專利名稱：波紋板制造設備的制作方法
技術領域：
本公開涉及一種波紋板制造設備、一種用于制造該波紋板的方法和使用該波紋板的熱交換器。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中已知從帶卷展開的帶狀板被彎曲以形成波紋板。根據(jù)這種已知技術，沿帶狀板的板進給方向布置的多個沖模被順序向下推到帶狀板以形成波紋板。波紋板具有沿板進給方向布置的多個突起部，其中每一個突起部在帶狀板的寬度方向上延伸。如此被制造而成的波紋板用作熱交換器的吸熱元件或散熱元件。需要基于應用波紋板的每一種熱交換器的類型來改變波紋板的長度，即，沿突起部的縱向方向的突起部的長度。根據(jù)以上用于制造波紋板的傳統(tǒng)方法，突起部沿其縱向方向的長度由帶狀板的寬度決定。因此，必須停止生產(chǎn)線以更換用于帶狀板的帶卷，以便改變帶狀板的寬度，即，突起部沿其縱向方向的長度。產(chǎn)生的問題在于生產(chǎn)效率降低。根據(jù)另一個現(xiàn)有技術，例如，如日本專利公開出版物第H10-197180號中所公開的，擠壓部分具有沿帶狀板的寬度方向布置的多個彎曲沖模，并且多個擠壓部分沿帶狀板的板進給方向設置。帶狀板的平板部在板進給方向上通過多級彎曲過程被逐漸彎曲，使得波紋板被形成，其中波紋板具有沿寬度方向布置的多個突起部，并且每一個突起部都沿板進給方向延伸。根據(jù)以上制造方法，當帶狀板沿板進給方向的切割部被改變時，可以在不需要更換用于帶狀板的帶卷的情況下制造在突起部的縱向方向上具有不同長度的突起部的不同種類的波紋板。然而，問題在于因為多個擠壓部分沿板進給方向設置，因此生產(chǎn)線的長度變得更長。

發(fā)明內容
考慮到以上問題做出本公開。本公開的一個目的是提供一種用于波紋板的制造設備和制造方法，根據(jù)所述制造設備和制造方法，可以提高生產(chǎn)效率，并且可使生產(chǎn)線的長度較小。本公開的另一個目的是提供一種使用由以上制造設備和制造方法制造而成的波紋板的熱交換器。根據(jù)本公開的特征，用于波紋板的制造設備具有:板進給單元；第一連接部形成單元；波紋形成單元；控制單元；和切斷單元。板進給單元使帶狀板從帶卷展開并在帶狀板的縱向方向進給展開后的帶狀板。第一連接部形成單元沿帶狀板的寬度方向在帶狀板的一個位置處形成板連接部，其中多個板連接部沿帶狀板的板進給方向以預定間隔形成在帶狀板中，使得多個平板部形成并分別通過每一個板連接部相互連接。波紋形成單元使相鄰板連接部之間的每一個平板部彎曲以形成波紋板部，其中波紋板部具有沿帶狀板的寬度方向布置的多個突起部，并且突起部中的每一個都沿板進給方向延伸?？刂茊卧A設將被包括在波紋狀散熱片中的波紋板部的連接數(shù)量。切斷單元對應由控制單元預設的預定連接數(shù)量切斷板連接部，從而形成波紋狀散熱片。以上制造設備制造由一個波紋板部構成或由多個波紋板部和一個或多個板連接部構成的波紋狀散熱片。因此，不需要停止生產(chǎn)線以更換帶狀板的帶卷?？梢酝ㄟ^簡單地改變波紋板部的連接數(shù)量來制造多個不同種類的波紋狀散熱片，其中每一種不同種類的波紋狀散熱片在突起部的縱向方向(延伸方向)上具有不同的長度。因此，生產(chǎn)效率提高。在沿板進給方向通過平板連接部相互連接的每一個平板部中，除了在寬度方向上的一個部分(即，與所述平板連接部相對應的部分)之外，平板部沿寬度方向的移動不受限制。因此，可以通過波紋形成單元的一個操作將平板部成形為波紋板部。換句話說，設置一個波紋形成單元便足以沿板進給方向將平板部成形為波紋板部。因此可以使生產(chǎn)線的長度較短。根據(jù)本公開的另一個特征，用于制造波紋板的方法具有以下步驟:用于進給帶狀板的步驟；用于形成板連接部的步驟；用于彎曲平板部的步驟；以及用于切斷板連接部的步驟。在用于進給帶狀板的步驟中，帶狀板被從帶卷展開，并且被展開的帶狀板在帶狀板的縱向方向被進給。在用于形成板連接部的步驟中，板連接部沿帶狀板的寬度方向形成在帶狀板的一個位置處，其中多個板連接部沿帶狀板的板進給方向以預定間隔形成在帶狀板中，使得多個平板部形成并且分別通過每一個板連接部相互連接。在彎曲平板部的步驟中，相鄰板連接部之間的平板部中的每一個被彎曲以形成波紋板部，其中波紋板部具有沿帶狀板的寬度方向布置的多個突起部，并且突起部中的每一個沿板進給方向延伸。在用于切斷板連接部的步驟中，對應預定連接數(shù)量的板連接部被切斷。根據(jù)以上制造方法，由一個波紋板部構成或由多個波紋板部和一個或多個板連接部構成的波紋狀散熱片被制造而成。因此，不需要停止生產(chǎn)線以更換帶狀板的帶卷。可以通過簡單地改變波紋板部的連接數(shù)量來制造多種不同類型的波紋狀散熱片，其中每一種不同種類的波紋狀散熱片在突起部的縱向方向(延伸方向)具有不同的長度。因此，生產(chǎn)效率提高。另外，在沿板進給方向通過平板連接部相互連接的每一個平板部中，除了在寬度方向上的一個部分(即，與平板連接部相對應的部分)之外，平板部沿寬度方向的移動不受限制。因此，可以通過彎曲步驟的一個操作將平板部成形為波紋板部。換句話說，在一個工作臺上執(zhí)行彎曲步驟便足以沿板進給方向將平板部成形為波紋板部。因此，可以使生產(chǎn)線的長度較短。


本公開的上述及其它目的、特征和優(yōu)點將從參照附圖的以下詳細說明變得更加清楚。在附圖中:圖1是顯示內散熱片的示意性透視圖，其中所述內散熱片通過根據(jù)本公開的第一實施例的波紋板制造設備制造而成；圖2是顯示油冷卻器的管的示意性透視圖，其中圖1的內散熱片容納在所述管中；圖3是顯示具有兩個波紋板部的內散熱片的示意性透視圖；圖4是顯示具有四個波紋板部的內散熱片的示意性透視圖；圖5是顯示根據(jù)本公開的第一實施例的波紋板制造設備的示意性視圖；圖6是顯示由圖5的波紋板制造設備加工而成的帶狀板的示意性透視圖；圖7是顯示圖5的波紋板制造設備的波紋板成形單元的示意性透視圖；圖8是用于通過波紋板制造設備制造內散熱片的過程圖；圖9是顯示根據(jù)本公開的第二實施例的波紋板制造設備的示意性視圖；圖10是顯示通過根據(jù)本公開的第三實施例的波紋板制造設備制造而成的偏置式內散熱片的示意性透視圖；圖11是顯示根據(jù)本公開的第三實施例的波紋板制造設備的示意性視圖；以及圖12是顯示由圖11的波紋板制造設備加工而成的帶狀板的示意性透視圖。
具體實施例方式在下文中通過多個實施例說明本公開。為了消除重復說明，在所有實施例中相同的附圖標記表示相同或類似的部分和/或結構。(第一實施例)圖1顯示了通過根據(jù)本公開的第一實施例的波紋板制造設備30(圖5)制造而成的內散熱片10的示例。內散熱片10形成為波紋狀形狀并且布置在管14的內部中，如圖2所示。管14形成用于對安裝在車輛中的發(fā)動機的油進行冷卻的油冷卻器9的流體通道。油冷卻器9是熱交換器，并且內散熱片10是用于從流動通過油冷卻器9的油吸收熱量的吸熱元件。內散熱片10因此是吸熱散熱片。在圖2中，管14由雙點劃線表示。如圖1所示，內散熱片10由三個波紋板部Il(Ila-1lc)和兩個波紋板連接部13(13a-13b)構成。每一個波紋板部11具有沿管14(圖2)的縱向方向延伸并沿管14的寬度方向布置的多個突起部12。相鄰突起部12中的一個沿垂直于管14的縱向方向和寬度方向的方向(在下文中為稱為垂直方向)突起，同時相鄰突起部12中的另一個在垂直方向上但是沿相反的方向關起。在下文中，沿向上方向關起的關起部12被稱為上側關起部，而沿向下方向突起的突起部12被稱為下側突起部。波紋板連接部13中的每一個形成在相鄰波紋板部11之間。更準確地說，第一波紋板連接部13a連接第一波紋板部Ila的上側突起部12 (12a)和第二波紋板部Ilb的上側突起部12，同時第二波紋板連接部13b連接第二波紋板部Ilb的上側突起部12和第三波紋板部Ilc的上側突起部12。波紋板連接部13a和13b中的每一個形成在位于各個波紋板部Ila-1lc的沿寬度方向的中心處的上側突起部12 (12a)處。圖3和圖4顯示了內散熱片10的變形例。在圖3所示的變形例中，內散熱片10由兩個波紋板部11和一個波紋板連接部13構成。在圖4所示的變形例中，內散熱片10由四個波紋板部11和三個波紋板連接部13構成。以下參照圖5-7說明波紋板制造設備30。波紋板制造設備30由由板進給裝置40形成的第一處理單元、用于形成平板連接部18、19和20的第二處理單元50、用于形成波紋板連接部13的第三處理單元60、用于形成波紋板部11的第四處理單元70、控制單元80和第五處理單元90 (切斷單元90)構成。第一處理單元(板進給裝置40)由旋轉軸41和旋轉驅動部42構成。旋轉軸41支撐卷成卷形的帶狀板15。卷形的帶狀板15與旋轉軸41 一起旋轉。帶狀板15由金屬制成。旋轉驅動部42由例如電動機構成。旋轉驅動部42使旋轉軸41旋轉，使得卷形的帶狀板15被展開，并沿帶狀板15的縱向方向(在下文中，稱為板進給方向)進給展開的帶狀板15。帶狀板15沿板進給方向間歇地移動預定進給量。第二處理單元50沿板進給方向位于第一處理單元40 (板進給裝置40)的前面(即，第一處理單元40的下游側)并由下料沖模51、下料模54和沖模驅動部55構成。下料沖模51定位在帶狀板15的上側并可沿垂直方向移動。如圖6所示，下料沖模51具有凹口形成部52和沖模部53。凹口形成部52在帶狀板15的沿帶狀板的寬度方向的兩個側端處形成凹口 16。沖模部53在凹口 16之間形成兩個槽孔17。凹口 16和槽孔17沿寬度方向對準。下料模54定位在帶狀板15的下側并具有分別對應于下料沖模51的凹口形成部52和沖模部53的多個?？?未不出)。沖模驅動部55由例如液壓缸、電動操作缸等構成。每當板進給裝置40以預定進給量進給帶狀板15時,沖模驅動部55在垂直方向上(在垂直于帶狀板15的方向上)驅動下料沖模51，使得三個平板連接部18、19和20在帶狀板15的寬度方向上形成在帶狀板15中。三個平板連接部18、19和20沿板進給方向以預定間隔形成在帶狀板15中。三個平板連接部18、19和20沿帶狀板15的寬度方向對準。平板連接部19形成在沿寬度方向的中間位置處(更準確地，在中心位置處)，同時另兩個平板連接部18和20形成在靠近帶狀板15的側端的位置處。三個平板連接部18、19和20使平板部21相互連接，從而在板進給方向上彼此相鄰。因此，平板部21在板進給方向上穩(wěn)定地移動并從第二處理單元50被供應給第三處理單元60。用于形成波紋板連接部13的第三處理單元60沿板進給方向位于第二處理單元50(用于形成平板連接部18、19和20)的下游側。第三處理單元60由切斷沖模61、切斷模67和沖模驅動部68構成。沖模驅動部68也被稱為第二驅動部。切斷沖模61定位在帶狀板15的上側并可在垂直方向上移動。如圖6所示，切斷沖模61具有切割刀片部62和63以及溝槽64。除了中間平板連接部19之外，切割刀片部62和63切斷帶狀板15的平板連接部18和20。溝槽64形成在沿寬度方向的中間位置處(更準確地，在中心位置處)，其中用于溝槽64的中間位置對應于帶狀板15的平板連接部19的位置。溝槽64具有沿寬度方向的尺寸，所述尺寸與平板連接部19沿寬度方向的尺寸相同。切斷模67定位在帶狀板15的下側并具有分別對應于切斷沖模61的切割刀片部62和63的多個?？?未不出)。沖模驅動部68由例如液壓缸、電動操作缸等構成。每當板進給裝置40以預定進給量進給帶狀板15時,沖模驅動部68在垂直方向上(在垂直于帶狀板15的方向上)驅動切斷沖模61，使得平板連接部18和20被切斷。平板連接部19作為波紋板連接部13被保留。第三處理單元60在帶狀板15的沿寬度方向的中間位置處并沿板進給方向以預定間隔形成波紋板連接部13 (與平板連接部19相對應)。平板連接部19和波紋板連接部13還共同被稱為板連接部。第二處理單元50 (用于形成平板連接部)和第三處理單元60 (用于形成波紋板連接部)還共同被稱為第一連接部形成單元。當切斷沖模61沿向下方向移動時，切斷沖模61的溝槽64裝配到平板連接部19。溝槽64具有用于在寬度方向上將帶狀板15定位到切斷沖模61的功能。當切斷沖模61沿向下方向移動時，切斷沖模61的前側表面65與平板部21的沿板進給方向位于切斷沖模61的下游側的后側端接觸。以類似的方式，當切斷沖模61沿向下方向移動時，切斷沖模61的后側表面66與平板部21的沿板進給方向位于切斷沖模61的上游側的前側端接觸。切斷沖模61的前側表面65和后側表面66用作用于在板進給方向上將帶狀板15定位到切斷沖模61的定位單元。用于形成波紋板連接部13的第三處理單元60和用于將平板部21成形為波紋板部11的第四處理單元70固定到設備30的共用基體(未示出)上。當切斷沖模61沿向下方向移動時，切斷沖模61與帶狀板15接合。更準確地說，帶狀板15的平板連接部19插入切斷沖模61的溝槽64中。通過切斷沖模61與帶狀板15之間的這種接合，切斷沖模61將帶狀板15定位到第四處理單元70的彎曲沖模71。用于將平板部21成形為波紋板部11的第四處理單元70沿板進給方向位于第三處理單元60的下游側。第四處理單元70具有多個彎曲沖模71、彎曲模73和沖模驅動部75。沖模驅動部75也被稱為第三驅動部。在圖7中，為了簡單起見，省略分別沿板進給方向位于彎曲沖模71的上游側和下游側的平板部21和波紋板部11。彎曲沖模71定位在帶狀板15的上側并可在垂直方向上移動。彎曲沖模71中的每一個在朝向帶狀板15的方向上具有在該彎曲沖模的向下端處的擠壓部72。多個彎曲沖模71沿寬度方向布置。定位在寬度方向上的中間位置(在本實施例中，中心位置處)的彎曲沖模71 (71a)布置在與平板連接部19 (即，波紋板連接部13)相對應的線上。彎曲模73位于帶狀板15的下側并具有多個凹入部74，所述多個凹入部74中的每一個都對應于彎曲沖模71的每一個擠壓部72。沖模驅動部75包括操作部76，所述操作部76例如由液壓缸、電動操作缸等構成。沖模驅動部75還具有凸輪部77，所述凸輪部由操作部76驅動以向下推各個彎曲沖模71。沖模驅動部75以沿寬度方向從中間彎曲沖模71a到布置在帶狀板15的兩個側端處的彎曲沖模71這樣的順序朝向帶狀板15順序向下推彎曲沖模71。在向下推彎曲沖模71的以上過程期間，對應于擠壓部72中的每一個的平板部21被擠壓到相應的凹入部74中。平板部21然后沿著彎曲模73的凹凸形狀變形，以將平板部21成形為波紋板部11，且每一個波紋板部都具有多個突起部12。突起部12沿寬度方向布置并且突起部12中的每一個都沿板進給方向(沿突起部12的縱向方向)延伸。每當板進給裝置40以預定進給量進給帶狀板15時，沖模驅動部75在垂直方向上(在垂直于帶狀板15的方向上)驅動彎曲沖模71，使得平板部21彎曲以形成波紋板部11。中間突起部12a在寬度方向上的位置(在本實施例中，中心突起部12a)與波紋板連接部13在寬度方向上的位置對齊?？刂茊卧?0由具有多個按鈕的輸入部和用于根據(jù)從輸入部輸入的電信號預設波紋板部11的連接數(shù)量的設定部構成。由控制單元80預設的內散熱片10的波紋板部11的連接數(shù)量被傳送到第五處理單元90 (切斷單元90)。切斷單元90沿板進給方向位于第四處理單元70 (用于將平板部21成形為波紋板部11)的下游側。切斷單元90由切斷沖模91、切斷模93和沖模驅動部94構成。切斷沖模91位于帶狀板15的波紋板連接部13的上側并可在垂直方向上移動。切斷沖模91具有用于切斷帶狀板15的波紋板連接部13的切割刀片部92。切斷模93位于帶狀板15 (波紋板部11)的下側并在與切斷沖模91的切割刀片部92相對應的位置處具有?？?未示出)。沖模驅動部94由例如液壓缸、電動操作缸等構成。沖模驅動部94計數(shù)對于每一個進給操作以預定進給量進給帶狀板15的板進給裝置40的進給操作的數(shù)量。當帶狀板15的進給操作的計數(shù)數(shù)量與波紋板部11的預定數(shù)量(對應于預設的連接數(shù)量)一致時，沖模驅動部94在垂直方向上(在垂直于帶狀板15的方向上)驅動切斷沖模91，使得波紋板連接部13被切斷。從帶狀板15被切斷的波紋板部11形式內散熱片10，所述內散熱片10是多個波紋板部11的集合體。以下參照圖5-8說明通過利用波紋板制造設備30制造內散熱片10的方法。如圖8所示，用于內散熱片10的制造方法包括用于板進給過程的第一步驟S1、用于形成平板連接部的第二步驟S2、用于形成波紋板連接部的第三步驟S3、用于將平板部21成形為波紋板部的第四步驟S4以及用于切斷波紋板連接部的第五步驟S5。在第一步驟SI中，通過旋轉驅動部42使旋轉軸41旋轉。卷成卷形并由旋轉軸41支撐的帶狀板15通過旋轉軸41的旋轉被展開，使得展開的帶狀板15在板進給方向(在帶狀板15的縱向方向上)被進給。帶狀板15以預定進給量被間歇地供應。在第二步驟S2中，每當板進給裝置40以預定進給量進給帶狀板15時，下料沖模51通過沖模驅動部55在垂直方向上移動，以便沿寬度方向在帶狀板15中形成三個平板連接部18、19和20。這三個平板連接部18、19和20沿板進給方向以預定間隔形成在帶狀板15中。在步驟S3中，每當板進給裝置40以預定進給量進給帶狀板15時，切斷沖模61在垂直方向上移動以便切斷平板連接部18和20。在兩個平板連接部18與20之間的中間平板連接部19被保留作為波紋板連接部13。多個波紋板連接部13沿板進給方向以預定間隔形成在帶狀板15中。在步驟S3中，當切斷沖模61沿向下方向移動時，平板連接部19 (波紋板連接部13)配合到切斷沖模61的溝槽64中，使得帶狀板15在寬度方向上被定位到彎曲沖模71。另外，當切斷沖模61沿向下方向移動時，切斷沖模61的前側表面65與在下游位置處的平板部21的后側端接觸，而切斷沖模61的后側表面66與在上游位置處的平板部21的前側端接觸。因此，帶狀板15沿板進給方向被定位到彎曲沖模71。在步驟S4中，凸輪部77通過沖模驅動部75的操作部76被推動到彎曲沖模71。彎曲沖模71以在寬度方向上從中間彎曲沖模71 (71a)到平板部21的最外側的彎曲沖模71的順序被向下順序推動到平板部21。中間彎曲沖模71a對應于波紋板連接部13沿寬度方向的位置。帶狀板15的平板部21沿寬度方向從帶狀板15的中間部到側端部被順序擠壓和彎曲，從而形成波紋板部11。波紋板部11具有沿寬度方向布置的多個突起部12，并且突起部12中的每一個都沿板進給方向延伸。在步驟S5中，切斷沖模91通過沖模驅動部94沿向下方向移動以切斷波紋板連接部13，使得預定數(shù)量的波紋板部11的集合體(即，內散熱片10)形成。包括在一個集合體中的波紋板部11的數(shù)量對應于由控制單元80預設的連接數(shù)量。如上所述，內散熱片10形成，其中多個波紋板部11通過每一個波紋板連接部13
相互連接。如上所述，根據(jù)波紋板制造設備30和用于制造波紋板的方法，第三處理單元60沿帶狀板15的寬度方向在中間位置處(例如，在中心位置處)形成波紋板連接部13，其中多個波紋板連接部13沿板進給方向以預定間隔形成。第四處理單元70彎曲帶狀板15的平板部21以形成具有沿帶狀板15的寬度方向布置的多個突起部12的波紋板部11，其中突起部12中的每一個沿板進給方向延伸。第五處理單元90對應由控制單元80預設的預定連接數(shù)量切斷波紋板連接部13，從而形成波紋板部11的集合體(即，內散熱片10)。因此，可以通過簡單地改變波紋板部11的連接數(shù)量而不需要更換帶狀板15的帶卷來制造多個不同種類的內散熱片10，其中每一種不同的內散熱片10都在波紋板部11的集合體的縱向方向(即，板進給方向和突起部12的縱向方向)上具有不同的長度。換句話說，不需要停止生產(chǎn)線來更換帶狀板15的帶卷以改變內散熱片10(波紋板部11的集合體)的長度。因此，可以提聞生廣效率。在沿板進給方向通過平板連接部19相互連接的每一個平板部21中，除了沿寬度方向的一部分(即，與平板連接部19相對應的部分)之外，平板部21沿寬度方向(更準確地，平板部21的每一個區(qū)域)的移動不受限制。因此，可以通過第四處理單元70的一次操作將平板部21成形為波紋板部11。換句話說，設置一個處理單元70以在板進給方向上將平板部21成形為波紋板部11便足夠?？梢宰钚』a(chǎn)線的長度。另外，第三處理單元60在帶狀板15沿寬度方向的中間位置處(例如，在中心位置處)形成波紋板連接部13。因此可以減少在第四處理單元70處的處理時間，其中在所述第四處理單元70處，平板部21在寬度方向上從帶狀板15的中間部朝向兩個側端被順序彎曲成波紋狀形狀。另外，第四處理單元70以以下方式將平板部21成形為波紋板部11。在每一個波紋板部11中，波紋板連接部13在寬度方向上的位置與中間突起部12a(所述中間突起部12a在多個突起部12中沿寬度方向位于中心位置處)的頂部部分在寬度方向上的位置重合。在將帶狀板15的平板部21彎曲成波紋狀形狀的過程中，除了平板部21沿寬度方向的中間部之外，平板部21不受約束。因此可以避免將張力施加到平板部21的情況?？梢苑乐蛊桨宀?1被損壞。另外，第四處理單元70具有多個彎曲沖模71、彎曲模73和沖模驅動部75。多個彎曲沖模71沿寬度方向布置。沖模驅動部75順序向下推動各個彎曲沖模，使得彎曲沖模71在寬度方向上從中間彎曲沖模71a(與波紋板連接部13的位置相對應)到布置在兩個側端處的彎曲沖模71被順序向下推動到平板部21。根據(jù)多個彎曲沖模71的這種順序移動，平板部21被順序彎曲并且突起部12被逐個形成。因此，可以避免在寬度方向上將張力施加到平板部21的情況。此外，在本實施例中，第二處理單元50設置在用于進給帶狀板15的第一處理單元40與用于形成波紋板連接部13的第三處理單元60之間，以便在帶狀板15的寬度方向上形成多個平板連接部18、19和20，平板連接部18、19和20在板進給方向上以帶狀板15的預定間隔形成。由于多個平板連接部18、19和20，帶狀板15在設備30中被穩(wěn)定地供應。在本實施例中，第三處理單元60具有切斷沖模61和沖模驅動部68，其中切斷沖模61具有在沿寬度方向與波紋板連接部13相對應的位置處的溝槽64。當波紋板連接部13與切斷沖模61的溝槽64接合(波紋板連接部13配合到溝槽64中)時，第三處理單元60將帶狀板15定位到彎曲沖模71。因此，可以通過彎曲沖模71準確地彎曲平板部21。(第二實施例)以下參照圖9說明根據(jù)第二實施例的波紋板制造設備。根據(jù)第二實施例，由組裝過程構成的第六處理單元95沿板進給方向設置在第五處理單元90 (切斷單元90)的下游偵U。第六處理單元95將由切斷單元90切斷的內散熱片10組裝到管14中。第二實施例具有與第一實施例的優(yōu)點相同的優(yōu)點。另外，第二實施例具有不需要存儲用于制造具有內散熱片10的管14的內散熱片10的原料的優(yōu)點。(第三實施例)圖10顯示了由根據(jù)第三實施例的波紋板制造設備制造而成的偏置散熱片100。也是一種波紋板的偏置散熱片100以與內散熱片10相同的方式容納在用于發(fā)動機的油冷卻器的管的內部中。以下參照圖11和圖12說明根據(jù)第三實施例的波紋板制造設備。根據(jù)第三實施例，處理單元110 (在下文中，稱為狹縫形成單元110)設置在第二處理單元50 (用于形成平板連接部18、19、20)與第三處理單元60 (用于形成波紋板連接部13)之間。狹縫形成單元110具有下料沖模111、下料模113和沖模驅動部114。下料沖模111定位在帶狀板15的上側并可在垂直方向上移動。下料沖模111具有多個狹縫形成部(未示出)，所述狹縫形成部沿板進給方向以及沿寬度方向布置。狹縫形成部在帶狀板15中形成多個狹縫101，其中多個狹縫101沿板進給方向和寬度方向布置。下料模113定位在帶狀板15的下側并具有分別與下料沖模111的狹縫形成部相對應的多個?？?未不出)。沖模驅動部114例如由液壓缸、電動操作缸等構成。每當板進給裝置40以預定進給量進給帶狀板15時，沖模驅動部114在垂直方向上(在垂直于帶狀板15的方向上)驅動下料沖模111，使得多個狹縫101形成在帶狀板15中。第四處理單元70彎曲其中形成有多個狹縫101的平板部21，以形成對應于偏置散熱片100的波紋板部102。在第三處理單元60 (用于形成波紋板連接部13)中，當波紋板連接部13(與中間平板連接部19相對應)與第三處理單元60的切斷沖模61接合時，帶狀板15定位到第四處理單元70的彎曲沖模71。因此，可以通過彎曲沖模71準確地彎曲平板部21以形成偏置散熱片100。(第四實施例和/或變形例)在一個變形例中，第一處理單元40可以由兩個部分構成，兩個部分中的一個使帶狀板15從帶卷展開，兩個部分中的另一個將展開的帶狀板15進給到第二處理單元50。例如，用于進給展開的帶狀板15的部分可以由輸送帶等構成。另外，用于使帶狀板展開的部分不限于布置在卷形帶狀板的內部的旋轉軸。推壓卷形帶狀板的外部的壓力輥、壓力帶等也可以用于使帶狀板展開。在另一個變形例中，可以從設備30移除用于形成平板連接部的第二處理單元50。在又一個變形例中，平板連接部可以由第二處理單元50沿寬度方向形成在帶狀板的兩個或四個位置(或多于四個的位置)處。在又一個變形例中，波紋板連接部可以不形成在帶狀板沿寬度方向的中心位置處，而是可以形成在其他位置處。在又一個實施例中，波紋板連接部可以形成在使得波紋板連接部不與突起部的頂點的位置重合的位置處。換句話說，可以形成波紋板部，其中波紋板連接部形成在除了突起部的頂點之外的位置處。在又一個變形例中，多個平板部可以通過第四處理單元70的一次操作(形成波紋板部的一個循環(huán))被第四處理單元70同時彎曲。在又一個變形例中，多個相鄰彎曲沖模可以同時被向下推動到平板部。在又一個變形例中，第四處理單元70的彎曲沖模71可以由在其下端具有多個擠壓部的一個彎曲沖模構成，其中每一個擠壓部都沿板進給方向延伸并且多個擠壓部沿寬度方向布置。在又一個變形例中，用于形成波紋板部的第四處理單元70可以在帶狀板的沿垂直方向的兩側具有彎曲沖模，使得帶狀板從兩側彎曲。在又一個變形例中，用于形成波紋板連接部13的第三處理單元60可以不總是必須具有用于將帶狀板15定位到彎曲沖模71的功能。由本公開的制造設備30和制造方法制造而成的波紋板部11不僅可以用作用于油冷卻器的內散熱片10，而且還可以用作用于任何類型的熱交換器的散熱片。例如，波紋板部用于冷卻操作用的熱交換器，而且還用于加熱操作用的熱交換器。波紋板部不僅可以應用到使用油作為其介質的熱交換器，而且還可以應用到使用水、空氣等作為其介質的熱交換器。在波紋板部應用到用于散熱的熱交換器的情況下，波紋板部不僅可以用于直接散熱型散熱裝置，而且還可以用于間接散熱型散熱裝置。另外，在波紋板部用作內散熱片的情況下，不總是需要以層狀結構將波紋板部布置在管中。換句話說，波紋板部可以在垂直于流體的流動方向的方向上以層狀結構(即，多層結構)形成在管中，或者波紋板部(或多個部分)可以以一層結構形成在管中。此外，波紋板部不僅可以用作吸熱元件，而且還可以用作散熱元件。例如，波紋板部可以用作用于散熱器等的外散熱片。波紋板部11的突起部12的橫截面形狀可以形成為僅具有曲線的波浪形狀、僅具有直線的矩形形狀或梯形形狀、具有曲線和直線的鋸齒形狀、具有曲線和直線的矩形或梯形形狀等。在波紋板部用作偏置散熱片的情況下，步驟的數(shù)量可以不受限于兩個，而是步驟的數(shù)量可以多個兩個。偏置部分的寬度可以不局限于突起部的寬度的一半。本公開不應該受限于以上實施例和/或變形例，而是可以在不背離本公開的精神的情況下以各種方式進行修改。
權利要求
1.一種用于波紋板的制造設備，包括: 板進給單元(40)，所述板進給單元用于使帶狀板(15)從帶卷展開并在所述帶狀板(15)的縱向方向上進給展開的帶狀板(15)； 第一連接部形成單元(50，60)，用于沿所述帶狀板(15)的寬度方向在所述帶狀板(15)的一個位置處形成板連接部(13，19)，其中多個板連接部(13，19)沿所述帶狀板(15)的板進給方向以預定間隔形成在所述帶狀板(15)中，使得多個平板部(21)形成并通過所述板連接部(13)中的每一個分別相互連接； 波紋形成單元(70)，用于彎曲相鄰板連接部(13)之間的每一個平板部(21)以形成波紋板部(11，102)，其中波紋板部(11，102)具有沿所述帶狀板(15)的寬度方向布置的多個突起部(12)，并且所述突起部(12)中的每一個都沿所述板進給方向延伸； 控制單元(80)，用于預設將被包括在波紋狀散熱片(10)中的波紋板部(11，102)的連接數(shù)量；以及 切斷單元(90)，用于對應由所述控制單元(80)預設的預定連接數(shù)量切斷板連接部(13)，以形成波紋狀散熱片(10，100)，所述波紋狀散熱片由一個波紋板部(11，102)構成，或者由多個波紋板部(11，102)和一個或多個板連接部(13)構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造設備，其中，所述第一連接部形成單元(50，60)在所述帶狀板(15)的寬度方向的中心位置處形成所述板連接部(13)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制造設備，其中，所述波紋形成單元(70)形成所述波紋板部(11)，使得所述突起部(12)中的一個的頂點沿所述寬度方向的位置與所述板連接部(13)的沿所述寬度方向的位置重合。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的制造設備，其中，所述波紋形成單元(70)由以下部件構成: 沿所述寬度方向布置的多個彎曲沖模(71)，所述彎曲沖模(71)中的每一個都沿板進給方向延伸；和 第一驅動部(75)，用于以在所述寬度方向上從中間彎曲沖模(71a)到兩個側端處的彎曲沖模(71)的這樣的順序將各個彎曲沖模(71)順序向下推動到所述平板部(21)，其中所述中間彎曲沖模(71a)形成在與所述板連接部(13)相對應的位置處。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的制造設備，還包括: 第二連接部形成單元(50)，所述第二連接部形成單元設置在所述板進給單元(40)與所述第一連接部形成單元￠0)之間，用于沿所述帶狀板(15)的寬度方向在所述帶狀板(15)的每一個平板部(21)中形成多個平板連接部(18，19，20)， 其中所述第一連接部形成單元(60)切斷除了一個平板連接部(19)之外的多個平板連接部(18，20)，使得所述一個平板連接部(19)保留在所述帶狀板(15)中作為所述板連接部(13)。
6.根據(jù)權利要求4所述的制造設備，其中，所述第一連接部形成單元￠0)由以下部件構成: 切斷沖模(61)，所述切斷沖模在沿所述寬度方向與所述板連接部(13)相對應的位置處具有溝槽￠4);和 用于驅動所述切斷沖模(61)的第二驅動部(68)，其中，當所述板連接部(13)與所述切斷沖模￠1)的溝槽￠4)接合時，所述帶狀板(15)被定位到所述彎曲沖模(71)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的制造設備，還包括: 狹縫形成單元(I 10)，所述狹縫形成單元設置在所述板進給單元(40)與所述波紋形成單元(70)之間以在所述平板部(21)中形成多個狹縫(101)， 其中，所述波紋形成單元(70)形成偏置型波紋板部(102)。
8.一種熱交換器，包括: 由根據(jù)權利要求1或2所述的制造設備(30)制造而成的波紋板部(11，102)，所述波紋板部用作吸熱元件或散熱元件。
9.一種用于制造波紋板的方法，包括以下步驟: 步驟(SI)，用于使帶狀板(15)從帶卷展開并在所述帶狀板(15)的縱向方向上進給展開的帶狀板(15)； 步驟(S2，S3)，用于沿所述帶狀板(15)的寬度方向在所述帶狀板(15)的一個位置處形成板連接部(13)，其中多個板連接部(13)沿所述帶狀板(15)的板進給方向以預定間隔形成在所述帶狀板(15)中，使得多個平板部(21)形成并分別通過所述板連接部(13)中的每一個相互連接； 步驟(S4)，用于使相鄰板連 接部(13)之間的每一個平板部(21)彎曲以形成波紋板部(11，102)，其中所述波紋板部(11，102)具有沿所述帶狀板(15)的寬度方向布置的多個突起部(12)，并且所述突起部(12)中的每一個沿所述板進給方向延伸；以及 步驟(S5)，用于對應預定連接數(shù)量切斷所述板連接部(13)，以形成波紋狀散熱片(10，100)，所述波紋狀散熱片由一個波紋板部(11，102)構成，或者由多個波紋板部(11，102)和一個或多個板連接部(13)構成。
10.根據(jù)權利要求9所述的制造方法，其中，在所述用于形成板連接部(13)的步驟(S3)中，板連接部(13)形成在所述帶狀板(15)的寬度方向的中心位置處。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的制造方法，其中，在用于彎曲所述平板部(21)以形成所述波紋板部(11，102)的步驟(S4)中，所述突起部(12)中的一個的頂點沿所述寬度方向的位置與所述板連接部(13)沿所述寬度方向的位置重合。
12.一種熱交換器，包括:由根據(jù)權利要求9或10所述的制造方法制造而成的波紋板部(11，102)，所述波紋板部用作吸熱元件或散熱元件。
13.一種用于波紋板的制造設備，包括: 第一處理單元(40)，用于使帶狀板(15)從帶卷展開并在所述帶狀板(15)的縱向方向上進給展開的帶狀板(15)； 第二處理單元(50)，所述第二處理單元位于所述第一處理單元(40)的下游側以在所述帶狀板(15)中形成一組多個平板連接部(18，19，20)，其中包括在所述組中的所述平板連接部(18，19，20)沿所述帶狀板(15)的寬度方向直線布置，并且其中多組平板連接部(18,19,20)沿所述帶狀板(15)的板進給方向以預定間隔形成在所述帶狀板(15)中，使得多個平板部(21)形成并分別通過每一組平板連接部(18，19，20)相互連接； 第三處理單元(60)，所述第三處理單元位于所述第二處理單元(50)的下游側以切斷每一組平板連接部(18，19，20)中除了一個中間平板連接部(19)之外的平板連接部(18，20)，使得所述中間平板連接部(19)保留在所述帶狀板(15)中作為相鄰平板部(21)之間的板連接部(13)； 第四處理單元(70)，所述第四處理單元位于所述第三處理單元￠0)的下游側，用于使每一個平板部(21)彎曲以形成波紋板部(11，102)，其中所述波紋板部(11，102)具有沿所述帶狀板(15)的寬度方向布置的多個突起部(12)，并且所述突起部(12)中的每一個都沿所述板進給方向延伸； 控制單元(80)，用于預設將被包括在波紋狀散熱片(10，100)中的所述波紋板部(11，102)的連接數(shù)量；以及 第五處理單元(90)，所述第五處理單元位于所述第四處理單元(70)的下游側，用于對應由所述控制單元(80)預設的預定連接數(shù)量切斷所述板連接部(13)，從而形成所述波紋狀散熱片(10，100)，所述波紋狀散熱片由一個波紋板部(11，102)構成，或者由多個波紋板部(11，102)和一個或多個板連接部(13)構成。
14.根據(jù)權利要求13所述的制造設備，還包括: 第六處理單元(95)，所述第六處理單元位于所述第五處理單元(90)的下游側，用于將所述波紋狀散熱片(10,100)組裝到油冷卻器(9)的管(14)中。
15.根據(jù)權利要求13所述的制造設備，還包括:第七處理單元(110)，所述第七處理單元設置在所述第二處理單元(50)與所述第三處理單元￠0)之間，用于在每一個平板部(21)中形成多個狹縫(101)。
16.根據(jù)權利要求15所述的制造設備，其中，所述平板部(21)中的每一個通過所述第四處理單元(70)被彎曲以形成偏置型波紋板部(102)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波紋板制造設備。平板連接部(18，19，20)通過連接部形成單元(50，60)形成在帶狀板(15)中。除了一個平板連接部(19)之外，平板連接部(18，20)被另一個連接部形成單元(60)切斷以形成波紋板連接部(13)。波紋板部(11)由波紋形成單元(70)形成，使得波紋板部(11)具有沿帶狀板(15)的寬度方向布置的多個突起部(12)，并且突起部(12)中的每一個沿板進給方向延伸。與預定連接數(shù)量相對應的波紋板連接部(13)被切斷以形成具有預定數(shù)量的波紋板部(11)的波紋狀散熱片(10)。
文檔編號B21D53/04GK103203402SQ201310017699
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2012年1月17日
發(fā)明者光川一浩, 高橋昌史, 中村圭祐, 大坪秀正, 森川伸之 申請人:株式會社電裝