專利名稱：引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)。該結(jié) 構(gòu)適用于彩色顯像管中電子槍帽類零件及其它引伸類零件側(cè)壁上的 型孔加工。
背景技術(shù)：
引伸類零件現(xiàn)有側(cè)壁成形型孔技術(shù)情況
在沖壓零件生產(chǎn)中， 一些引伸件的側(cè)壁上有成型形孔的要求。國 內(nèi)外在用模具成形側(cè)壁形孔的現(xiàn)有技術(shù)是，先將零件引伸成型，然后 在模具的后續(xù)工序采用側(cè)向沖裁模塊在零件側(cè)壁上沖裁型孔。這種結(jié) 構(gòu)有幾點(diǎn)不足模具需要復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及動作來完成側(cè)向沖裁。產(chǎn)品零 件的大小、形狀對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著較大的限制。為了解決側(cè)沖的廢 料排出問題，很多模具不得不采用反向引伸成形的模具結(jié)構(gòu)，使模具 的設(shè)計(jì)難度遠(yuǎn)大于正常引伸模具。同時，對于壁厚較小的薄壁零件， 由于側(cè)沖的擠壓力較大，造成零件變形很大，需要增加側(cè)沖后的整形 工序，因以上原因，使模具結(jié)構(gòu)變的比較復(fù)雜，模具制造成本高居不 下，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使模具的生產(chǎn)和維修都要耗費(fèi)大量成本和時間。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造成本高的情況，本 實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案
4一種引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)，包括，上下模板，上 模板上固定有凸模，卸料板與卸料墊板，下模板上固定有凹模及頂出 機(jī)構(gòu)，設(shè)置在上模板的凸模上設(shè)置有凸臺，設(shè)置于上模卸料板上的引 伸卸料鑲件上固定有定位凸臺。
沿固定在上模板的凸模的運(yùn)動方向上設(shè)置有凸臺。 所述設(shè)置在上模板凸模上的凸臺，其下部位置可以與凸模的下面 齊平。
所述設(shè)置在上模板凸模上的凸臺，沿凸模的周向?qū)ΨQ設(shè)置或者呈 不對稱設(shè)置。
所述設(shè)置在上模板凸模上的凸臺，其數(shù)量至少為一條。
所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件與卸料板的連接是鑲塊式結(jié) 構(gòu)，或者是整體式結(jié)構(gòu)。
所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件上的定位凸臺，設(shè)置于引伸卸 料鑲件形成的凹模的周邊。
所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件上的定位凸臺，其數(shù)量與凸模 上的凸臺數(shù)量相一致。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)省掉了現(xiàn)有的模具側(cè)沖模塊結(jié)構(gòu)，大大簡化了 模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本，使模具的結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、可靠，維護(hù) 成本低，維修方便。

圖1現(xiàn)有技術(shù)的帶有側(cè)沖機(jī)構(gòu)和斜滑塊的模具示意圖 圖2本實(shí)用新型帶卸料鑲件模具上模的示意圖圖3本實(shí)用新型帶卸料鑲件模具下模的示意圖 圖4本實(shí)用新型帶卸料鑲件及定位凸臺示意圖 圖5本實(shí)用新型凸模與板料未接觸時示意圖 圖6本實(shí)用新型凸模與板料開始時示意圖 圖7本實(shí)用新型凸模與板料引伸結(jié)束時示意圖 圖8本實(shí)用新型凸模及凸模上凸臺示意圖 圖9本實(shí)用新型卸料鑲件及定位凸臺示意圖 圖10為側(cè)壁上有型孔的槍帽類零件示意圖具體實(shí)施方式
結(jié)合以上各附圖對本實(shí)用新型的模具成型過程及動作詳細(xì)說明 一種引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)，包括，上下模板，上 模板7上固定有凸模9，卸料板4與卸料墊板5，下模板上固定有凹 模10及頂出機(jī)構(gòu)11，設(shè)置在上模板7上的凸模9上設(shè)置有凸臺13， 設(shè)置于上模卸料板4上的引伸卸料鑲件8上固定有定位凸臺14。所 述設(shè)置在上模板凸模9上的凸臺13，沿凸模的運(yùn)動方向設(shè)置，其下 部位置可以與凸模的下面齊平，可以沿凸模的周向?qū)ΨQ設(shè)置或者呈不 對稱設(shè)置，其數(shù)量至少為一條。
所述上模卸料板4上的引伸卸料鑲件8可以是鑲塊式結(jié)構(gòu)，也可 以是整體式結(jié)構(gòu)。所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件8上的定位凸臺 14，設(shè)置于引伸卸料鑲件8形成的凹模的周邊，其數(shù)量與凸模上的凸 臺數(shù)量相一致。
如圖2，圖4所示，預(yù)沖成形孔在引伸工序之前，根據(jù)產(chǎn)品零件尺寸及側(cè)壁型孔位置與形狀，先在引伸料片上沖出用來成形側(cè)孔的 異形孔，型孔形狀是根據(jù)側(cè)壁的形孔尺寸用拉伸變形理論計(jì)算所得
出。上模向下運(yùn)動，卸料板4上的定位凸臺14，其高度略低于被加 工材料的厚度，先進(jìn)入被加工材料上的定位孔中，將被加工材料進(jìn)行 定位，然后引伸卸料鑲件8繼續(xù)向下運(yùn)動，將被加工材料壓緊，它上 面的兩處定位凸臺，同步進(jìn)入到被加工材料上預(yù)先沖出用來成形兩個 側(cè)壁孔的異形孔內(nèi)，此時材料還未發(fā)生變形，用引伸卸料鑲件8凸臺 14將材料定位，是為下一步限制和控制材料的流動變形做準(zhǔn)備。
如圖5所示引伸凸模9繼續(xù)進(jìn)入凹模，引伸成形開始，在卸料 鑲件定位凸臺14的控制與限制下，被加工材料20按定位凸臺14的 方向被精確地拉伸進(jìn)入引伸凹模3內(nèi)，拉伸成形為側(cè)壁上的型孔。引 伸凸模9繼續(xù)進(jìn)入凹模，當(dāng)凸模9進(jìn)入到一定深度時，凸模兩側(cè)凸臺 13，其高度略小于材料厚度，進(jìn)入到材料側(cè)面型孔中，被加工材料 20在兩側(cè)凸臺13的限制和引導(dǎo)下繼續(xù)在引伸凹模內(nèi)精確成形，最終 成形為零件側(cè)壁上的型孔，其形狀和凸模上凸臺形狀一致。
本實(shí)用新型不再使用現(xiàn)有的模具側(cè)向沖裁模塊，在不改變常規(guī)的 引伸模具結(jié)構(gòu)、不增加其它模具動作及設(shè)備動作的前提下，將引伸與 側(cè)壁型孔加工同時成型，省掉了模具側(cè)沖工步。利用引伸卸料鑲件和 引伸凸模上的凸臺設(shè)計(jì)，精確控制金屬材料在引伸成形過程中的流動 與成型，使金屬材料在凸緣和直壁上按一定的方向拉伸進(jìn)入凹模并最 終成型為要求尺寸，使側(cè)壁型孔成型與弓I伸零件成型同時完成。
具體技術(shù)措施簡述根據(jù)引伸零件側(cè)壁型孔的尺寸及位置，先在材料的相應(yīng)位置沖裁出一定形狀的形孔，形孔的形狀是根據(jù)側(cè)壁的形 孔尺寸，用拉伸變形理論計(jì)算所得出，在引伸凸模側(cè)面的相應(yīng)位置設(shè) 計(jì)出與計(jì)算出的側(cè)壁形孔成型相配合的成形用凸臺。在引伸卸料鑲件 上相應(yīng)位置設(shè)計(jì)出與側(cè)壁形孔成型相配合的成形用形狀。
成型過程卸料鑲件向下運(yùn)動壓緊材料時，它上面的成型定位凸 臺進(jìn)入材料上已沖裁好的型孔中，之后引伸凸模進(jìn)入引伸凹模，到一 定深度后，凸模側(cè)面的的成型定位凸臺也進(jìn)入到材料在側(cè)壁初步形成 的型孔中，控制金屬材料在引伸凹模中的流動和成形，使金屬材料在 凸緣和直壁上按一定的方向流動并最終成型為要求尺寸。
本實(shí)用新型的模具改變了傳統(tǒng)模具的結(jié)構(gòu)，改變了模具的凸模向 下運(yùn)動時，斜導(dǎo)柱垂直進(jìn)入到側(cè)沖滑動模塊，通過側(cè)沖的特定機(jī)構(gòu)， 將斜導(dǎo)柱的垂直動作傳向水平方向，側(cè)沖凸模隨著機(jī)構(gòu)的側(cè)向水平滑 動，在引伸零件側(cè)壁沖切出型孔的工作模式，使用在卸料鑲件8和引 伸凸模9上設(shè)計(jì)出定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型省掉了引伸后續(xù)的側(cè)沖 工序模塊，不再使用原模具的側(cè)沖機(jī)構(gòu)，而是將成型側(cè)壁型孔與零件 引伸同時進(jìn)行，其整體結(jié)構(gòu)與常規(guī)的引伸結(jié)構(gòu)相同，不同的是通過這 一結(jié)構(gòu)精確控制金屬材料在引伸成形過程中的流動，使金屬材料在凸 緣和直壁上按一定的方向流動，達(dá)到最終成型為要求尺寸的目的。
本實(shí)用新型已應(yīng)用在54cmPF電子槍G3底零件的生產(chǎn)。用這種 模具結(jié)構(gòu)成形的側(cè)孔，側(cè)孔寬度公差《0.03，側(cè)孔直線度《0.02，該 模具結(jié)構(gòu)放棄了原有的側(cè)沖結(jié)構(gòu)，模具制造成本及維修難度大大降 低。
權(quán)利要求1.一種引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)，包括，上下模板，上模板(7)上固定有凸模(9)，卸料板(4)與卸料墊板(5)，下模板(1)上固定有凹模(10)及頂出機(jī)構(gòu)(11)，其特征在于，設(shè)置在上模板(7)的凸模(9)上設(shè)置有凸臺(13)，設(shè)置于上模卸料板(4)上的引伸卸料鑲件(8)上固定有定位凸臺(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，沿固定在上模板的凸模(9)的運(yùn)動方向上設(shè)置有凸臺(13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述設(shè)置在上模板凸模(9)上的凸臺(13)，其下部位 置可以與凸模(9)的下面齊平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述設(shè)置在上模板凸模(9)上的凸臺(13)，沿凸模(9) 的周向?qū)ΨQ設(shè)置或者呈不對稱設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述設(shè)置在上模板凸模(9)上的凸臺(13)，其數(shù)量至 少為一條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述上模卸料板(4)上的引伸卸料鑲件(8)與卸料板 的連接是鑲塊式結(jié)構(gòu)，或者是整體式結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件(8)上的定位凸臺(14)，設(shè)置于引伸卸料鑲件(8)形成的凹模的周邊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件(8)上的定位凸臺(14)，其數(shù)量與凸模上的凸臺數(shù)量相一致。
專利摘要一種引伸類零件側(cè)壁成形型孔用模具結(jié)構(gòu)，包括，上下模板，上模板上固定有凸模，卸料板與卸料墊板，下模板上固定有凹模及頂出機(jī)構(gòu)，設(shè)置在上模的凸模上設(shè)置有凸臺，設(shè)置于上模卸料板上的引伸卸料鑲件上固定有定位凸臺，沿凸模的運(yùn)動方向設(shè)置，其下部位置可以與凸模的下面齊平，可以沿凸模的周向?qū)ΨQ設(shè)置或者呈不對稱設(shè)置，其數(shù)量至少為一條。所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件可以是鑲塊式結(jié)構(gòu)，也可以是整體式結(jié)構(gòu)，所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件上的定位凸臺，其數(shù)量與凸模上的凸臺數(shù)量相一致。通過用凸臺來控制材料在引伸時的流動變形，進(jìn)而在零件的側(cè)壁、凸緣等位置成形型孔。
文檔編號B21D37/00GK201350483SQ20082003030
公開日2009年11月25日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者許曉兵, 良 馬 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司