用于pcb板的尺寸檢測治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及檢測治具，尤其涉及用于PCB板的尺寸檢測治具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段PCB板外形設(shè)計更為復(fù)雜，為對外形加工資料的準確性和參數(shù)使用的合理性進行全面的檢測，需要采用3D外形測量儀對所有外形和銑出槽位進行測量，即對所有外形尺寸進行編程和兩側(cè)，一般流程為:制作首件PCB板一根據(jù)首件制作量測資料一量測首件一過程量測。
[0003]其中，制作外形量測資料時，需要以實際板為基準，在所需要量測的位置取線或取點，并根據(jù)要求選取相應(yīng)測量的外形尺寸，每款板預(yù)計制作外形測量資料時間為30min ;
[0004]量測首件時，首件3D測量時間為20min ；
[0005]過程抽檢量測，每臺銑機過程抽檢量測時間為50min/趟；
[0006]從以上可知，如為新型號的PCB板，首件加工完成后，等待首件判定時間需要最少50min，即首件完成后，銑機需要等待最少50min，該時間內(nèi)無法生產(chǎn)；如為舊有型號，首件加工完成后，銑機需要等待最少20min，該時間內(nèi)無法生產(chǎn)；
[0007]過程量測時，每次送檢判定時間為50min，實際制作時需要第一趟板需要等待50min，后續(xù)板子無需等待。
[0008]根據(jù)現(xiàn)有機臺制作首板比例，每天約重新做模兩次，由于檢測首件停機需140min，占全天22H工作時間的10.6%，嚴重影響設(shè)備使用效率；同時尺寸監(jiān)控比例為1%，尺寸不良漏出率的風(fēng)險加大。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供用于PCB板的尺寸檢測治具，能有效、快速地對PCB板的外形尺寸進行監(jiān)控和檢測。
[0010]本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0011]用于PCB板的尺寸檢測治具，包括底板以及均凸出于該底板頂面的多個外圍限位件、多個內(nèi)槽限位件和多個定位件，外圍限位件、內(nèi)側(cè)限位件和定位件均固定于底板底面，各外圍限位件圍合排列形成矩形區(qū)間，并與PCB板的外圍形狀相匹配；各內(nèi)槽限位件位于所述矩形區(qū)間內(nèi)，并與PCB板的內(nèi)側(cè)位置相對應(yīng)；各定位件位于所述矩形區(qū)間內(nèi)，并分設(shè)于矩形區(qū)間的四個邊角。
[0012]優(yōu)選地，所述底板邊緣開有至少一個凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述凹槽對稱分布于底板相對的邊緣上。
[0014]優(yōu)選地，所述外圍限位件、內(nèi)槽限位件和定位件均為圓形管位釘。
[0015]優(yōu)選地，所述圓形管位釘?shù)念^部設(shè)為圓頭。
[0016]優(yōu)選地，所述圓形管位釘?shù)母叨葹?mm?10mm。
[0017]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型可通過外圍限位件來對PCB板的外圍尺寸進行限位，通過內(nèi)槽限位件穿過PCB板上的內(nèi)槽來對該內(nèi)槽進行限位，同時提供定位件以定位PCB板，根據(jù)PCB直接放置在本尺寸檢測治具上后的順暢程度，就可判斷PC B板的尺寸是否合格，從而有效、快速地完成PCB板的尺寸檢測和監(jiān)測；同時，所設(shè)置的凹槽也利于人手取放PCB板，方便PCB板的尺寸檢測放置操作，可有效提升測量PCB板外形尺寸效率，降低設(shè)備待機時間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型用于PCB板的尺寸檢測治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為PCB板放置于本實用新型用于PCB板的尺寸檢測治具上的示意圖。
[0021]圖中:1、底板；11、凹槽；2、外圍限位件；3、內(nèi)槽限位件；4、定位件；5、PCB板；6、矩形區(qū)間。
【具體實施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0023]如圖1?2所示的用于PCB板的尺寸檢測治具，包括底板I以及均凸出于該底板I頂面的多個外圍限位件2、多個內(nèi)槽限位件3和多個定位件4，外圍限位件2、內(nèi)側(cè)限位件3和定位件4均固定于底板I底面，各外圍限位件2圍合排列形成矩形區(qū)間6，并與PCB板5的外圍形狀相匹配；各內(nèi)槽限位件3位于所述矩形區(qū)間6內(nèi)，并與PCB板5的內(nèi)側(cè)位置相對應(yīng)；各定位件4位于所述矩形區(qū)間6內(nèi)，并分設(shè)于矩形區(qū)間6的四個邊角。
[0024]外圍限位件2，主要應(yīng)用于PCB板5外圍尺寸管控量測，具體本例采用圓形管位釘，該圓形管位釘外徑距離PCB外圍尺寸單邊為0.0375mm，PCB板5兩側(cè)外圍的圓形管位釘留給PCB板5外圍尺寸空間總計為0.075mmo
[0025]內(nèi)槽限位件3，主要應(yīng)用于PCB板5內(nèi)槽尺寸管控量測，具體本例采用圓形管位釘，且該圓形管位釘兩側(cè)距離內(nèi)槽各0.0375mm，總計管位釘小于內(nèi)槽寬度0.075mm。
[0026]定位件4，主要應(yīng)用于PCB板5中的定位孔套于該定位件4中，用于PCB板5量測時的定位和監(jiān)控整體尺寸加工偏位問題。該定位件4也采用圓形管位釘，該圓形管位釘直徑小于PCB定位孔0.075mm。同時該孔到PCB板5邊預(yù)留空間為0.0375+0.0375mm,總計為0.075mm。即本治具可檢測定位孔到PCB板5邊偏差為0.075mm。
[0027]為方便PCB板5的檢測取放，底板I邊緣開有至少一個凹槽11。優(yōu)選地，凹槽11對稱分布于底板I相對的邊緣上。
[0028]為防止圓形管位釘刮損PCB板5，本例的圓形管位釘?shù)念^部設(shè)為圓頭。
[0029]為使本治具可以同時疊放測量多個PCB板5，圓形管位釘?shù)母叨葹?mm?10mm，同時量測多層多張PCB板，以進一步提升量測效率。
[0030]檢測量測使用時:
[0031]步驟一:每2?3臺加工同一型號PCB板5機臺配備一個本治具；
[0032]步驟二:先把加工完成PCB板5套入定位件4中，同時外圍限位件2對外形尺寸進行偵測，可完全套入矩形區(qū)間6內(nèi)，則PCB板5外形尺寸合格，無法套入矩形區(qū)間6內(nèi)，則PCB板5外形尺寸不合格，例如PCB板翹曲的情況；同時，內(nèi)槽限位件3將對PCB板5的內(nèi)側(cè)進行尺寸檢測，若尺寸不合格，將無法套入。
[0033]步驟三:將測量合格的PCB板5通過凹槽11位置手動取出，再進行后續(xù)PCB板5外形檢測。
[0034]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于PCB板的尺寸檢測治具，其特征在于:包括底板以及均凸出于該底板頂面的多個外圍限位件、多個內(nèi)槽限位件和多個定位件，外圍限位件、內(nèi)側(cè)限位件和定位件均固定于底板底面，各外圍限位件圍合排列形成矩形區(qū)間，并與PCB板的外圍形狀相匹配；各內(nèi)槽限位件位于所述矩形區(qū)間內(nèi)，并與PCB板的內(nèi)側(cè)位置相對應(yīng)；各定位件位于所述矩形區(qū)間內(nèi)，并分設(shè)于矩形區(qū)間的四個邊角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PCB板的尺寸檢測治具，其特征在于:所述底板邊緣開有至少一個凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于PCB板的尺寸檢測治具，其特征在于:所述凹槽對稱分布于底板相對的邊緣上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的用于PCB板的尺寸檢測治具，其特征在于:所述外圍限位件、內(nèi)槽限位件和定位件均為圓形管位釘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于PCB板的尺寸檢測治具，其特征在于:所述圓形管位釘?shù)念^部設(shè)為圓頭。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于PCB板的尺寸檢測治具，其特征在于:所述圓形管位釘?shù)母叨葹?mm?10mm。
【專利摘要】本實用新型公開了用于PCB板的尺寸檢測治具，包括底板以及均凸出于該底板頂面的多個外圍限位件、多個內(nèi)槽限位件和多個定位件，外圍限位件、內(nèi)側(cè)限位件和定位件均固定于底板底面，各外圍限位件圍合排列形成矩形區(qū)間，并與PCB板的外圍形狀相匹配；各內(nèi)槽限位件位于所述矩形區(qū)間內(nèi)，并與PCB板的內(nèi)側(cè)位置相對應(yīng)；各定位件位于所述矩形區(qū)間內(nèi)，并分設(shè)于矩形區(qū)間的四個邊角。本實用新型能有效、快速地對PCB板的外形尺寸進行監(jiān)控和檢測。
【IPC分類】G01B5/20
【公開號】CN204649137
【申請?zhí)枴緾N201520194486
【發(fā)明人】陳建軍, 覃海, 繆德宋
【申請人】廣州美維電子有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月31日