本實(shí)用新型涉及機(jī)加工輔助設(shè)備，尤其涉及一種三軸滾絲機(jī)的輔助進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度；空心絲杠是建筑絲杠的一種，其功能是在施工中調(diào)校支撐高度，使模板能夠與構(gòu)件吻合接觸的作用，但是，空心絲杠相對(duì)要求較高，產(chǎn)品較為精密，使用普通的滾絲機(jī)會(huì)把空心管壓扁，只能使用三軸滾絲機(jī)加工管件上的螺紋。

申請(qǐng)?zhí)枮?01220447339.2的中國(guó)專利文件公開(kāi)了一種三軸滾絲機(jī)，設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料、出料裝置。包括滑道和設(shè)置于滑道下方的產(chǎn)品加工區(qū)，還包括氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置水平設(shè)置，氣動(dòng)裝置的活塞桿端部安裝有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置位于滑道下方產(chǎn)品加工區(qū)的側(cè)面。

在上述技術(shù)方案中，通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料裝置來(lái)改變傳統(tǒng)的手持進(jìn)料方式以保證加工時(shí)零件的加工精度，當(dāng)三軸滾絲機(jī)加時(shí)長(zhǎng)條型的空心絲杠的過(guò)程中，三軸滾絲機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給進(jìn)行擠壓，為了保證空心絲杠的加工效率，在加工時(shí)往往對(duì)整根空心管進(jìn)行一次性外螺紋滾絲加工，由于在加工的時(shí)候垂直度難以保證，較長(zhǎng)的空心管遠(yuǎn)離三軸滾絲機(jī)的端部會(huì)放大旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的偏轉(zhuǎn)，造成空心管尾端偏轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響空心絲杠螺紋線質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種三軸滾絲機(jī)的輔助進(jìn)料裝置，該輔助進(jìn)料裝置通過(guò)設(shè)置推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在推送空心管的同時(shí)形成沿空心管徑向方向的定位，進(jìn)而保持空心管的加工垂直度，保證加工產(chǎn)品加工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種三軸滾絲機(jī)的輔助進(jìn)料裝置，包括工作臺(tái)，以及位于工作臺(tái)上使空心管朝向三軸滾絲機(jī)方向運(yùn)動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)背對(duì)三軸滾絲機(jī)一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)缸體以及連接于驅(qū)動(dòng)缸體頂出端的推料桿，所述推料桿插接于空心管且與空心管內(nèi)壁相抵接，所述推料桿上還連接有用于抵接空心管端部的限位件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將空心管放置在輸送機(jī)構(gòu)上，驅(qū)動(dòng)缸體帶動(dòng)推料桿朝向空心管方向運(yùn)動(dòng)，使得推料桿插接配合在空心管內(nèi)部，推料桿配合限位桿推動(dòng)空心管向三軸滾絲機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，當(dāng)開(kāi)始滾絲時(shí)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，三軸滾絲機(jī)滾絲的同時(shí)完成自動(dòng)進(jìn)給，由于推料桿部分插接在空心管內(nèi)部，空心管沿著推料桿軸向運(yùn)動(dòng)，形成空心管徑向方向的定位，進(jìn)而保持空心管的加工垂直度保證加工產(chǎn)品的螺紋線質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件為穿設(shè)推料桿的限位螺桿，限位螺桿與推料桿相垂直設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位螺桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝連接，限位螺桿與推料桿相垂直，能夠平穩(wěn)的推動(dòng)空心管向前運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干個(gè)，輸送機(jī)構(gòu)沿空心管運(yùn)動(dòng)方向均勻分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置方便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，沿空心管運(yùn)動(dòng)方向均勻分布的輸送機(jī)構(gòu)有利于提高空心管運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)的立柱、連接于立柱上端的轉(zhuǎn)動(dòng)槽以及與轉(zhuǎn)動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾動(dòng)軸，所述空心管架設(shè)于滾動(dòng)軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空心管沿自身軸向方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滾動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滾動(dòng)軸的設(shè)置一方面能夠起到一定的支撐作用，另一方面能夠降低摩擦阻力使得空心管能夠順利向前運(yùn)動(dòng)，完成滾絲。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾動(dòng)軸側(cè)面向自身軸線方向凹陷呈圓弧狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空心管沿自身軸向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，空心管位于滾動(dòng)軸側(cè)面的中間位置，便于穩(wěn)定輸送空心管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)與三軸滾絲機(jī)之間還設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，所述承接機(jī)構(gòu)包括位于空心管下方的支架，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈相鄰設(shè)置的兩滾輪，所述空心管架設(shè)于兩滾輪之間，滾輪軸線方向與空心管軸線方向相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行滾絲操作時(shí)，由于需要加工外螺紋，空心管會(huì)繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，空心管帶動(dòng)滾輪與支架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，通過(guò)滾輪滾動(dòng)配合能夠降低與空心管表面的摩擦力，有利于穩(wěn)定傳輸。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該三軸滾絲機(jī)的輔助進(jìn)料裝置具有較高的傳輸穩(wěn)定性，與三軸滾絲機(jī)配合使用時(shí)，能夠較好的保持空心管加工時(shí)的垂直度，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)承接機(jī)構(gòu)；

圖3為實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、空心管；2、三軸滾絲機(jī)；21、加工通道；22、擠壓部件；3、底座；4、承接機(jī)構(gòu)；41、安裝板；42、支撐板；43、支架；44、滾輪；5、工作臺(tái)；6、輸送機(jī)構(gòu)；61、立柱；62、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；63、滾動(dòng)軸；7、立板；8、推動(dòng)機(jī)構(gòu)；81、驅(qū)動(dòng)缸體；82、限位螺桿；83、推料桿。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種三軸滾絲機(jī)的輔助進(jìn)料裝置，設(shè)置在三軸滾絲機(jī)2的一側(cè)，三軸滾絲機(jī)2包括有前后貫通的加工通道21，在加工通道21內(nèi)設(shè)置有三個(gè)擠壓部件22，三個(gè)擠壓部件22呈正三角形分布，兩相鄰擠壓部件22之間的夾角為120°，加工產(chǎn)品為空心管1，空心管1從加工通道21一端進(jìn)入至三個(gè)擠壓部件22之間，完成加工的部分從加工通道21的另一端出來(lái)直至整個(gè)空心管1完成滾絲過(guò)程。

上述加工通道21相對(duì)空心管1一端為進(jìn)料端，輔助進(jìn)料裝置包括與進(jìn)料端相鄰設(shè)置的承接機(jī)構(gòu)4，在承接機(jī)構(gòu)4背對(duì)三軸滾絲機(jī)2一側(cè)還設(shè)置有用于運(yùn)送空心管1的輸送機(jī)構(gòu)6，在輸送機(jī)構(gòu)6下方設(shè)置有底座3和工作臺(tái)5，工作臺(tái)5通過(guò)底座3呈水平設(shè)置，輸送機(jī)構(gòu)6固定于工作臺(tái)5表面，在工作臺(tái)5遠(yuǎn)離加工通道21一端還向上延伸有立板7，在立板7上連接有推送機(jī)構(gòu)，工作人員先將空心管1放置在輸送機(jī)構(gòu)6和承接機(jī)構(gòu)4上，空心管1整體承重在輸送機(jī)構(gòu)6上，其端部擱置在承接機(jī)構(gòu)4上，利用推動(dòng)機(jī)構(gòu)8推動(dòng)空心管1端部，使得空心管1朝向加工通道21運(yùn)動(dòng)，空心管1端部進(jìn)入至三個(gè)擠壓部件22之間，開(kāi)始空心管1的外部滾絲工序，停止推動(dòng)機(jī)構(gòu)8推動(dòng)，擠壓部件22持續(xù)工作，完成空心管1的自動(dòng)進(jìn)給滾絲。

結(jié)合圖2所示，上述的承接機(jī)構(gòu)4具體包括連接于三軸滾絲機(jī)2一側(cè)的安裝板41，在安裝板41上固定有兩豎直設(shè)置的支撐板42，在支撐板42上方均固定有呈Y型的支架43，支架43上端滾動(dòng)連接有兩相鄰設(shè)置的滾輪44，空心管1架設(shè)于兩滾輪44之間并與其保持抵接，前后兩組支撐板42的設(shè)置有利于穩(wěn)定支撐，滾輪44軸心方向與空心管1軸心方向相同，當(dāng)進(jìn)行滾絲操作時(shí)，由于需要加工外螺紋，空心管1繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，空心管1帶動(dòng)滾輪44與支架43轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

結(jié)合圖3所示，上述的輸送機(jī)構(gòu)6設(shè)置有若干個(gè)，具體包括固定連接于工作臺(tái)5的立柱61，在立柱61上端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)槽62，轉(zhuǎn)動(dòng)槽62內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有滾動(dòng)軸63，空心管1架設(shè)在滾動(dòng)軸63上，當(dāng)進(jìn)行滾絲操作時(shí)，空心管1持續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滾動(dòng)軸63與轉(zhuǎn)動(dòng)槽62轉(zhuǎn)動(dòng)配合，輸送機(jī)構(gòu)6的設(shè)置一方面能夠起到一定的支撐作用，另一方面能夠降低摩擦阻力使得空心管1能夠順利向前運(yùn)動(dòng)，完成滾絲。

上述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括固定連接于立板7的驅(qū)動(dòng)缸體81和推料桿83，驅(qū)動(dòng)缸體81具體為氣缸，氣缸活塞桿的伸縮方向與空心管1的進(jìn)給方向一致；推料桿83固定安裝在氣缸活塞桿的端部，推料桿83與空心管1同軸設(shè)置，推料桿83的直徑略小于空心管1的內(nèi)徑，在氣缸推動(dòng)下推料桿83可以插在空心管1內(nèi)，并在空心管1內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)，空心管1內(nèi)壁與推料桿83的外壁保持抵接；在推料桿83中部上開(kāi)設(shè)貫通推料桿83側(cè)面的腰型槽，腰型槽內(nèi)可以卡嵌有與空心管1相垂直的限位螺桿82，推料桿83在進(jìn)入空心管1內(nèi)滑動(dòng)一定距離后限位螺桿82抵接在空心管1端部，使空心管1往前運(yùn)動(dòng)，在將空心管1推送至三軸滾絲機(jī)2內(nèi)開(kāi)始加工后，雖然空心管1持續(xù)向前進(jìn)給，但仍有部分推料桿83插在空心管1內(nèi)，這樣可以以限制空心管1尾端在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的擺動(dòng)，進(jìn)而保持加工時(shí)的垂直度，以提高空心管1螺旋線的加工質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。