本實(shí)用新型涉及熱泵熱水器的配件，具體說是具有自潔功能的熱泵熱水器換熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有熱泵熱水器的熱交換器種類有多種，如：螺旋管熱交換器、波紋管熱交換器、螺旋繞管式熱交換器等。這類熱交換器在螺旋管或波紋管的外側(cè)，未形成獨(dú)立封閉的通道，而是將螺旋管或波紋管部件的整體置于存儲(chǔ)換熱介質(zhì)的殼腔中，螺紋或波紋的主要目的只是通過擴(kuò)大換熱面積和增加擾流來強(qiáng)化單側(cè)的換熱，其在單位體積的換熱能力的提高是有限的，而螺旋繞管式熱交換器雖然在兩側(cè)形成了獨(dú)立的通道，但兩路流體之間是兩個(gè)獨(dú)立的管道通過機(jī)械纏繞相接觸，接觸熱阻大，亦無法充分換熱。

上述熱交換器因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上的缺陷，無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)雙側(cè)的換熱強(qiáng)化來最大限度的提高單位體積的熱交換器換熱能力，無法滿足對空間有較高要求的產(chǎn)品如：壁掛即熱式熱泵熱水器的換熱要求。限制了其在對單位體積有高換熱量要求的產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用。

另外，冷、熱泵系統(tǒng)性能的提高依賴于系統(tǒng)中各部件的效率、緊湊性、安全性 等方面的提高以及降低成本費(fèi)用等。其中高壓熱交換器對系統(tǒng)性能的提高尤為重要。在目前應(yīng)用的各類換熱器中，板面式換熱器的傳熱性能要比套管式換熱器優(yōu)越，但它的承壓能力低。而套管式換熱器內(nèi)管雖能承受高壓，但其換熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性和單位換熱面積的金屬消耗量等方面都不如其他新型緊湊式換熱器，且當(dāng)內(nèi)管破裂時(shí)，流體發(fā)生泄漏，內(nèi)外管流體相互污染，這也是其他形式換熱器存在的安全隱患之一。 現(xiàn)有熱交換器采用雙層螺旋管，有效針對流體若發(fā)生泄漏也不會(huì)交叉污染，但是雙層螺旋管在使用過程中，容易產(chǎn)生水垢，降低熱交換效率。

再者，在使用一段時(shí)間，水中的鈣離子容易在水管內(nèi)壁粘附而產(chǎn)生水垢，水垢在水管內(nèi)壁的積聚會(huì)大幅降低管體的熱交換效果。市面上的換熱器有加裝過濾器的結(jié)構(gòu)，但上述機(jī)構(gòu)會(huì)大大增加換熱器的制造成本，且過濾器經(jīng)常要更換濾芯，造成用戶不便，暫時(shí)熱水器行業(yè)未有較好解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了能實(shí)現(xiàn)工作時(shí)自行清除管壁水垢的熱泵熱水器換熱器。

本實(shí)用新型描述的熱泵熱水器換熱器，包括換熱器本體，換熱器本體分為內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體置于外殼體內(nèi)，外殼體分別連接有冷媒進(jìn)口和冷媒出口，內(nèi)殼體內(nèi)安裝有內(nèi)管，內(nèi)管的進(jìn)水口處設(shè)有電機(jī)，內(nèi)管內(nèi)設(shè)有在電機(jī)驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)下能外徑擴(kuò)張或收縮并與內(nèi)管管壁相碰撞而產(chǎn)生紊流的軟管，電機(jī)與軟管之間由接頭相連接。

具體進(jìn)一步，所述軟管一端與電機(jī)相連接，軟管一端沿著內(nèi)管延伸至軟管的出水口處。

具體進(jìn)一步，所述軟管延伸至外管內(nèi)。

具體進(jìn)一步，所述軟管呈螺旋形狀或波浪形狀。

具體進(jìn)一步，所述軟管表面上設(shè)有規(guī)則的凸紋或不規(guī)則的凸紋。

具體進(jìn)一步，所述軟管表面上設(shè)有規(guī)則的凸紋或不規(guī)則的凸圓表。

具體進(jìn)一步，所述內(nèi)管上設(shè)有安裝管，所述電機(jī)固定在安裝管內(nèi)。

具體進(jìn)一步，所述安裝管內(nèi)設(shè)有至少一層密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)軟管在內(nèi)管和外管內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生紊流，使水流在經(jīng)過內(nèi)管時(shí)不斷對管內(nèi)壁起撞擊作用。該結(jié)構(gòu)可有效清除管內(nèi)壁的水垢，同時(shí)保障水流與管內(nèi)壁之間的熱交換效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是軟管的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

以下附圖的圖標(biāo)說明：

換熱器本體1；冷媒進(jìn)口101；冷媒出口102；轉(zhuǎn)向孔104；弧形凹部103；內(nèi)管2；進(jìn)水口201；出水口202；電機(jī)3；接頭301。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型描述的熱泵熱水器換熱器，包括換熱器本體1，換熱器本體1分為內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體置于外殼體內(nèi)，外殼體分別連接有冷媒進(jìn)口101和冷媒出口102，內(nèi)殼體內(nèi)安裝有內(nèi)管2，內(nèi)管2的進(jìn)水口201或出水口202處設(shè)有電機(jī)3，內(nèi)管2內(nèi)設(shè)有在電機(jī)3驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)下能外徑擴(kuò)張或收縮并與內(nèi)管2管壁相碰撞而產(chǎn)生紊流的軟管4。更具體地，當(dāng)電機(jī)3順方向旋轉(zhuǎn)讓軟管4的外徑擴(kuò)張形成螺旋狀，讓內(nèi)管2內(nèi)產(chǎn)生紊流作用；當(dāng)電機(jī)3逆方向旋轉(zhuǎn)軟管4的外徑收縮，同樣起到讓內(nèi)管2內(nèi)產(chǎn)生紊流用。另外，軟管4一端與電機(jī)3相連接，軟管4從進(jìn)水口201進(jìn)入，并沿著內(nèi)管2延伸至軟管4的出水口202處，或者能對整條內(nèi)管2進(jìn)行除垢操作，以確保內(nèi)管2中水流的流量及熱交換效率不會(huì)因長時(shí)間使用積存水垢而出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。本實(shí)用新型為了方便軟管4能牢固連接電機(jī)3做出如下改進(jìn)，所述電機(jī)3與軟管4之間由接頭301相連接，起到方便固定的作用。

本實(shí)用新型采用以下部件：具體進(jìn)一步，所述軟管4一端與電機(jī)3相連接，軟管4一端沿著內(nèi)管2延伸至軟管4的出水口202處，本實(shí)用新型還對軟管4的形狀進(jìn)行優(yōu)選：軟管4呈螺旋形狀或波浪形狀。另外，為了進(jìn)一步提升清理水垢的效果，本結(jié)構(gòu)優(yōu)選：軟管4表面上設(shè)有規(guī)則的凸紋或不規(guī)則的凸紋?；蛘哕浌?表面上設(shè)有規(guī)則的凸紋或不規(guī)則的凸圓，提升清除水垢效果。

另外，本結(jié)構(gòu)為能牢固固定電機(jī)3作出如下方案：內(nèi)管2上設(shè)有安裝管，所述電機(jī)3固定在安裝管內(nèi)。另外，防止內(nèi)管2外溢，安裝管內(nèi)設(shè)有至少一層密封圈。如圖1至圖2所示，本結(jié)構(gòu)優(yōu)選：采用二層密封圈，有效防止?jié)B漏作用。

上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。