本發(fā)明涉及散狀物料落料領(lǐng)域，尤其涉及一種散狀物料滑移角檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

在冶金、煤炭、建材、電力、化工、礦山和港口等行業(yè)，散狀物料設(shè)備在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送等環(huán)節(jié)，存在散狀物料沿料斗、落料管等裝置滑動(dòng)的工況，在滑移過(guò)程中，若上述裝置的滑移角度不合理，將存在散狀物料堆積和堵料的可能，且容易對(duì)設(shè)備產(chǎn)生沖擊和磨損，造成更大噪音及揚(yáng)塵現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，目前通常采用臨時(shí)搭建的簡(jiǎn)易滑移角檢測(cè)設(shè)備對(duì)單一物料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果僅作為裝置設(shè)計(jì)的參考依據(jù)，其操作不方便、人為干擾因素大、檢測(cè)結(jié)果不直觀，且通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測(cè)直觀、精確性及通用性強(qiáng)，且防止散狀物料堆積堵料的散狀物料滑移角檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種散狀物料滑移角檢測(cè)裝置，包括用于放置散狀物料的承料盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)所述承料盤(pán)傾斜落料的驅(qū)動(dòng)組件及用于檢測(cè)所述承料盤(pán)傾斜角度的角度尺，所述角度尺設(shè)于所述承料盤(pán)遠(yuǎn)離落料端的一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述驅(qū)動(dòng)組件包括連桿、螺桿及與所述螺桿配合的螺母，所述螺桿水平放置，所述連桿的兩端分別與承料盤(pán)及螺母鉸接。

所述承料盤(pán)的下方設(shè)有安裝支架，所述螺桿的一端設(shè)于所述安裝支架內(nèi)，所述螺桿的另一端伸出所述安裝支架連接一旋轉(zhuǎn)手柄。

所述承料盤(pán)的上表面設(shè)置有耐磨襯板，所述散狀物料放置于所述耐磨襯板上。

所述耐磨襯板設(shè)置于所述承料盤(pán)的中部。

所述耐磨襯板通過(guò)g字夾固定于所述承料盤(pán)上。

所述承料盤(pán)的上方設(shè)有用于對(duì)散狀物料進(jìn)行壓緊的壓緊組件。

所述壓緊組件包括用于盛裝散狀物料的筒體、用于對(duì)散裝物料壓緊的壓實(shí)蓋板及用于提供壓緊力的砝碼，所述筒體設(shè)于所述承料盤(pán)上，所述壓實(shí)蓋板蓋設(shè)于所述筒體上方，所述砝碼作用于所述壓實(shí)蓋板上。

一種上述所述的散狀物料滑移角檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下步驟：

1)將承料盤(pán)調(diào)至水平狀態(tài)，調(diào)平后，將散狀物料放置于承料盤(pán)上；

2)采用驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)承料盤(pán)傾斜落料；

3)采用角度尺記錄散狀物料下落時(shí)的角度；

4)重復(fù)步驟1)至3)至少3次，并取平均值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)落料的承料盤(pán)，在承料盤(pán)遠(yuǎn)離落料端的一側(cè)設(shè)置有角度尺，在承料盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，角度尺可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)散狀物料的落料角度，其操作簡(jiǎn)便快捷、檢測(cè)結(jié)果直觀、精確性高；且角度尺設(shè)于承料盤(pán)的一側(cè)，無(wú)需與散狀物料直接接觸，其對(duì)不同類型的散狀物料均可實(shí)現(xiàn)有效檢測(cè)，檢測(cè)通用性強(qiáng)。本發(fā)明的檢測(cè)方法同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，重復(fù)多次檢測(cè)的平均取值對(duì)散料滑移區(qū)域的合理設(shè)計(jì)提供了依據(jù)，有效防止了散狀物料的堆積堵料現(xiàn)象，降低了對(duì)散料滑移區(qū)域耐磨襯板的沖擊和磨損，且減小了噪音揚(yáng)塵。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、承料盤(pán)；2、驅(qū)動(dòng)組件；21、連桿；22、螺桿；23、螺母；24、旋轉(zhuǎn)手柄；3、角度尺；4、耐磨襯板；5、g字夾；6、安裝支架；7、壓緊組件；71、筒體；72、壓實(shí)蓋板；73、砝碼。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的散狀物料滑移角檢測(cè)裝置，包括承料盤(pán)1、驅(qū)動(dòng)組件2及角度尺3，承料盤(pán)1用于放置待檢測(cè)的散狀物料，當(dāng)承料盤(pán)1沿轉(zhuǎn)動(dòng)并升起時(shí)，散狀物料沿承料盤(pán)1滑落；驅(qū)動(dòng)組件2設(shè)于承料盤(pán)1的下方，驅(qū)動(dòng)承料盤(pán)1的傾斜落料；角度尺3設(shè)于承料盤(pán)1遠(yuǎn)離落料端的一側(cè)，用于檢測(cè)承料盤(pán)1的傾斜角度。本發(fā)明設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)落料的承料盤(pán)1，在承料盤(pán)1遠(yuǎn)離落料端的一側(cè)設(shè)置有角度尺3，在承料盤(pán)1旋轉(zhuǎn)時(shí)，角度尺3可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)散狀物料的落料角度，其操作簡(jiǎn)便快捷、檢測(cè)結(jié)果直觀、精確性高；且角度尺3設(shè)于承料盤(pán)1的一側(cè)，無(wú)需與散狀物料直接接觸，其對(duì)不同類型的散狀物料均可實(shí)現(xiàn)有效檢測(cè)，檢測(cè)通用性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件2包括連桿21、螺桿22及螺母23，螺桿22水平放置；螺母23與螺桿22配合，螺母23在螺桿22旋轉(zhuǎn)時(shí)沿螺桿22的軸向運(yùn)動(dòng)；連桿21的兩端分別與承料盤(pán)1及螺母23鉸接，在螺桿22旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿21在螺母23的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)承料盤(pán)1傾斜，其傳動(dòng)可靠性高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)施例中，承料盤(pán)1的下方設(shè)有安裝支架6，安裝支架6支撐承料盤(pán)1；螺桿22的一端設(shè)于安裝支架6內(nèi)，螺桿22的另一端伸出安裝支架6連接一旋轉(zhuǎn)手柄24，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄24，實(shí)現(xiàn)螺母23沿螺桿22方向的螺旋傳動(dòng)。

本實(shí)施例中，承料盤(pán)1的上表面設(shè)置有耐磨襯板4，散狀物料放置于耐磨襯板4上，耐磨襯板4的設(shè)置降低了散料滑移區(qū)域的磨損，本實(shí)施例中，耐磨襯板4通過(guò)g字夾5固定于承料盤(pán)1的中部，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便。本實(shí)施例中，耐磨襯板4為耐磨鋼襯板，在其他實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際工況選擇相應(yīng)材料的耐磨襯板4，如耐磨陶瓷襯板。

本實(shí)施例中，角度尺3為不銹鋼角度尺，角度尺3的測(cè)量范圍覆蓋承料盤(pán)1的傾斜角度范圍。

本實(shí)施例的散狀物料滑移角檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下步驟：

1)將承料盤(pán)1調(diào)至水平狀態(tài)，調(diào)平后，將散狀物料放置于承料盤(pán)1上，一般散狀物料的重量選擇在5～10kg左右；

2)采用驅(qū)動(dòng)組件2驅(qū)動(dòng)承料盤(pán)1傾斜落料，即手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄24，承料盤(pán)1在連桿21的驅(qū)動(dòng)下頂起，承料盤(pán)1上升一定角度時(shí)，散狀物料逐漸下落，直至完全下落；

3)采用角度尺3記錄散狀物料下落時(shí)的角度，

4)重復(fù)步驟1)至3)至少3次，并取平均值。

本發(fā)明的檢測(cè)方法適用于散狀物料粘度極小或無(wú)粘度時(shí)的檢測(cè)，檢測(cè)方法采用角度尺3可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)散狀物料的落料角度，其操作簡(jiǎn)便快捷、檢測(cè)結(jié)果直觀、精確性高；同時(shí)，重復(fù)多次檢測(cè)的平均取值對(duì)散料滑移區(qū)域的合理設(shè)計(jì)提供了依據(jù)，有效防止了散狀物料的堆積堵料現(xiàn)象，降低了對(duì)散料滑移區(qū)域耐磨襯板的沖擊和磨損，且減小了噪音揚(yáng)塵。

實(shí)施例2

圖2示出了本發(fā)明的另一種散狀物料滑移角檢測(cè)裝置的實(shí)施例，本實(shí)施例與上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別在于，散狀物料為粘度適中或較大的散狀物料，承料盤(pán)1的上方設(shè)有用于對(duì)散狀物料進(jìn)行壓緊的壓緊組件7，壓緊組件7包括筒體71、壓實(shí)蓋板72及砝碼73，筒體71設(shè)于承料盤(pán)1上，用于盛裝散狀物料；壓實(shí)蓋板72蓋設(shè)于筒體71上方，用于對(duì)散裝物料進(jìn)行壓緊；砝碼73作用于壓實(shí)蓋板72上，提供壓緊力。壓緊組件7的設(shè)置保證了粘度適中或較大的散狀物料的有效落料。

本實(shí)施例中，散狀物料滑移角檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別在于，在步驟1)中，散狀物料置于承料盤(pán)1后，采用壓緊組件7對(duì)散狀物料進(jìn)行壓實(shí)，散狀物料壓實(shí)后，移出壓緊組件7。具體的，將筒體71放置在耐磨襯板4上，添加散狀物料到筒體71內(nèi)，將超出部分刮除，放置壓實(shí)蓋板72，之后根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的砝碼73壓在壓實(shí)蓋板72上，壓實(shí)物料后，依次移出砝碼73、壓實(shí)蓋板72及筒體71。本實(shí)施例中，若采用壓實(shí)工序后，散狀物料無(wú)壓實(shí)效果，說(shuō)明散狀物料粘度極小或無(wú)粘度，則采用實(shí)施例1的方式檢測(cè)。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。