一種橡膠促進(jìn)劑dpg的造粒方法
【專利說明】
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技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠促進(jìn)劑加工方法，特別是涉及一種橡膠促進(jìn)劑DPG的造粒方法。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]目前，橡膠促進(jìn)劑DPG用于天然橡膠與合成膠，常用作噻唑類、秋蘭姆及次磺酰胺類促進(jìn)劑的活性劑，與促進(jìn)劑DM、TMTD并用時(shí)可用于連續(xù)硫化，在氯丁橡膠中，該促進(jìn)劑有增塑劑、塑解劑的作用。其中，橡膠促進(jìn)劑DPG主要用于制造輪胎、膠板、鞋底、工業(yè)制品、硬質(zhì)膠和厚壁制品。然而為了滿足使用者在使用過程中減少粉塵污染，以及便于自動(dòng)化計(jì)量等要求，生產(chǎn)出來的促進(jìn)劑DPG需要經(jīng)過造粒工序的加工。造粒是將粉體物料加工成粒狀物料，它屬于物理過程，常見的造粒方法有:干法造粒、濕法造粒、熔融造粒等。促進(jìn)劑DPG產(chǎn)品通常采用濕法造粒工藝。然而現(xiàn)在的促進(jìn)劑DPG造粒工藝大多存在產(chǎn)品顆粒硬度過高，不易呈粉末狀而均勻分布在膠料中，致使使用該促進(jìn)劑制造的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量降低的現(xiàn)象。市面上能夠使促進(jìn)劑DPG顆粒硬度適中、易呈粉末狀均勻分布在膠料中，避免影響使用該促進(jìn)劑制造的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量下降的橡膠促進(jìn)劑加工方法還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待于開發(fā)。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有橡膠促進(jìn)劑加工方法的不足之處，本發(fā)明提供了一種橡膠促進(jìn)劑DPG的造粒方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種橡膠促進(jìn)劑DPG的造粒方法，其具體步驟如下:
[0006]( I)輔料配制
[0007]將9?11份白油、5.5?6.5份石臘、0.9?1.1份分散劑加入配制罐,加水至630L，開啟攪拌5?10分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐備用；
[0008](2)捏合
[0009]向捏合機(jī)中350份促進(jìn)劑DPG粉劑原料后，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入210L輔料，捏合30分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的定量加料器；
[0010](3)造粒
[0011]在進(jìn)行捏合操作之前檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤(rùn)滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥床、壓縮機(jī)、反吹，設(shè)定一室溫度125?135°C、二室溫度115?125°C、三室溫度110?120°C，開啟加熱蒸汽閥門，待三個(gè)室溫度全部達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率O?40赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝；
[0012]造粒完畢后，關(guān)掉加料系統(tǒng)及造粒機(jī)待出料完畢后，關(guān)蒸汽閥丨?，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干燥床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:本方法能夠使促進(jìn)劑DPG顆粒硬度適中、易呈粉末狀均勻分布在膠料中，避免影響使用該促進(jìn)劑制造的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量下降。(四)
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015](I)輔料配制
[0016]將1kg白油、6.2kg石臘、Ikg分散劑加入配制罐,加水至630L,開啟攪拌8分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐備用；
[0017](2)捏合
[0018]向捏合機(jī)中350kg促進(jìn)劑DPG粉劑原料后，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入210L輔料，捏合30分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的定量加料器；
[0019](3)造粒
[0020]在進(jìn)行捏合操作之前檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤(rùn)滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥床、壓縮機(jī)、反吹，設(shè)定一室溫度130°C、二室溫度120°C、三室溫度112°C，開啟加熱蒸汽閥門，待三個(gè)室溫度全部達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率30赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝；
[0021]造粒完畢后，關(guān)掉加料系統(tǒng)及造粒機(jī)待出料完畢后，關(guān)蒸汽閥丨?，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干燥床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
[0022]該法制出的促進(jìn)劑DPG顆粒硬度適中、易呈粉末狀均勻分布在膠料中，避免影響使用該促進(jìn)劑制造的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0023]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠促進(jìn)劑DPG的造粒方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)輔料配制 將9?11份白油、5.5?6.5份石蠟、0.9?1.1份分散劑加入配制罐，加水至630L，開啟攪拌5?10分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐備用； (2)捏合 向捏合機(jī)中350份促進(jìn)劑DPG粉劑原料后，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入210L輔料，捏合30分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的定量加料器； (3)造粒 在進(jìn)行捏合操作之前檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤(rùn)滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥床、壓縮機(jī)、反吹，設(shè)定一室溫度125?135°C、二室溫度115?125°C、三室溫度110?120°C，開啟加熱蒸汽閥門，待三個(gè)室溫度全部達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率O?40赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝； 造粒完畢后，關(guān)掉加料系統(tǒng)及造粒機(jī)待出料完畢后，關(guān)蒸汽閥丨?，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干媒床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠促進(jìn)劑DPG的造粒方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)輔料配制 將10份白油、6.2份石蠟、I份分散劑加入配制罐，加水至630L，開啟攪拌8分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐備用； (2)捏合 向捏合機(jī)中350份促進(jìn)劑DPG粉劑原料后，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入210L輔料，捏合30分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的定量加料器； (3)造粒 在進(jìn)行捏合操作之前檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤(rùn)滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥床、壓縮機(jī)、反吹，設(shè)定一室溫度130°C、二室溫度120°C、三室溫度112°C，開啟加熱蒸汽閥門，待三個(gè)室溫度全部達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率30赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝； 造粒完畢后，關(guān)掉加料系統(tǒng)及造粒機(jī)待出料完畢后，關(guān)蒸汽閥丨?，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干媒床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
【專利摘要】一種橡膠促進(jìn)劑DPG的造粒方法，先將9～11份白油、5.5～6.5份石蠟、0.9～1.1份分散劑加入配制罐，加水至630L，開啟攪拌5～10分鐘，然后向捏合機(jī)中350份促進(jìn)劑DPG粉劑原料后，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入210L輔料，捏合30分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的定量加料器；在進(jìn)行捏合操作之前檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤(rùn)滑油正常之后開車，設(shè)定一室溫度125～135℃、二室溫度115～125℃、三室溫度110～120℃，調(diào)整造粒機(jī)頻率0～40赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝。本發(fā)明的有益之處在于：本方法能夠使促進(jìn)劑DPG顆粒硬度適中、易呈粉末狀均勻分布在膠料中，避免影響使用該促進(jìn)劑制造的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量下降。
【IPC分類】B01J2-00
【公開號(hào)】CN104667821
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310643888
【發(fā)明人】張維仁, 任樹清, 高強(qiáng), 王磊
【申請(qǐng)人】天津一化化工有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月3日