐排煙低溫余熱回收節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模壓成型焊接波紋板式省煤器芯體。

背景技術(shù)：

目前有相當(dāng)一部分電站鍋爐排煙經(jīng)空氣預(yù)熱器排出，進(jìn)入電除塵設(shè)備時(shí)排煙溫度在150℃左右，采用低溫省煤器可以將此排煙余熱繼續(xù)加熱鍋爐給水加以充分利用，提高鍋爐效率，改善環(huán)境。以往采用的低溫省煤器多為管式、翅片管式為主，其凝結(jié)水走管內(nèi)，煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)吹掠管道從而實(shí)現(xiàn)換熱，煙氣與凝結(jié)水之間采用錯(cuò)流換熱，但這種省煤器占地面積大，在現(xiàn)有裝置節(jié)能改造過(guò)程中，因空間受限無(wú)法開展，并且翅片易發(fā)生酸露點(diǎn)低溫凝結(jié)導(dǎo)致積灰堵塞。

專利板殼式省煤器芯體（CN203657562U）采用激光焊接平板，后內(nèi)腔經(jīng)高壓氣體沖壓鼓脹形成波紋板，波紋板組合構(gòu)成熱交換板束芯體，此芯體具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間少等特點(diǎn)，然而此方法制造的波紋板束精度低，平板充氣發(fā)生鼓脹，泄壓后，原先鼓脹好的波紋會(huì)發(fā)生回彈，充氣鼓脹難以保證設(shè)計(jì)的波紋尺寸。另外，充氣鼓脹成型波紋后，還需對(duì)充氣鼓脹過(guò)程中起密封作用的焊接線進(jìn)行切除，造成了材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種加工精度高，制造成本低的省煤器芯體。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種模壓成型焊接波紋板式省煤器芯體，包括模壓成型的波紋板，所述模壓成型的波紋板兩兩對(duì)扣激光焊接形成波紋板管，一種介質(zhì)在波紋板管的流道內(nèi)流動(dòng)；而波紋板管之間通過(guò)鑲條疊摞組焊形成波紋板換熱芯體，另一種介質(zhì)在各波紋板管與鑲條形成的流道內(nèi)流動(dòng)；所述波紋板換熱芯體豎直布置。

所述波紋板管間隔正對(duì)疊放、錯(cuò)對(duì)疊放使殼側(cè)構(gòu)成自擾流的S型流道。

所述波紋板兩端直接沖壓成平壓邊。

所述波紋板采用分步壓型的方式將長(zhǎng)平板壓制成波紋板。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）傳熱元件豎直布置，低溫凝結(jié)的酸液沿傳熱元件向下流動(dòng)，不易積灰結(jié)垢，即使結(jié)垢也容易清理。

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，占地面積小。

（3）波紋板采用模壓成型，精度高，換熱元件介質(zhì)流道尺寸均勻，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)流動(dòng)不均。

（4）不進(jìn)行后續(xù)激光切割與波紋板矯形等工序，節(jié)省材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型模壓成型波紋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型激光焊接波紋板管示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4 為本實(shí)用新型兩個(gè)波紋板管疊摞示意圖；

圖5 為圖4中B-B向剖視圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明

101.模壓成型波紋板，102.激光焊接區(qū)域，103. 平壓邊，201. 模壓成型波紋板101鏡像，202. 波紋板管內(nèi)介質(zhì)流道，301.激光焊縫，401. 殼側(cè)介質(zhì)流道，501. 鑲條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，模壓成型波紋板片101經(jīng)鏡像或翻轉(zhuǎn)180度獲得波紋板片201，兩張模壓成型的波紋板按照?qǐng)D2所示進(jìn)行組對(duì)后，沿著激光焊接區(qū)域102進(jìn)行激光焊接形成板管（圖2），多個(gè)縱向激光焊縫301構(gòu)成板管側(cè)介質(zhì)流道202。如圖4所示，兩個(gè)波紋板管在水平方向錯(cuò)開一定位移進(jìn)行布置，可以構(gòu)成類似于“S”型的殼側(cè)介質(zhì)流道401，將鑲條501與波紋板片平壓邊103進(jìn)行焊接，使兩股介質(zhì)分離開來(lái)，板管流道202流通一種介質(zhì)，殼側(cè)流道401流通另一種介質(zhì)，多個(gè)焊接板管和鑲條組焊構(gòu)成波紋板換熱芯體，兩種介質(zhì)通過(guò)此換熱芯體以錯(cuò)流或逆流形式進(jìn)行熱量交換。

如圖1所示，沿A向波紋可以根據(jù)設(shè)計(jì)工況情況進(jìn)行分步加長(zhǎng)壓型，傳熱元件豎直布置，凝結(jié)酸液在重力作用下沿波紋向下流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生積液。

如圖3，波紋板片經(jīng)激光焊接后形成管狀流道202。

波紋板在上下兩端直接沖壓成平壓邊103，便于與鑲條進(jìn)行焊接，使兩種不同介質(zhì)進(jìn)行分離。平壓邊103與鑲條501組對(duì)可通過(guò)氬弧焊焊接，將兩股介質(zhì)隔開，構(gòu)成兩股介質(zhì)熱交換流道。

所述波紋板采用分步壓型的方式將長(zhǎng)平板壓制成波紋。方便根據(jù)設(shè)計(jì)需求調(diào)節(jié)壓制波紋長(zhǎng)度，擴(kuò)大換熱芯體適應(yīng)性。