本發(fā)明涉及一種插座的自動(dòng)脫離機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的插座技術(shù)多種多樣，但是共同缺陷在于插頭的拔出過程，由于插頭與插座的緊密配合，需要較大外力才能拔出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可實(shí)現(xiàn)插頭自動(dòng)彈射脫離的技術(shù)，替代現(xiàn)有的人工拔取困難問題，并且采用延遲通電技術(shù)避免產(chǎn)生電火花，提高安全性能。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的的技術(shù)方案如下。

插座的彈射脫離裝置，其包括活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)、支撐體、一對(duì)觸動(dòng)機(jī)構(gòu)，觸動(dòng)機(jī)構(gòu)包括觸頭、頂升桿、觸點(diǎn)開關(guān)，頂升桿的頂部連接于觸頭的底部端面，頂升桿的底部連接于觸點(diǎn)開關(guān)的觸點(diǎn)位置，觸頭的側(cè)壁處設(shè)置有限位塊，支撐體上設(shè)置有一對(duì)同向布置的滑槽機(jī)構(gòu)，滑槽機(jī)構(gòu)包括豎直方向布置的觸頭導(dǎo)向槽、水平方向布置并且與觸頭導(dǎo)向槽相交的水平導(dǎo)向槽，觸頭導(dǎo)向槽的中心位置處設(shè)置有與頂升桿相匹配的頂升導(dǎo)向孔，支撐體上還設(shè)置有與觸頭導(dǎo)向槽連通并且與限位塊相匹配的豎直限位導(dǎo)槽，支撐體上還設(shè)置有與觸頭導(dǎo)向槽、豎直限位導(dǎo)槽相連通并且位于豎直限位導(dǎo)槽上方的橫向限位導(dǎo)槽，頂升桿的外部套接有介于觸頭與支撐體內(nèi)底壁之間的彈簧，活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)滑塊、與一對(duì)滑塊相連接的連接板，一對(duì)滑塊與一對(duì)觸頭呈交錯(cuò)布置，滑塊朝向觸頭的一端側(cè)壁的下端部設(shè)置有L型缺口，滑塊朝向觸頭的一端側(cè)壁的上段部設(shè)置有淺溝槽，淺溝槽位于L型缺口正上方，淺溝槽內(nèi)安裝有電極金屬片，水平導(dǎo)向槽包括滑塊導(dǎo)向槽、連接板導(dǎo)向槽，連接板滑動(dòng)于連接板導(dǎo)向槽，連接板上設(shè)置有與橫向限位導(dǎo)槽相匹配的壓合凸起，支撐體上設(shè)置有與滑塊底部相匹配的滑塊導(dǎo)向槽，連接板的端部安裝有撥塊并且撥塊位于相對(duì)于電極金屬片端側(cè)，撥塊上設(shè)置有朝向電極金屬片的傾斜面，撥塊相對(duì)于傾斜面的側(cè)面上設(shè)置有沿連接板長度方向延伸的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套接有彈簧，活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)還包括與設(shè)置于撥塊上的傾斜面相匹配的推進(jìn)塊、安裝于推進(jìn)塊頂部的壓桿，推進(jìn)塊上設(shè)置有與傾斜面相匹配的推進(jìn)斜面，壓桿的頂部設(shè)置有端部凸起，壓桿的外部套接有彈簧；一對(duì)觸點(diǎn)開關(guān)之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，觸點(diǎn)開關(guān)串聯(lián)后引出的導(dǎo)線分別與兩個(gè)電極金屬片連接。

進(jìn)一步的完善以及改進(jìn)，觸點(diǎn)開關(guān)串聯(lián)后引出的導(dǎo)線與延遲模塊連接，延遲模塊分別與兩個(gè)電極金屬片連接，通過增設(shè)延遲模塊克服尖端放電問題，避免電火花產(chǎn)生。

進(jìn)一步的完善以及改進(jìn)，壓合凸起的底部并且朝向豎直限位導(dǎo)槽一端的邊處設(shè)置有第一過渡面，限位塊的上端面并且與第一過渡端面向接觸的邊處設(shè)置有第二過渡端面。

進(jìn)一步的完善以及改進(jìn)，上述的滑塊由底部滑塊、中間連接塊、支撐塊組成，中間連接塊呈L型，底部滑塊垂直于L型中間連接塊一側(cè)，支撐塊垂直于L型中間連接塊另一側(cè)，底部滑塊滑動(dòng)于滑塊導(dǎo)向槽，支撐塊上設(shè)置有淺溝槽。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)與插頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)與觸頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的支撐體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的支撐體與觸頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的支撐體與活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

100、頂部面板；200、護(hù)罩；300、插頭；

400、活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)；410、滑塊；412、淺溝槽；414、底部滑塊；416、中間連接塊；418、支撐塊；420、電極金屬片；430、連接板；440、撥塊；450、導(dǎo)向桿；460、推進(jìn)塊；470、壓桿；480、壓合凸起；482、第一過渡面；

500、延遲模塊；

600、支撐體；610、滑塊導(dǎo)向槽；620、連接板導(dǎo)向槽；630、觸頭導(dǎo)向槽；640、豎直限位導(dǎo)槽；650、橫向限位導(dǎo)槽；660、頂升導(dǎo)向孔；670、限位隔板；

710、觸頭；712、限位塊；714、第二過渡面；720、頂升桿；730、觸點(diǎn)開關(guān)。

具體實(shí)施方式

如圖1-11所示，一種自動(dòng)脫離的彈射插座，其由頂部面板100、護(hù)罩200構(gòu)成插座外殼主體，頂部面板100安裝于護(hù)罩200的開口端部，護(hù)罩內(nèi)安裝有活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)400、支撐體600、一對(duì)觸動(dòng)機(jī)構(gòu)，觸動(dòng)機(jī)構(gòu)包括觸頭710、頂升桿720、觸點(diǎn)開關(guān)730，頂升桿720的頂部連接于觸頭710的底部端面，頂升桿720的底部連接于觸點(diǎn)開關(guān)730的觸點(diǎn)位置，觸頭710的側(cè)壁處設(shè)置有限位塊712，支撐體600上設(shè)置有一對(duì)同向布置的滑槽機(jī)構(gòu)，滑槽機(jī)構(gòu)包括豎直方向布置的觸頭導(dǎo)向槽630、水平方向布置并且與觸頭導(dǎo)向槽630相交的水平導(dǎo)向槽，觸頭導(dǎo)向槽630的中心位置處設(shè)置有與頂升桿720相匹配的頂升導(dǎo)向孔660，支撐體600上還設(shè)置有與觸頭導(dǎo)向槽630連通并且與限位塊712相匹配的豎直限位導(dǎo)槽640，支撐體600上還設(shè)置有與觸頭導(dǎo)向槽630、豎直限位導(dǎo)槽640相連通并且位于豎直限位導(dǎo)槽640上方的橫向限位導(dǎo)槽650，頂升桿720的外部套接有介于觸頭710與支撐體內(nèi)底壁之間的彈簧，活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)400包括一對(duì)滑塊410、與一對(duì)滑塊相連接的連接板430，一對(duì)滑塊410與一對(duì)觸頭710呈交錯(cuò)布置，滑塊410朝向觸頭710的一端側(cè)壁的下端部設(shè)置有L型缺口，滑塊410朝向觸頭710的一端側(cè)壁的上段部設(shè)置有淺溝槽412，淺溝槽412位于L型缺口正上方，淺溝槽412內(nèi)安裝有電極金屬片420，水平導(dǎo)向槽包括滑塊導(dǎo)向槽、連接板導(dǎo)向槽，連接板430滑動(dòng)于連接板導(dǎo)向槽620，連接板430上設(shè)置有與橫向限位導(dǎo)槽650相匹配的壓合凸起480，支撐體600上設(shè)置有與滑塊410底部相匹配的滑塊導(dǎo)向槽610，連接板430的端部安裝有撥塊440并且撥塊440位于相對(duì)于電極金屬片420端側(cè)，撥塊440上設(shè)置有朝向電極金屬片420的傾斜面，撥塊440相對(duì)于傾斜面的側(cè)面上設(shè)置有沿連接板430長度方向延伸的導(dǎo)向桿450，導(dǎo)向桿450上套接有介于撥塊440與護(hù)罩200之間的彈簧，活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)還包括與設(shè)置于撥塊440上的傾斜面相匹配的推進(jìn)塊460、安裝于推進(jìn)塊460頂部的壓桿470，推進(jìn)塊460上設(shè)置有與傾斜面相匹配的推進(jìn)斜面，壓桿470的頂部設(shè)置有端部凸起，壓桿470的外部套接有介于頂面面板與端部凸起之間的彈簧；頂部面板100上設(shè)置有一對(duì)插口并且朝向觸頭710；一對(duì)觸點(diǎn)開關(guān)730之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，觸點(diǎn)開關(guān)串聯(lián)后引出的導(dǎo)線與延遲模塊500連接，延遲模塊500分別與兩個(gè)電極金屬片420連接。

本發(fā)明的工作原理以及取得的進(jìn)步，（1）通電過程，插頭插入插口內(nèi)并擠壓觸頭710下移，并驅(qū)動(dòng)限位塊712在豎直限位導(dǎo)槽640內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)限位塊的上端面與壓合凸起的底部端面持平或者低于其時(shí)，通過套接于導(dǎo)向桿的彈簧提供彈力推動(dòng)連接板移動(dòng)，并且使得壓合凸起480壓合于限位塊712上方，與此同時(shí)，與連接板430連接的滑塊410上的電極金屬片發(fā)生位移并與插頭導(dǎo)電金屬片接觸，觸頭在下移過程中，并驅(qū)動(dòng)頂升桿對(duì)觸點(diǎn)開關(guān)施加壓力，從而使得一對(duì)觸點(diǎn)開關(guān)接通電路，利用延遲模塊的延遲通電技術(shù)，延遲與插頭通電；當(dāng)電極金屬片與插頭的導(dǎo)電金屬片貼合時(shí)，通過延遲模塊延遲通電，可有效的避免產(chǎn)生電火花；（2）手動(dòng)按壓470，通過推進(jìn)塊460對(duì)撥塊440施加作用力，從而驅(qū)動(dòng)連接板430復(fù)位，套接于頂升桿的彈簧釋放彈性勢能并推動(dòng)觸頭回位，并將插頭頂出，達(dá)到插頭的彈射脫離效果，克服了現(xiàn)有的插頭夾持過緊難拔取問題。

如圖10、11所示，壓合凸起480的底部并且朝向豎直限位導(dǎo)槽640一端的邊處設(shè)置有第一過渡面482，限位塊的上端面并且與第一過渡端面向接觸的邊處設(shè)置有第二過渡端面714；當(dāng)插頭300壓合觸頭下移時(shí)，與觸頭連接的限位塊隨之移動(dòng)，當(dāng)限位塊的上端面與壓合凸起的下端面持平或者靠近時(shí)，即可利用第一過渡端面、第二過渡端面的配合實(shí)現(xiàn)活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)的快速工作，第一過渡端面、第二過渡端面均為圓滑過渡面，通增設(shè)第一過渡端面、第二過渡端面提升了整個(gè)活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)的反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到快速響應(yīng)。

上述的滑塊410由底部滑塊414、中間連接塊416、支撐塊418組成，中間連接塊416呈L型，底部滑塊414垂直于L型中間連接塊416一側(cè)，支撐塊418垂直于L型中間連接塊416另一側(cè)，底部滑塊414滑動(dòng)于滑塊導(dǎo)向槽610，支撐塊418上設(shè)置有淺溝槽412。

如圖6-8所示，滑塊導(dǎo)向槽610與連接板導(dǎo)向槽之間還布置有限位隔板670，利用限位隔板將滑塊導(dǎo)向槽610與連接板導(dǎo)向槽隔離，保證滑塊410與連接板430的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。

上述的延遲模塊500優(yōu)選為延遲繼電器，在電極金屬片與插頭導(dǎo)電金屬片貼合緊密之后，再延遲通電，避免產(chǎn)生尖端放電。

如圖4、5、9、10、11，觸頭710的頂部端面的邊線位置處設(shè)置有倒角，滑塊410的L型缺口并且朝向觸頭的邊線位置處也設(shè)置有倒角，當(dāng)觸頭的位置接近L型缺口的邊線處或者與之持平時(shí)，滑塊即可迅速反應(yīng)并發(fā)生移動(dòng)，提升了活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)的反應(yīng)效率。

上述的頂部面板100、護(hù)罩200、滑塊410、連接板430、支撐體600、觸頭710均采用絕緣性材料制成。