專(zhuān)利名稱(chēng)：真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種真空系統(tǒng)出料裝置的結(jié)構(gòu)，尤其是涉及到中藥微波真空系統(tǒng)連續(xù)出料裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的真空系統(tǒng)的出料裝置，一般是在真空系統(tǒng)的出料端連通物料罐，在物料罐與真空系統(tǒng)之間設(shè)有閥門(mén)，當(dāng)物料罐裝滿(mǎn)物料后，關(guān)閉閥門(mén)，取下物料罐，再換上空的物料罐，打開(kāi)閥門(mén)，連通真空系統(tǒng)，繼續(xù)盛裝物料。此種機(jī)構(gòu)，由于出料不連續(xù)，效率低，對(duì)中藥來(lái)說(shuō)，多了轉(zhuǎn)運(yùn)工序，增加了藥品受污染的機(jī)會(huì)，不易達(dá)到衛(wèi)生要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，包括有與真空系統(tǒng)連接的物料出料端(1)，在裝置的末端設(shè)有出料口(11)，其主要特點(diǎn)是還包括有在出料端(1)的下方設(shè)有多個(gè)互相連通的出料管(9)，每個(gè)出料管(9)連通一個(gè)料桶(7)，在出料管(9)與料桶(7)之間設(shè)有電動(dòng)閥(5)，用以控制物料流入方向，料桶(7)的下方設(shè)有出口電磁閥(10)并與出料口(11)連通。出料口(11)設(shè)有吸粉裝置，出粉后進(jìn)入下道工序或直接包裝。
所述的真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置還包括有在平行連接的兩料桶(7)之間設(shè)有電磁閥(6)，在兩電磁閥之間設(shè)有過(guò)濾器(8)。
所述的多個(gè)互相連通的出料管(9)為2-3個(gè)。出料管(9)之間的夾角為150°-30°。物料可以自身的重力落入料桶。
真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置在物料出料端(1)與多個(gè)互相連通的出料管(9)之間設(shè)有物料粉碎裝置(2)?？蓪⒔?jīng)干燥后的物料粉碎成粉。
所述的物料粉碎裝置(2)包括有在打料容器(21)內(nèi)設(shè)有與電機(jī)(22)連接的顆粒粉碎器(23)，在打料容器(21)與出料管(9)之間設(shè)有篩網(wǎng)(24)。
本實(shí)用新型的有益效果連續(xù)出料，效率高。物料直接進(jìn)行包裝或轉(zhuǎn)入下道工序，減少了與人的接觸，杜絕了被污染的機(jī)會(huì)，達(dá)到了衛(wèi)生要求。


以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見(jiàn)圖1，真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，與真空系統(tǒng)連接的物料出料端1，在裝置的末端設(shè)有出料口11，在出料端1的下方設(shè)有兩個(gè)互相連通的出料管9，每個(gè)出料管9連通一個(gè)料桶7，在出料管9與料桶7之間設(shè)有電動(dòng)閥5，料桶7的下方設(shè)有出口電磁閥10并與出料口11連通。在平行連接的兩料桶7之間設(shè)有電磁閥6，在兩電磁閥之間設(shè)有過(guò)濾器8。兩個(gè)互相連通的出料管9之間的夾角為90°。
實(shí)施例2在物料出料端1與多個(gè)互相連通的出料管9之間設(shè)有物料粉碎裝置2。物料粉碎裝置2在打料容器21內(nèi)設(shè)有與電機(jī)22連接的顆粒粉碎器23，在打料容器21與出料管9之間設(shè)有篩網(wǎng)24。其余結(jié)構(gòu)與上例相同。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)，由推進(jìn)器將物料推至物料出料端1，此時(shí)料桶7已由出料真空管路抽為真空，在衡壓狀態(tài)下物料經(jīng)由物料粉碎裝置粉碎后，電動(dòng)蝶閥5(左)打開(kāi)出料，待物料接滿(mǎn)后，電動(dòng)蝶閥5(左)關(guān)閉，電動(dòng)蝶閥5(右)打開(kāi)盛物料，同時(shí)，與料桶7(左)相連的出口電磁閥10打開(kāi)，物料經(jīng)真空出料系統(tǒng)傳送至下一工序。待料桶7(右)裝滿(mǎn)后，關(guān)閉電動(dòng)蝶閥5(右)，打開(kāi)電動(dòng)蝶閥5(左)，裝料桶7(左)，同時(shí)，打開(kāi)與料桶7(右)相連的出口電磁閥10，通過(guò)真空出料系統(tǒng)傳送至下一工序，這樣形成一個(gè)不間斷的出料系統(tǒng)，從而保證出料的連續(xù)性。
權(quán)利要求1.一種真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，包括有與真空系統(tǒng)連接的物料出料端(1)，在裝置的末端設(shè)有出料口(11)，其特征是還包括有在出料端(1)的下方設(shè)有多個(gè)互相連通的出料管(9)，每個(gè)出料管(9)連通一個(gè)料桶(7)，在出料管(9)與料桶(7)之間設(shè)有電動(dòng)閥(5)，料桶(7)的下方設(shè)有出口電磁閥(10)并與出料口(11)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，其特征是還包括有在平行連接的兩料桶(7)之間設(shè)有電磁閥(6)，在兩電磁閥之間設(shè)有過(guò)濾器(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，其特征是所述的多個(gè)互相連通的出料管(9)為2-3個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，其特征是所述的多個(gè)互相連通的出料管(9)之間的夾角為150°-30°。
5.如權(quán)利要求1或2所述的真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，其特征是還包括有在物料出料端(1)與多個(gè)互相連通的出料管(9)之間設(shè)有物料粉碎裝置(2)。
6.如權(quán)利要求5所述的真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，其特征是所述的物料粉碎裝置(2)包括有在打料容器(21)內(nèi)設(shè)有與電機(jī)(22)連接的顆粒粉碎器(23)，在打料容器(21)與出料管(9)之間設(shè)有篩網(wǎng)(24)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型主要涉及一種真空系統(tǒng)出料裝置的結(jié)構(gòu)，尤其是涉及到中藥微波真空系統(tǒng)連續(xù)出料裝置的結(jié)構(gòu)。一種真空系統(tǒng)的連續(xù)出料裝置，包括有與真空系統(tǒng)連接的物料出料端(1)，在裝置的末端設(shè)有出料口(11)，其主要特點(diǎn)是還包括有在出料端(1)的下方設(shè)有多個(gè)互相連通的出料管(9)，每個(gè)出料管(9)連通一個(gè)料桶(7)，在出料管(9)與料桶(7)之間設(shè)有電動(dòng)閥(5)，用以控制物料流入方向，料桶(7)的下方設(shè)有出口電磁閥(10)并與出料口(11)連通。出料口(11)設(shè)有吸粉裝置，出粉后進(jìn)入下道工序或直接包裝。本實(shí)用新型連續(xù)出料，效率高。直接進(jìn)行包裝或轉(zhuǎn)入下道工序，減少了與人的接觸，杜絕了被污染的機(jī)會(huì)，達(dá)到了衛(wèi)生要求。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2824929SQ20052007916
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者李晟 申請(qǐng)人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司