Tmtt測試包裝一貫機雙軌進料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種TMTT測試包裝一貫機，特別是一種TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]TMTT是貼片二極管產(chǎn)品的自動測試線。可以進行產(chǎn)品參數(shù)測試、激光打標以及產(chǎn)品表面3D檢測等，主要應用于常規(guī)的SMA、SMB、SOD-123、SMC等貼片系列二極管產(chǎn)品。一貫機是二極管制造、封裝企業(yè)用來自動測試、打印、分選、編帶產(chǎn)品的專用設備?，F(xiàn)有技術(shù)的一貫機分為兩種:一種是單軌單控軸向一貫機，其存在著勞動成本高、利用率低的缺陷，另一種是雙軌單控軸向一貫機，雖然較之單軌單控軸向一貫機，利用率有所提升，但是仍然不能有效滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。為了滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，人們發(fā)明了雙軌雙控一貫機，但是現(xiàn)有雙軌一貫機的進料裝置采用的一體式結(jié)構(gòu)。使用上述雙軌一貫機時，二極管進入進料裝置，由斜向吹氣孔推送，吸納有的一體式進料裝置存在以下問題:1、長時間使用上述雙軌一貫機，其進料裝置進料較多時，造成磨損，蓋板，進料槽兩側(cè)容易磨損，磨損后，進料槽間隙變大，表面不規(guī)則都會產(chǎn)生產(chǎn)品進入吸料口時位置、姿態(tài)問題，吸嘴吸附位置發(fā)生偏移，發(fā)生掉料，造成生產(chǎn)損失，有時候甚至停機檢修；2、加工難度大，精度要求高，進氣孔位置設計不合理，氣室內(nèi)部氣壓不均勻，進氣孔一端形成負壓，減緩產(chǎn)品的進料速度；3、進料裝置整體結(jié)構(gòu)，更換成本高，每組進料裝置市場價3000元左右，往往使用不到半年就出現(xiàn)磨損問題，只能整體更換，并且加工精度高，吹氣孔的加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，由兩組固定在固定座上的進料組件構(gòu)成，兩組進料組件對稱設置，所述進料組件包括基座、上蓋板和左、右擋板，所述的基座上表面上沿其長度方向設有凸臺，凸臺頂壁上開設多個向前傾斜的吹氣孔，所述吹氣孔與開設在基座上的進氣通道連通，所述進氣通道沿基座長度方向設置，其一端與開設在基座底面上的進氣孔連通；所述左、右擋板分別固定在凸臺的左、右兩側(cè)，所述左、右擋板的側(cè)壁和凸臺的頂壁形成進料軌道；所述進料軌道上覆蓋有上蓋板，所述上蓋板固定在左/右擋板上，該上蓋板的側(cè)壁與右/左擋板的側(cè)壁之間具有一定距離的間隙。
[0005]所述的吹氣孔與水平面的夾緊為10° ~35°。所述的進料組件通過螺栓固定在固定座上。
[0006]所述基座兩側(cè)開設有用于安裝螺栓的圓孔。
[0007]所述的左、右擋板上分別開設有用于安裝螺栓的長圓孔，所述長圓孔的中心距與開設在基座上的圓孔的中心距相等。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、本實用新型TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置為組合結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中一體式結(jié)構(gòu)不易更換和維修的缺陷，并且，組合結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)加工，其進料組件通過螺栓安裝在固定座上，便于安裝和拆卸，發(fā)生磨損時方便更換和維修。
[0010]2、本實用新型的進料軌道由左、右擋板側(cè)壁和凸臺頂壁組成，發(fā)生磨損時，用磨床將左、右擋板磨損的位置磨掉后，通過開設在左、右擋板上的長圓孔安裝調(diào)整到合適位置，就可以繼續(xù)使用，便于維修和更換，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0011]3、本實用新型的進氣口設在基座底部，進氣孔與吹氣孔之間通過進氣通道配氣，保證吹氣孔吹氣氣流的均勻性，并且吹氣孔設在凸臺上，降低加工難度，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，便于制作，易于推廣實施。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的進料組件的去上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標號代表的意義為:1、上蓋板，2、進料軌道，3、右擋板，4、左擋板，5、基座，6、凸臺，7、吹氣孔，8、進氣通道，9、固定座，10、進氣孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0019]實施例1:參見圖1至圖5，一種TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，由兩組固定在固定座上的進料組件構(gòu)成，兩組進料組件對稱設置，所述進料組件包括基座5、上蓋板I和左、右擋板4、3，所述的基座5上表面上沿其長度方向設有凸臺6，凸臺6頂壁上開設多個向前傾斜的吹氣孔7，所述吹氣孔7與開設在基座I上的進氣通道連通8，所述進氣通道8沿基座I長度方向設置，其一端與開設在基座I底面上的進氣孔10連通；所述左、右擋板4、3分別固定在凸臺6的左、右兩側(cè)，所述左、右擋板的側(cè)壁和凸臺的頂壁形成進料軌道2 ;所述進料軌道2上覆蓋有上蓋板I，所述上蓋板I固定在左/右擋板上，該上蓋板I的側(cè)壁與右/左擋板的側(cè)壁之間具有一定距離的間隙。該間隙用于通風，將吹氣孔吹出的風排出，防止上蓋板造成氣流反吹，影響進料的效率。所述間隙應小于進料軌道寬度的一半。
[0020]所述的吹氣孔7與水平面的夾緊為10° ~35°?？梢愿鶕?jù)需求進行選擇，比如可以選擇 10。、15。、25。、30。、35。。
[0021]為了方便拆卸，所述的進料組件通過螺栓固定在固定座上。
[0022]所述基座兩側(cè)開設有用于安裝螺栓的圓孔。所述的左、右擋板上分別開設有用于安裝螺栓的長圓孔，所述長圓孔的中心距與開設在基座上的圓孔的中心距相等。
【主權(quán)項】
1.TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，由兩組固定在固定座上的進料組件構(gòu)成，兩組進料組件對稱設置，其特征在于:所述進料組件包括基座、上蓋板和左、右擋板，所述的基座上表面上沿其長度方向設有凸臺，凸臺頂壁上開設多個向前傾斜的吹氣孔，所述吹氣孔與開設在基座上的進氣通道連通，所述進氣通道沿基座長度方向設置，其一端與開設在基座底面上的進氣孔連通；所述左、右擋板分別固定在凸臺的左、右兩側(cè)，所述左、右擋板的側(cè)壁和凸臺的頂壁形成進料軌道；所述進料軌道上覆蓋有上蓋板，所述上蓋板固定在左/右擋板上，該上蓋板的側(cè)壁與右/左擋板的側(cè)壁之間具有一定距離的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，其特征在于:所述的吹氣孔與水平面的夾緊為10° ~35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，其特征在于:所述的進料組件通過螺栓固定在固定座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，其特征在于:所述基座兩側(cè)開設有用于安裝螺栓的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，其特征在于:所述的左、右擋板上分別開設有用于安裝螺栓的長圓孔，所述長圓孔的中心距與開設在基座上的圓孔的中心距相等。
【專利摘要】本實用新型涉及一種TMTT測試包裝一貫機雙軌進料裝置，由兩組固定在固定座上的進料組件構(gòu)成，兩組進料組件對稱設置，所述進料組件包括基座、上蓋板和左、右擋板，所述的基座上表面上沿其長度方向設有凸臺，凸臺頂壁上開設多個向前傾斜的吹氣孔，所述吹氣孔與開設在基座上的進氣通道連通，所述進氣通道沿基座長度方向設置，其一端與開設在基座底面上的進氣孔連通；所述左、右擋板分別固定在凸臺的左、右兩側(cè)，所述左、右擋板的側(cè)壁和凸臺的頂壁形成進料軌道；所述進料軌道上覆蓋有上蓋板，所述上蓋板固定在左/右擋板上，該上蓋板的側(cè)壁與右/左擋板的側(cè)壁之間具有一定距離的間隙。本實用新型采用組合式結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)加工，方便維修和更換。
【IPC分類】H01L21-66, H01L21-677
【公開號】CN204315525
【申請?zhí)枴緾N201420823382
【發(fā)明人】于林, 楊宏民
【申請人】臺冠電子（新鄉(xiāng)）半導體工業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月23日