一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置的制造方法
【專利摘要】一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，涉及生物質(zhì)燃料的前期處理技術(shù)，主要由磨頭和磨腔殼體組成，在磨頭的外表面上有磨削糙面，在磨頭的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽；磨腔殼體內(nèi)有彈簧室、粗磨腔和細磨腔，磨腔殼體的前端開口構(gòu)成出料口，彈簧室和粗磨腔呈圓柱體空間結(jié)構(gòu)，細磨腔呈圓錐臺空間結(jié)構(gòu)，在粗磨腔的內(nèi)壁上水平分布有磨削直槽，在細磨腔的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽；磨頭設(shè)置在磨腔殼體的內(nèi)空間之中，支撐盤安裝在磨腔殼體的后端，頂壓彈簧頂壓在磨頭的后端與支撐盤之間。本發(fā)明使磨頭具有彈壓磨削功能，自動調(diào)節(jié)磨粉間隙，避免磨頭被卡住；避免生成纖維團而使磨粉持續(xù)進行，提高了磨粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。
【專利說明】
一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料的前期處理技術(shù)，特別涉及到生物質(zhì)的制粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質(zhì)燃料在燃燒時幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對減少溫室效應有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果關(guān)出。
[0003]我國的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸桿、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉庫”。然而，我國目前的農(nóng)林剩余物質(zhì)資源浪費驚人，除小部分農(nóng)村用來發(fā)酵生產(chǎn)沼氣外，大部分都被直接燃燒、填埋、腐爛掉了。推廣利用生物質(zhì)能將為我國能源可持續(xù)發(fā)展助力，同時可以為農(nóng)林業(yè)的發(fā)展帶來很大機遇。
[0004]生物質(zhì)型煤是把生物質(zhì)粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等的黏結(jié)，經(jīng)高壓成型機壓制而成。生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，現(xiàn)有的制粉設(shè)備在磨粉過程中易生成纖維團而使制粉效率低，并且需把生物質(zhì)原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有生物質(zhì)制粉設(shè)備存在的缺點，提供一種在磨粉過程中不易生成纖維團的彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，以提高制粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。
[0006]本發(fā)明的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，包括減速電機、轉(zhuǎn)軸、支撐盤、磨粉機具和機座，減速電機和磨粉機具安裝在機座上，支撐盤的中心有滑動軸承，轉(zhuǎn)軸的中部軸體安裝在滑動軸承中，其特征是磨粉機具主要由磨頭4和磨腔殼體3組成，其中，磨頭4的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭4的后半部為圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨頭4的外表面上有磨削糙面4-2，在磨頭4的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽4-1;磨腔殼體3內(nèi)由后向前依次有彈簧室K、粗磨腔m和細磨腔Π，彈簧室IX、粗磨腔m和細磨腔Π相互貫通，磨腔殼體3的前端開口構(gòu)成出料口 I，彈簧室IX和粗磨腔m呈圓柱體空間結(jié)構(gòu)，細磨腔π呈圓錐臺空間結(jié)構(gòu)，粗磨腔m的壁體上有進料口 3-5，在粗磨腔m的內(nèi)壁上水平分布有磨削直槽3-3，在細磨腔Π的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽3-2;磨頭4設(shè)置在磨腔殼體3的內(nèi)空間之中，磨頭4的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到細磨腔Π之中，磨頭4的圓柱體結(jié)構(gòu)置于粗磨腔m之中，在彈簧室IX中有頂壓彈簧20，支撐盤8安裝在磨腔殼體3的后端，頂壓彈簧20頂壓在磨頭4的后端與支撐盤8之間;減速電機的輸出軸通過軸向伸縮聯(lián)軸器10連接到轉(zhuǎn)軸9的后端，轉(zhuǎn)軸9前部的軸體連接到磨頭4上。
[0007]本發(fā)明中，磨頭4的外表面與磨腔殼體3的內(nèi)表面之間有磨削間隙;轉(zhuǎn)軸9的軸體中有供水通道νπ和回水通道V，在磨頭4的體內(nèi)有冷卻腔IV，供水通道νπ通過磨頭4體內(nèi)的冷卻腔IV連通到回水通道V;在轉(zhuǎn)軸9的后部軸體上有供水軸套14和回水軸套17，供水軸套14中有供水腔VI，供水腔VI連通到轉(zhuǎn)軸9體中的供水通道W，供水腔VI有進水接口 15接入，回水軸套17中有回水腔VI，回水腔VI連通到轉(zhuǎn)軸9體中的回水通道V，回水腔VI有回水接口 18接出;供水軸套14的底座和回水軸套17的底座安裝在機座11上;裝置中有料斗I，料斗I安裝在粗磨腔m壁體的進料口 3-5上;在磨腔殼體3的后端有安裝法蘭3-4，支撐盤8以法蘭連接方式安裝在磨腔殼體3的后端。
[0008]本發(fā)明在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的前級工序中應用，所述的生物質(zhì)包括農(nóng)作物秸桿、蘆葦、竹子、木材加工廢棄物和生活垃圾。使用時，起動減速電機12運行，減速電機12的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸9驅(qū)動磨頭4旋轉(zhuǎn);把經(jīng)過脫水處理的生物質(zhì)原料送到料斗I中，然后通過進料口進入到粗磨腔m中進行粗磨處理，經(jīng)過粗磨處理的生物質(zhì)顆粒進入到細磨腔Π中被磨削為微細粉末從出料口 I輸出。本發(fā)明在磨頭4的后端與支撐盤8之間設(shè)置頂壓彈簧20，使磨頭4具有彈壓磨削功能，磨制的粉末更細小，當進入到細磨腔Π中的生物質(zhì)顆粒較大時，磨頭4會克服頂壓彈簧20的壓力而后退，使磨頭4與細磨腔Π壁體之間的間隙增大，受到頂壓彈簧20作用的磨頭4具有自動調(diào)節(jié)磨粉間隙的作用，避免磨頭4被卡住，使裝置正常運行。本發(fā)明使生物質(zhì)原料依次在粗磨腔m、細磨腔Π中進行二次磨削，使磨制的粉料細小而均勻。
[0009]在上述磨粉過程中，磨頭4與生物質(zhì)原料進行磨擦會發(fā)熱，如不把熱量及時移去，會造成生物質(zhì)原料過熱產(chǎn)生黏性，黏結(jié)在磨頭4的表面，或黏結(jié)成團，不利磨粉;本發(fā)明在磨頭4的體中有冷卻腔IV，冷卻腔IV中有循環(huán)流動的冷卻水，使磨頭4與生物質(zhì)原料磨擦產(chǎn)生的熱量通過磨頭4的壁體傳遞到循環(huán)冷卻水中，把熱量移去，使磨粉順利進行。
[0010]由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，在磨粉過程中易生成纖維團而影響磨粉。上述的發(fā)明中，在磨頭4的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽4-1，在細磨腔Π的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽3-2，在粗磨腔ΙΠ的內(nèi)壁上分布有磨削直槽3-3，其中，螺旋剪切槽4-1為動態(tài)的剪切槽，螺旋裁剪槽3-2和磨削直槽3-3為靜態(tài)的剪切槽。工作時，旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽4-1與靜止的螺旋裁剪槽3-2、磨削直槽3-3進行動靜配合，形成剪切作用，把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團而使磨粉持續(xù)進行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)。旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽4-1同時具有推料和出粉功能。本發(fā)明具有的旋轉(zhuǎn)螺旋剪切槽4-1和靜止的螺旋裁剪槽3-2、磨削直槽
3-3結(jié)構(gòu)，形成剪切作用，在磨粉過程中不會生成纖維團，因此，可以降低生物質(zhì)原料的干燥要求，從而節(jié)省烘干成本。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在磨頭4的后端與支撐盤8之間設(shè)置頂壓彈簧20，使磨頭4具有彈壓磨削功能，自動調(diào)節(jié)磨粉間隙，磨制的粉末更細小，避免磨頭4被卡住;生物質(zhì)原料依次在粗磨腔m、細磨腔Π中進行二次磨削，使磨制的粉料細小而均勻；在磨頭4的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽4-1，在細磨腔Π的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽3-2，在粗磨腔m的內(nèi)壁上分布有磨削直槽3-3，旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽4-1與靜止的螺旋裁剪槽3-2、磨削直槽3-3進行動靜配合，形成剪切作用，避免生成纖維團而使磨粉持續(xù)進行，提高了磨粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本發(fā)明磨粉裝置的磨腔殼體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1.料斗，2.料斗緊固件，3.磨腔殼體，3-1.機架，3-2.螺旋裁剪槽，3-3.磨削直槽，3-4.安裝法蘭，3-5.進料口，4.磨頭，4-1.螺旋剪切槽，4-2.磨削糙面，5.鎖緊螺母，6.密封墊，7.密封圈，8.支撐盤，9.轉(zhuǎn)軸，9-1.過水孔，9-2.鎖緊螺頭，9-3.通水孔，10.軸向伸縮聯(lián)軸器，11.機座，12.減速電機，13.軸封，14.供水軸套，15.進水接口，16.軸封，17.回水軸套，18.回水接口，19.滑動軸承，20.頂壓彈簧，1.出料口，Π.細磨腔，ΙΠ.粗磨腔，IV.冷卻腔，V.回水通道，V1.回水腔，W.供水通道，ΥΠΙ.供水腔，IX.彈簧室。
【具體實施方式】
[0015]實施例圖1和圖2所示的實施方式中，彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置主要由減速電機12、轉(zhuǎn)軸9、支撐盤8、磨粉機具、料斗I和機座11組成，減速電機12和磨粉機具安裝在機座11上，支撐盤8的中心有滑動軸承19，轉(zhuǎn)軸9的中部軸體安裝在滑動軸承19中；磨粉機具主要由磨頭4和磨腔殼體3組成，其中，磨頭4的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭4的后半部為圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨頭4的外表面上有磨削糙面4-2，在磨頭4的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽4-1;磨腔殼體3內(nèi)由后向前依次有彈簧室K、粗磨腔m和細磨腔π，彈簧室K、粗磨腔m和細磨腔π相互貫通，磨腔殼體3的前端開口構(gòu)成出料口 I，彈簧室IX和粗磨腔m呈圓柱體空間結(jié)構(gòu)，細磨腔π呈圓錐臺空間結(jié)構(gòu)，粗磨腔m的壁體上有進料口 3-5，料斗I安裝在粗磨腔m壁體的進料口 3-5上;在粗磨腔m的內(nèi)壁上水平分布有磨削直槽3-3，在細磨腔Π的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽3-2;磨頭4設(shè)置在磨腔殼體3的內(nèi)空間之中，磨頭4的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到細磨腔Π之中，磨頭4的圓柱體結(jié)構(gòu)置于粗磨腔m之中，磨頭4的外表面與磨腔殼體3的內(nèi)表面之間有磨削間隙，其中，粗磨腔m部位的磨削間隙為I厘米至3厘米，細磨腔π部位的磨削間隙為0.2毫米至5毫米;在彈簧室K中有頂壓彈簧20，支撐盤8安裝在磨腔殼體3的后端，頂壓彈簧20頂壓在磨頭4的后端與支撐盤8之間；減速電機的輸出軸通過軸向伸縮聯(lián)軸器10連接到轉(zhuǎn)軸9的后端，轉(zhuǎn)軸9前部的軸體連接到磨頭4上。本實施例中，在轉(zhuǎn)軸9的軸體中有供水通道W和回水通道V，在磨頭4的體內(nèi)有冷卻腔IV，在轉(zhuǎn)軸9的后部軸體上有供水軸套14和回水軸套17，供水軸套14中有供水腔VI，供水腔VI連通到轉(zhuǎn)軸9體中的供水通道W，供水腔VI有進水接口 15接入，回水軸套17中有回水腔VI，回水腔VI連通到轉(zhuǎn)軸9體中的回水通道V，回水腔VI有回水接口 18接出，轉(zhuǎn)軸9的軸體中的供水通道W由過水孔9-1連通到磨芯4體內(nèi)的冷卻腔IV，冷卻腔IV由通水孔9-3連通到回水通道V;供水軸套14的底座和回水軸套17的底座安裝在機座11上;在磨腔殼體3的后端有安裝法蘭3-4，支撐盤8以法蘭連接方式安裝在磨腔殼體3的后端。本實施例中，供水軸套14的底座和回水軸套17的底座安裝在機座11上;在磨腔殼體3的后端有安裝法蘭3-4，支撐盤8以法蘭連接方式安裝在磨腔殼體3的后端;磨腔殼體3選用球墨鑄鐵材料，磨頭4選用球墨鑄鐵材料或耐磨陶瓷材料。
[0016]上述實施例中，軸向伸縮聯(lián)軸器10的伸縮結(jié)構(gòu)由內(nèi)六角的承插槽和外六角的插頭構(gòu)成，外六角的插頭在內(nèi)六角的承插槽中進行軸向滑動而使轉(zhuǎn)軸9進行軸向伸縮，以配合磨頭4的彈壓行程。
[0017]上述實施例在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的前級工序中應用，使用時，起動減速電機12運行，減速電機12的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸9驅(qū)動磨頭4旋轉(zhuǎn);把經(jīng)過脫水處理的生物質(zhì)原料送到料斗I中，然后通過進料口進入到粗磨腔m中進行粗磨處理，經(jīng)過粗磨處理的生物質(zhì)顆粒進入到細磨腔π中被磨削為微細粉末從出料口 I輸出。本實施例在磨頭4的后端與支撐盤8之間設(shè)置頂壓彈簧20，使磨頭4具有彈壓磨削功能，磨制的粉末更細小，當進入到細磨腔Π中的生物質(zhì)顆粒較大時，磨頭4會克服頂壓彈簧20的壓力而后退，使磨頭4與細磨腔Π壁體之間的間隙增大，受到頂壓彈簧20作用的磨頭4具有自動調(diào)節(jié)磨粉間隙的作用，避免磨頭4被卡住，使裝置正常運行。在工作過程中，磨頭4體中的冷卻腔IV有循環(huán)冷卻水流動，把磨頭4與生物質(zhì)原料磨擦產(chǎn)生的熱量移去，使磨粉順利進行。本實施例使生物質(zhì)原料依次在粗磨腔ΙΠ、細磨腔Π中進行二次磨削，使磨制的粉料細小而均勻；在磨頭4的壁體外側(cè)分布的螺旋剪切槽4-1與在細磨腔Π的內(nèi)壁上分布的螺旋裁剪槽3-2、在粗磨腔m的內(nèi)壁上分布的磨削直槽3-3進行動靜配合，形成剪切作用，避免生成纖維團而使磨粉持續(xù)進行，提高了磨粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。
【主權(quán)項】
1.一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，包括減速電機、轉(zhuǎn)軸、支撐盤、磨粉機具和機座，減速電機和磨粉機具安裝在機座上，支撐盤的中心有滑動軸承，轉(zhuǎn)軸的中部軸體安裝在滑動軸承中，其特征是磨粉機具主要由磨頭(4)和磨腔殼體(3)組成，其中，磨頭(4)的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭(4)的后半部為圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨頭(4)的外表面上有磨削糙面(4-2)，在磨頭(4)的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽(4-1);磨腔殼體(3)內(nèi)由后向前依次有彈簧室(IX)、粗磨腔(ΙΠ)和細磨腔(Π )，彈簧室(K)、粗磨腔(ΙΠ)和細磨腔(Π )相互貫通，磨腔殼體(3)的前端開口構(gòu)成出料口(I)，彈簧室(IX)和粗磨腔(m)呈圓柱體空間結(jié)構(gòu)，細磨腔(π)呈圓錐臺空間結(jié)構(gòu)，粗磨腔(In)的壁體上有進料口(3-5)，在粗磨腔(m)的內(nèi)壁上水平分布有磨削直槽(3-3)，在細磨腔(Π)的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽(3-2);磨頭(4)設(shè)置在磨腔殼體(3)的內(nèi)空間之中，磨頭(4)的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到細磨腔(Π )之中，磨頭(4)的圓柱體結(jié)構(gòu)置于粗磨腔(ΙΠ)之中，在彈簧室(K)中有頂壓彈簧(20)，支撐盤(8)安裝在磨腔殼體(3)的后端，頂壓彈簧(20)頂壓在磨頭(4)的后端與支撐盤(8)之間；減速電機的輸出軸通過軸向伸縮聯(lián)軸器(10)連接到轉(zhuǎn)軸(9)的后端，轉(zhuǎn)軸(9)前部的軸體連接到磨頭(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，其特征是磨頭(4)的外表面與磨腔殼體(3)的內(nèi)表面之間有磨削間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，其特征是轉(zhuǎn)軸(9)的軸體中有供水通道(W)和回水通道(V)，在磨頭(4)的體內(nèi)有冷卻腔(IV)，供水通道(W)通過磨頭(4)體內(nèi)的冷卻腔(IV)連通到回水通道(V)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，其特征是在轉(zhuǎn)軸(9)的后部軸體上有供水軸套(14)和回水軸套(17)，供水軸套(14)中有供水腔(VI)，供水腔(VI)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的供水通道(W)，供水腔(VI)有進水接口( 15)接入，回水軸套(17 )中有回水腔(VI)，回水腔(VI)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的回水通道(V)，回水腔(VI)有回水接口(18)接出;供水軸套(14)的底座和回水軸套(17)的底座安裝在機座(11)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，其特征是裝置中有料斗(I)，料斗(I)安裝在粗磨腔(ΙΠ)壁體的進料口(3-5)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置，其特征是在磨腔殼體(3)的后端有安裝法蘭(3-4)，支撐盤(8)以法蘭連接方式安裝在磨腔殼體(3)的后端。
【文檔編號】B02C23/00GK106076567SQ201610604759
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610604759.X, CN 106076567 A, CN 106076567A, CN 201610604759, CN-A-106076567, CN106076567 A, CN106076567A, CN201610604759, CN201610604759.X
【發(fā)明人】吳水仙
【申請人】衢州市煜鑫農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)開發(fā)有限公司