裁板治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種裁板治具，其包括：一本體，所述的本體上設(shè)有一貫穿所述的本體的上表面和下表面的真空吸氣槽及兩個(gè)放置裁板托盤的方槽；一與所述的真空吸氣槽緊固相連的裁板托盤；所述的裁板托盤上設(shè)有與被裁PCB板相匹配的定位塊、多個(gè)吸氣通槽以及多個(gè)元器件避空槽，裁板托盤的邊緣設(shè)有多個(gè)用于定位PCB板的定位柱。本發(fā)明的裁板治結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用便捷，且能夠同時(shí)批量、準(zhǔn)確地裁銑PCB板上的郵票孔，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】裁板治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裁板治具，特別涉及一種SMT(Surface Mounting Technology,表面組裝技術(shù))工藝端中用于銑裁PCB聯(lián)板的裁板治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，產(chǎn)品的PCBA板(B卩印刷電路板經(jīng)過(guò)SMT上件，再經(jīng)過(guò)雙列直插式插件制成的板)種類越來(lái)越多，原先使用萬(wàn)用裁板治具來(lái)銑裁PCBA板，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量都提出了很大的挑戰(zhàn)。
[0003]現(xiàn)有的PCBA板為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品形狀的要求，其大小、形狀、種類各不相同。往往一個(gè)產(chǎn)品中存在幾種不同規(guī)格的PCBA板，目前廣泛使用的治具，是通過(guò)某種活動(dòng)定位銷之間的夾緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板(Printed Circuit Board,印刷電路板)的定位和固定。由于治具中的活動(dòng)定位銷無(wú)法保證裁銑的精度，因此，在工廠生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法對(duì)每種PCBA板進(jìn)行精確裁銑，裁銑質(zhì)量不高，所需更換或調(diào)試治具的時(shí)間也很長(zhǎng)，這是產(chǎn)業(yè)線中存在的極大的難題。
[0004]產(chǎn)線上一名員工一小時(shí)使用萬(wàn)用裁板治具能裁板20片，方法一為貼置雙面膠以固定PCBA板，然后放置裁板機(jī)工作臺(tái)上，進(jìn)行裁板；方法二為通過(guò)調(diào)試萬(wàn)用裁板治具進(jìn)行裁板。方法一中的雙面膠受周圍環(huán)境影響很容易脫落，影響裁板精度。方法二中采用調(diào)試過(guò)的萬(wàn)用裁板治具進(jìn)行裁板，其生產(chǎn)效率極低，治具的穩(wěn)定性較差，所需調(diào)試和維護(hù)治具的周期也較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)裁板效率較低，且傳統(tǒng)裁板治具在裁板過(guò)程中較不穩(wěn)定的缺陷，提供一種新的裁板治具。
[0006]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種裁板治具，其特點(diǎn)在于，其包括:
[0007]一本體，所述的本體上設(shè)有一貫穿所述的本體的上表面和下表面的真空吸氣槽及兩個(gè)放置裁板托盤的方槽，所述的方槽的邊緣設(shè)有多個(gè)用于定位所述的裁板托盤的第一定位柱；
[0008]一與所述的真空吸氣槽緊固相連的裁板托盤；所述的裁板托盤上設(shè)有多個(gè)與被裁PCB板相匹配的定位塊、多個(gè)吸氣通槽以及多個(gè)元器件避空槽，裁板托盤的邊緣設(shè)有多個(gè)用于定位PCB板的第二定位柱。
[0009]較佳的，所述的方槽和所述的裁板托盤通過(guò)螺釘固接。
[0010]較佳的，所述的方槽呈上下形式分布，使雙軌道分板機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)裁銑時(shí)，能達(dá)到最大工作效率。
[0011]較佳的，所述的PCB板呈線性陣列排布。一般大多數(shù)PCB板為單板、二聯(lián)板或四聯(lián)板，所述的裁板托盤的排布可根據(jù)PCBA聯(lián)板的數(shù)量和位置而定。[0012]較佳的，所述的本體的邊緣設(shè)有六個(gè)螺絲過(guò)孔，用于與裁板機(jī)工作臺(tái)相固定。
[0013]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。
[0014]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明的裁板治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用便捷，且能夠同時(shí)批量、準(zhǔn)確地銑裁PCBA板，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的裁板治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中的裁板托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例中的裁板治具包括了一厚度為30mm的矩形的本體1，在本體I上設(shè)有一貫穿所述的本體的上表面和下表面的真空吸氣槽21 (具體參見圖2)及兩個(gè)放置裁板托盤3的厚度為IOmm方槽22 (具體參見圖2)，所述的方槽22的邊緣設(shè)有多個(gè)用于定位所述的裁板托盤3的第一定位柱11 ;裁板治具還包括一覆蓋于所述的真空吸氣槽上的裁板托盤3 (具體參見圖3)。所述的裁板托盤3上設(shè)有與被裁PCB板相匹配的定位塊及第二定位柱31用于定位PCB板，以及相應(yīng)的8個(gè)吸氣通槽32及若干個(gè)元器件避空槽33 (具體參見圖3)。其中，真空吸氣槽21與分板機(jī)的真空吸氣嘴相對(duì)應(yīng)，通過(guò)所述的真空吸氣嘴吸真空，最大程度保證銑裁過(guò)程中對(duì)粉塵的排吸及對(duì)裁銑過(guò)程中PCB板的固定。
[0020]所述的方槽22呈上下形式分布。當(dāng)然，所述的裁板托盤中的PCB板的排布可呈列狀排布，所述的裁板托盤3放置于所述的本體的方槽22內(nèi)，通過(guò)第一定位柱11定位，并通過(guò)螺絲12固定在本體I的方槽22上。本體I的邊緣設(shè)有六個(gè)螺絲過(guò)孔2，螺絲13穿過(guò)螺絲過(guò)孔2將本體I固定在裁板機(jī)工作臺(tái)上。
[0021]本發(fā)明的裁板治具，安裝于雙軌道分板機(jī)上，工作時(shí)，當(dāng)某一軌道帶動(dòng)裝有新型裁板治具的平臺(tái)工作時(shí)，另一軌道送出已裁銑完畢的PCB單板，使作業(yè)員對(duì)其進(jìn)行拿取，并安裝即將裁板的PCB聯(lián)板。
[0022]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裁板治具，其特征在于，其包括: 一本體，所述的本體上設(shè)有一貫穿所述的本體的上表面和下表面的真空吸氣槽及兩個(gè)放置裁板托盤的方槽，所述的方槽的邊緣設(shè)有多個(gè)用于定位所述的裁板托盤的第一定位柱； 一與所述的真空吸氣槽緊固相連的裁板托盤；所述的裁板托盤上設(shè)有多個(gè)與被裁PCB板相匹配的定位塊、多個(gè)吸氣通槽以及多個(gè)元器件避空槽，裁板托盤的邊緣設(shè)有多個(gè)用于定位PCB板的第二定位柱。
2.如權(quán)利要求1所述裁板治具，其特征在于，所述的方槽和所述的裁板托盤通過(guò)螺釘固接。
3.如權(quán)利要求1所述的裁板治具，其特征在于，所述的方槽呈上下形式分布。
4.如權(quán)利要求1所述的裁板治具，其特征在于，所述的PCB板呈線性陣列排布。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裁板治具，其特征在于，所述的本體的邊緣設(shè)有六個(gè)螺絲過(guò)孔，用于與裁板機(jī)工作臺(tái)相固定。
【文檔編號(hào)】B08B5/02GK103659902SQ201210364975
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】徐天恒 申請(qǐng)人:上海斐訊數(shù)據(jù)通信技術(shù)有限公司