一種中藥粉碎機及其粉碎方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥粉碎機及其粉碎方法，中藥粉碎機包括支架、粉碎室，粉碎室上端設(shè)有烘干裝置，烘干裝置上端設(shè)有進料口，進料口上端設(shè)有傳輸帶，粉碎室下方設(shè)有電機、出料槽，電機上端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由上至下依次設(shè)有錐形凸塊、第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊，粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有第一碾壓圈和第二碾壓圈，粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有過濾板，過濾板與粉碎室內(nèi)壁間設(shè)有出料口，粉碎室外側(cè)設(shè)有液氮發(fā)生器，液氮發(fā)生器通過連接管與粉碎室連接，第一碾壓圈上設(shè)有壓力傳感器，粉碎室外側(cè)設(shè)有控制器，傳輸帶、壓力傳感器分別與控制器連接。本發(fā)明解決了粉碎效果不好和粉碎機溫度過高影響藥材性能的問題。
【專利說明】
一種中藥粉碎機及其粉碎方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥粉碎機及其粉碎方法，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業(yè)中。
[0003]在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè);沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎;碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè);研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但高端粉碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。
[0004]在粉碎過程中施加于物料的外力有壓乳、剪切、沖擊(打擊)、研磨四種。壓乳主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎;沖擊(打擊)主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎;研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎，適于中細度粉碎后的超微粉碎。
[0005]大型粉碎機(以相同粉碎細度前提下產(chǎn)量較高的設(shè)備)主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設(shè)、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)礦產(chǎn)品物料的粉碎加工。小型粉碎機(以相同粉碎細度前提下產(chǎn)量較低的設(shè)備)主要適用于食品、化工、醫(yī)藥、綠化、環(huán)衛(wèi)、等行業(yè)的物料粉碎處理。粗碎機主要用于各行業(yè)的粉碎預處理作業(yè)，其作用主要是將直徑較大的物料(5-lOcm)加工至直徑較小的顆粒狀物料(直徑為5-10_)。粉碎機主要用于各行業(yè)的中細度粉碎作業(yè)，其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度粉體，以便進行后續(xù)處理或作為產(chǎn)品成品。超微粉碎機主要用于大部分行業(yè)的超微粉碎作業(yè)，是將粉碎作業(yè)后的物料再次粉碎以達到需要的物料直徑，主要用于高端產(chǎn)品的原材料加工。
[0006]超細粉碎機由粗碎、碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。WFJ系列微粉碎機是吸收消化日本細川公司先進產(chǎn)品的優(yōu)點，根據(jù)我國國情設(shè)計研制的一種高效微粉機，物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn);具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音代，耗電省效率高，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質(zhì)，具有較理想效果。與國內(nèi)機型相比，制品溫度低粒度均勻，特適用于食糖、塑料粉末、中藥材等熱敏性材料的粉碎。機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內(nèi)有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的，也可安用戶的要激分開制造使用，主機內(nèi)裝有離心分級裝置，除可完成粉碎外，還具有分級功能，風先式離心剪切，無篩無網(wǎng)，粉狀顆?？扇我庹{(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口，達到制品要求，廣泛適用于化工、染料、涂料、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超過細粉碎，物料的粉碎、分級到成品是在同一密閉的系統(tǒng)中時進行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當前環(huán)保理想的成套設(shè)備。
[0007]隨著科技技術(shù)的發(fā)展，粉碎機也被采用醫(yī)藥領(lǐng)域。超高速單相電機作為動力，能快速粉碎各種軟硬藥材，一般中藥材只需半分鐘就能粉碎成50-200目的粉末，顆塊田七粉碎成200目的細度只需一分鐘，將珍珠粉碎成白面只要二分鐘，既均勻又無損耗。是現(xiàn)代中藥房(藥店)不可缺少的搗藥工具，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的搗藥白，工作效率是手工搗藥的50倍，深受用戶的青睞和好評!適用于診所、醫(yī)院藥房、中藥加工場進行中藥粉碎以及中藥店、保健品銷售柜臺代客加工、研究所、實驗室小樣分析和家庭食品、保健品粉碎等，更適應田七、珍珠等加工商販隨身攜帶，同時適合于化工及飼料行業(yè)使用。
[0008]市面上中藥粉碎機的種類很多，但是現(xiàn)有的粉碎機都存在粉碎效果不好，而且粉碎機長時間工作后粉碎機內(nèi)過高會影響藥材的性能以及粉碎時粉碎室內(nèi)容易出現(xiàn)藥材積壓過多的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥粉碎機，該中藥粉碎機解決了粉碎效果不好、粉碎機工作時間過長而導致粉碎機內(nèi)溫度過高影響藥材性能以及粉碎時粉碎室內(nèi)容易出現(xiàn)藥材積壓過多的問題。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，一種中藥粉碎機，包括支架、粉碎室，粉碎室設(shè)置在支架上，粉碎室上端設(shè)有烘干裝置，烘干裝置上端設(shè)有進料口，進料口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有磁環(huán)，進料口上端設(shè)有傳輸帶，所述粉碎室下方設(shè)有電機、出料槽，電機上端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入到粉碎室內(nèi)，轉(zhuǎn)軸由上至下依次設(shè)有錐形凸塊、第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊，粉碎室內(nèi)壁與第一轉(zhuǎn)動塊相對應的位置上設(shè)有第一碾壓圈，粉碎室內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)動塊相對應的位置上設(shè)有第二碾壓圈，所述第一轉(zhuǎn)動塊與第一碾壓圈的距離大于第二轉(zhuǎn)動塊與第二碾壓圈的距離，位于第二轉(zhuǎn)動塊下方的粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有過濾板，過濾板與粉碎室內(nèi)壁間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有集料桶，所述粉碎室外側(cè)設(shè)有液氮發(fā)生器，液氮發(fā)生器通過連接管與粉碎室連接，所述第一碾壓圈上設(shè)有壓力傳感器，粉碎室外側(cè)設(shè)有控制器，所述傳輸帶、壓力傳感器分別與控制器連接；
所述的壓力傳感器，用于檢測第一碾壓圈上的壓力信號，并將信號傳送給控制器；所述的控制器，根據(jù)壓力傳感器傳送的壓力信號，調(diào)節(jié)傳輸帶的傳輸速度，以控制藥材進入粉碎室的速度。
[0011]所述粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有吸塵網(wǎng)。
[0012]所述過濾板與粉碎室內(nèi)壁呈30°角。
[0013]所述支架底端連接座式避震器。
[0014]所述傳輸帶通過支撐桿與粉碎室上端連接。
[0015]在集料桶的上設(shè)有輸料管，輸料管上連接有真空馬達，輸料管的另一端伸入料斗，料斗的出料口位于傳輸帶的上方，真空馬達與控制器連接，控制器控制真空馬達開啟或關(guān)閉。
[0016]中藥粉碎機的粉碎方法，包括以下步驟:
第一步、啟動電機和傳輸帶，傳輸帶向進料口輸送待加工的中藥材，中藥材在錐形凸塊的導向作用下依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動塊與第一碾壓圈之間的縫隙、第二轉(zhuǎn)動塊與第二碾壓圈之間的縫隙；
第二步、啟動液氮發(fā)生器，連接管將液氮輸入粉碎室，降低粉碎室的溫度；
第三步、根據(jù)藥材積壓程度調(diào)整進料速度，通過壓力傳感器感應第一碾壓圈上的壓力，當檢測的壓力超過設(shè)定值時，壓力傳感器將信號傳給控制器，控制器使傳輸帶的傳輸速度下降，檢測的壓力越大，傳輸帶的傳輸速度越慢；
第四步、控制器啟動真空馬達，將集料桶內(nèi)的不符合粉碎要求的藥材經(jīng)輸料管輸入料斗，再通過料斗的出料口置于傳輸帶上，不符合粉碎要求的藥材再次進入粉碎室進行粉碎；第五步、粉碎完成，關(guān)閉電機、傳輸帶和真空馬達，將出料槽內(nèi)的符合粉碎要求的藥材取出；
第六步、清理粉碎機。
[0017]采用這種中藥粉碎機，具有以下優(yōu)點:
1、由于粉碎室上端設(shè)有烘干裝置，可以對藥材進行烘干，烘干裝置上端設(shè)有進料口，進料口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有磁環(huán)，可以通過磁環(huán)將藥材內(nèi)夾雜的金屬雜質(zhì)吸走；
2、由于粉碎室內(nèi)壁與第一轉(zhuǎn)動塊相對應的位置上設(shè)有第一碾壓圈，粉碎室內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)動塊相對應的位置上設(shè)有第二碾壓圈，所述第一轉(zhuǎn)動塊與第一碾壓圈的距離大于第二轉(zhuǎn)動塊與第二碾壓圈的距離，這樣藥材可以進行粗細程度不同的兩次碾壓，粉碎效果較好；
3、由于位于第二轉(zhuǎn)動塊下方的粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有過濾板，過濾板與粉碎室內(nèi)壁間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有集料桶，碾壓后不符合規(guī)定的藥材通過過濾板收集到集料桶內(nèi)，可以重復進行粉碎，進一步提高了粉碎效果；
4、由于粉碎室外側(cè)設(shè)有液氮發(fā)生器，液氮發(fā)生器通過連接管與粉碎室連接，這樣降低了粉碎室內(nèi)的溫度，避免了粉碎機內(nèi)溫度過高影響藥材性能。
[0018]5、由于第一碾壓圈上設(shè)有壓力傳感器，粉碎室外側(cè)設(shè)有控制器，傳輸帶、壓力傳感器均分別與控制器連接，這樣可以根據(jù)壓力傳感器檢測壓力信號，然后通過控制器控制傳輸帶的傳輸速度，智能化的調(diào)節(jié)藥材進入粉碎室的速度，防止藥材過多而堵塞粉碎室。
[0019]6、在集料桶的上設(shè)有輸料管，輸料管上連接有真空馬達，輸料管的另一端伸入料斗，料斗的出料口位于傳輸帶的上方，真空馬達與控制器連接，控制器控制真空馬達開啟或關(guān)閉，可以自動將集料桶內(nèi)的藥材輸送到傳輸帶上，再次進行粉碎，提高了自動化水平。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021 ]圖1是本發(fā)明中藥粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中有:1.支架;2.粉碎室;3.進料口；4.磁環(huán);5.傳輸帶;6.電機;7.轉(zhuǎn)軸；8.錐形凸塊;9.第一轉(zhuǎn)動塊;10.第二轉(zhuǎn)動塊;11.第一碾壓圈；12.第二碾壓圈；13.過濾板；14.集料桶；15.液氮發(fā)生器；16.連接管；17.出料槽；18.烘干裝置；19.壓力傳感器;20.控制器;21.座式避震器;22.輸料管;23.真空馬達;24.料斗。
【具體實施方式】
[0023]圖1所示中藥粉碎機，包括支架1、粉碎室2，粉碎室2設(shè)置在支架I上，粉碎室2上端設(shè)有烘干裝置18，烘干裝置18上端設(shè)有進料口 3，進料口 3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有磁環(huán)4，進料口 3上端設(shè)有傳輸帶5，所述粉碎室2下方設(shè)有電機6、出料槽17，電機6上端連接轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7伸入到粉碎室2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸7由上至下依次設(shè)有錐形凸塊8、第一轉(zhuǎn)動塊9、第二轉(zhuǎn)動塊10，粉碎室2內(nèi)壁與第一轉(zhuǎn)動塊9相對應的位置上設(shè)有第一碾壓圈11，粉碎室2內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)動塊10相對應的位置上設(shè)有第二碾壓圈12，所述第一轉(zhuǎn)動塊9與第一碾壓圈11的距離大于第二轉(zhuǎn)動塊10與第二碾壓圈12的距離，位于第二轉(zhuǎn)動塊10下方的粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有過濾板13，過濾板13與粉碎室2內(nèi)壁間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有集料桶14，所述粉碎室2外側(cè)設(shè)有液氮發(fā)生器15，液氮發(fā)生器15通過連接管16與粉碎室2連接，所述第一碾壓圈11上設(shè)有壓力傳感器19，粉碎室2外側(cè)設(shè)有控制器20，所述傳輸帶5、壓力傳感器19分別與控制器20連接；
所述的壓力傳感器19，用于檢測第一碾壓圈11上的壓力信號，并將信號傳送給控制器
20；
所述的控制器20，根據(jù)壓力傳感器19傳送的壓力信號，調(diào)節(jié)傳輸帶5的傳輸速度，以控制藥材進入粉碎室2的速度。
[0024]所述粉碎室2內(nèi)壁上設(shè)有吸塵網(wǎng)。
[0025]所述過濾板13與粉碎室2內(nèi)壁呈30°角。
[0026]所述支架I底端連接座式避震器21。
[0027]所述傳輸帶5通過支撐桿與粉碎室2上端連接。
[0028]在集料桶14的上設(shè)有輸料管22，輸料管22上連接有真空馬達23，輸料管22的另一端伸入料斗24，料斗24的出料口位于傳輸帶5的上方，真空馬達23與控制器20連接，通過控制器20控制真空馬達23開啟或關(guān)閉。
[0029 ]中藥粉碎機的粉碎方法，包括以下步驟:
第一步、啟動電機和傳輸帶，傳輸帶向進料口輸送待加工的中藥材，中藥材在錐形凸塊的導向作用下依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動塊與第一碾壓圈之間的縫隙、第二轉(zhuǎn)動塊與第二碾壓圈之間的縫隙；
第二步、啟動液氮發(fā)生器，連接管將液氮輸入粉碎室，降低粉碎室的溫度；
第三步、根據(jù)藥材積壓程度調(diào)整進料速度，通過壓力傳感器感應第一碾壓圈上的壓力，當檢測的壓力超過設(shè)定值時，壓力傳感器將信號傳給控制器，控制器使傳輸帶的傳輸速度下降，檢測的壓力越大，傳輸帶的傳輸速度越慢；
第四步、控制器啟動真空馬達，將集料桶內(nèi)的不符合粉碎要求的藥材經(jīng)輸料管輸入料斗，再通過料斗的出料口置于傳輸帶上，不符合粉碎要求的藥材再次進入粉碎室進行粉碎；第五步、粉碎完成，關(guān)閉電機、傳輸帶和真空馬達，將出料槽內(nèi)的符合粉碎要求的藥材取出；
第六步、清理粉碎機。
[0030]藥材經(jīng)傳輸帶5傳輸?shù)竭M料口 3，然后經(jīng)進料口 3、烘干裝置18進入到粉碎室2內(nèi)，啟動電機6，電機6帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動錐形凸塊8、第一轉(zhuǎn)動塊9、第二轉(zhuǎn)動塊10—起轉(zhuǎn)動，藥材進入粉碎室2時落在錐形凸塊8上，通過錐形凸塊8分散開來，然后藥材通過第一轉(zhuǎn)動塊9與第一碾壓圈11之間進行粗粉碎，接著經(jīng)過粗粉碎的藥材通過第二轉(zhuǎn)動塊10與第二碾壓圈12之間進行細粉碎，粉碎后的藥材落到過濾板13上，粉碎后符合要求的藥材通過過濾板13落入到出料槽20內(nèi)，粉碎后不符合要求的藥材留在了過濾板13上，經(jīng)過濾板13落入到集料桶14內(nèi)，粉碎后不符合要求的可重新進入到進料口3中，在藥材粉碎的過程中，第一碾壓圈11上的壓力傳感器19感應第一碾壓圈11上的壓力，當檢測的壓力超過設(shè)定值時，壓力傳感器19將信號傳給控制器20，控制器20控制傳輸帶5，使傳輸帶5的傳輸速度降下來，檢測的壓力越大，傳輸帶5的傳輸速度越慢，控制器20開啟真空馬達23，在集料桶14內(nèi)的不符合粉碎要求的藥材則經(jīng)過輸料管22輸入料斗24，再由料斗24的出料口置于傳輸帶5上，不符合粉碎要求的藥材就可以再次進入粉碎室2進行粉碎，由控制器20自動化控制，提高了自動化水平。
[0031]本申請中沒有詳細說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種中藥粉碎機，其特征在于:包括支架、粉碎室，粉碎室設(shè)置在支架上，粉碎室上端設(shè)有烘干裝置，烘干裝置上端設(shè)有進料口，進料口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有磁環(huán)，進料口上端設(shè)有傳輸帶，所述粉碎室下方設(shè)有電機、出料槽，電機上端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入到粉碎室內(nèi)，轉(zhuǎn)軸由上至下依次設(shè)有錐形凸塊、第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊，粉碎室內(nèi)壁與第一轉(zhuǎn)動塊相對應的位置上設(shè)有第一碾壓圈，粉碎室內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)動塊相對應的位置上設(shè)有第二碾壓圈，所述第一轉(zhuǎn)動塊與第一碾壓圈的距離大于第二轉(zhuǎn)動塊與第二碾壓圈的距離，位于第二轉(zhuǎn)動塊下方的粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有過濾板，過濾板與粉碎室內(nèi)壁間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有集料桶，所述粉碎室外側(cè)設(shè)有液氮發(fā)生器，液氮發(fā)生器通過連接管與粉碎室連接，所述第一碾壓圈上設(shè)有壓力傳感器，粉碎室外側(cè)設(shè)有控制器，所述傳輸帶、壓力傳感器分別與控制器連接； 所述的壓力傳感器，用于檢測第一碾壓圈上的壓力信號，并將信號傳送給控制器；所述的控制器，根據(jù)壓力傳感器傳送的壓力信號，調(diào)節(jié)傳輸帶的傳輸速度，以控制藥材進入粉碎室的速度。2.按照權(quán)利要求1所述的中藥粉碎機，其特征在于:所述粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有吸塵網(wǎng)。3.按照權(quán)利要求1所述的中藥粉碎機，其特征在于:所述過濾板與粉碎室內(nèi)壁呈30°角。4.按照權(quán)利要求1所述的中藥粉碎機，其特征在于:所述支架底端連接座式避震器。5.按照權(quán)利要求1所述的中藥粉碎機，其特征在于:所述傳輸帶通過支撐桿與粉碎室上端連接。6.按照權(quán)利要求1所述的中藥粉碎機，其特征在于:在集料桶的上設(shè)有輸料管，輸料管上連接有真空馬達，輸料管的另一端伸入料斗，料斗的出料口位于傳輸帶的上方，真空馬達與控制器連接，控制器控制真空馬達開啟或關(guān)閉。7.按照權(quán)利要求1所述的中藥粉碎機的粉碎方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步、啟動電機和傳輸帶，傳輸帶向進料口輸送待加工的中藥材，中藥材在錐形凸塊的導向作用下依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動塊與第一碾壓圈之間的縫隙、第二轉(zhuǎn)動塊與第二碾壓圈之間的縫隙； 第二步、啟動液氮發(fā)生器，連接管將液氮輸入粉碎室，降低粉碎室的溫度； 第三步、根據(jù)藥材積壓程度調(diào)整進料速度，通過壓力傳感器感應第一碾壓圈上的壓力，當檢測的壓力超過設(shè)定值時，壓力傳感器將信號傳給控制器，控制器使傳輸帶的傳輸速度下降，檢測的壓力越大，傳輸帶的傳輸速度越慢； 第四步、控制器啟動真空馬達，將集料桶內(nèi)的不符合粉碎要求的藥材經(jīng)輸料管輸入料斗，再通過料斗的出料口置于傳輸帶上，不符合粉碎要求的藥材再次進入粉碎室進行粉碎；第五步、粉碎完成，關(guān)閉電機、傳輸帶和真空馬達，將出料槽內(nèi)的符合粉碎要求的藥材取出； 第六步、清理粉碎機。
【文檔編號】B02C23/16GK106076557SQ201610432106
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉喆, 黎徵宇
【申請人】南京信息工程大學