一種橡膠促進劑mbts的生產(chǎn)方法
【專利說明】
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技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠促進劑生產(chǎn)方法，特別是涉及一種橡膠促進劑MBTS的生產(chǎn)方法。
(二)
【背景技術】
[0002]目前，橡膠促進劑MBTS本品為天然膠，合成膠、再生膠、通用性促進劑，性質(zhì)和用途與促進劑MBT基本相似，但硫化臨介溫度高，有顯著的后效性，無早期硫化現(xiàn)象，操作安全，通常與其它類型促進劑并用，以提高活性。然而現(xiàn)在的促進劑MBTS生產(chǎn)工藝存在不足，產(chǎn)量一般停留在94%左右，純度95%左右，嚴重影響到了使用該促進劑生產(chǎn)出來的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。市面上能夠有效提高促進劑MBTS的產(chǎn)率和純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使使用該促進劑生產(chǎn)出來的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量上升的橡膠促進劑生產(chǎn)方法還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待于開發(fā)。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有橡膠促進劑加工方法的不足之處，本發(fā)明提供了一種橡膠促進劑MBTS的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種橡膠促進劑MBTS的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0006]( I)堿溶工序
[0007]首先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，節(jié)門開關是否正確，確定無誤后方可進行操作；
[0008]向堿溶罐加水1000-1200L，再投入粗品促進劑MBT450_500kg，加水300L，開動攪拌，至MBT與水混合成粥狀時直接開汽升溫，待溫度升至35?45°C 42最佳時停止升溫；
[0009]將堿計量罐中的堿緩慢加入堿溶罐，隨時測定pHll?12后，繼續(xù)攪拌半小時，PH值不變停止攪拌，如PH下降就適當補堿，補堿后再攪拌15分鐘至PH不變打入沉降罐備用，沉降時間12?24小時；
[0010](2)氧化工序
[0011]檢查氧化罐放料節(jié)門是否關閉，然后用空氣檢查氯氣管道是否暢通及有無泄漏；
[0012]檢查無誤后向氧化罐中加水約2000?3000L，從沉降罐向氧化罐打入2500L鈉鹽液，開攪拌均勻后測PH值，PH值低于11，補堿至PH=Il,加入消泡劑、分散劑200?300ml，然后開啟羅茨風機；
[0013]風壓在0.018?0.025MPa之間即為正常，再開啟氯氣節(jié)門，調(diào)節(jié)氯氣流量在25?35m3/h,同時打開氯氣鋼瓶上的保溫循環(huán)水水溫O?40°C，進行氧化，發(fā)現(xiàn)要冒罐時，可適當打開放空，至液面穩(wěn)定后關閉放空；
[0014]氧化過程中溫度保持在55?65°C，并隨時用PH試紙監(jiān)測氧化料液PH值的變化情況，當PH為8時，增加監(jiān)測次數(shù)，降低通氯速度，當PH=5?7時，關閉氯氣節(jié)門，繼續(xù)鼓風10分鐘后，復測PH值，PH值穩(wěn)定在5?7，停羅茨風機、停攪拌；
[0015](3)水洗、甩干工序
[0016]檢查甩干機運轉(zhuǎn)正常后，鋪好甩干袋，開動甩干機將氧化物料放入甩干機；
[0017]物料放至甩干機容量的2/3，料要放均勻；
[0018]用熱水在離心機內(nèi)洗滌物料，自檢母液pH=7后，停止水洗；
[0019]控制脫水后濕物料水份，甩干至甩干機出水口無水滴；
[0020](4)氣流干燥工序
[0021]首先檢查設備正常后，按風機、汽加熱、電加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、加料器的順序開車；
[0022]待進口溫度升至140°C時方可續(xù)料，連續(xù)續(xù)料時進口溫度控制在140?180°C，出口溫度75?100°C ；
[0023]干燥后，停車按加料器、破碎機、電加熱、汽加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、過羅機、風機順序停車。
[0024]本發(fā)明的有益之處在于:本方法能夠有效提高促進劑MBTS的產(chǎn)率和純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使使用該促進劑生產(chǎn)出來的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量上升。
(四)
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]( I)堿溶工序
[0027]首先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，節(jié)門開關是否正確，確定無誤后方可進行操作；
[0028]向堿溶罐加水1100L，再投入粗品促進劑MBT480kg，加水300L，開動攪拌，至MBT與水混合成粥狀時直接開汽升溫，待溫度升至42°C時停止升溫；
[0029]將堿計量罐中的堿緩慢加入堿溶罐，隨時測定PH=Il后，繼續(xù)攪拌半小時，PH值不變停止攪拌，如PH下降就適當補堿，補堿后再攪拌15分鐘至PH不變打入沉降罐備用，沉降時間15小時；
[0030](2)氧化工序
[0031]檢查氧化罐放料節(jié)門是否關閉，然后用空氣檢查氯氣管道是否暢通及有無泄漏；
[0032]檢查無誤后向氧化罐中加水約2300L，從沉降罐向氧化罐打入2500L鈉鹽液，開攪拌均勻后測PH值，如PH值低于11，應補鈉鹽液至PH=Il,加入消泡劑、分散劑280ml，然后開啟羅茨風機；
[0033]風壓在0.022MPa之間，再開啟氯氣節(jié)門，調(diào)節(jié)氯氣流量在32m3/h，同時打開氯氣鋼瓶上的保溫循環(huán)水水溫35°C，進行氧化，發(fā)現(xiàn)要冒罐時，打開放空，至液面穩(wěn)定后關閉放空;
[0034]氧化過程中溫度保持在61 °C，并隨時用PH試紙監(jiān)測氧化料液PH值的變化情況，當PH為8時，增加監(jiān)測次數(shù)，降低通氯速度，當PH=5?7時，關閉氯氣節(jié)門，繼續(xù)鼓風10分鐘后，復測PH值，PH值穩(wěn)定在5?7，停羅茨風機、停攪拌；
[0035](3)水洗、甩干工序
[0036]檢查甩干機運轉(zhuǎn)正常后，鋪好甩干袋，開動甩干機將氧化物料放入甩干機；
[0037]物料放至甩干機容量的2/3，料要放均勻；
[0038]用熱水在離心機內(nèi)洗滌物料，自檢母液pH=7后，停止水洗；
[0039]控制脫水后濕物料水份，甩干至甩干機出水口無水滴；
[0040](4)氣流干燥工序
[0041]首先檢查設備正常后，按風機、汽加熱、電加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、加料器的順序開車；
[0042]待進口溫度升至140°C時方可續(xù)料，連續(xù)續(xù)料時進口溫度控制在170°C，出口溫度80 0C ；
[0043]干燥后，停車按加料器、破碎機、電加熱、汽加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、過羅機、風機順序停車。
[0044]該法制出的促進劑MBTS純度99%，產(chǎn)量97%，有效的提高促進劑MBTS的產(chǎn)率和純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使使用該促進劑生產(chǎn)出來的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量上升。
[0045]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種橡膠促進劑MBTS的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)堿溶工序 首先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，節(jié)門開關是否正確，確定無誤后方可進行操作； 向堿溶罐加水1000-1200L，再投入促進劑MBT450-500kg，加水300L，開動攪拌，至MBT與水混合成粥狀時直接開汽升溫，待溫度升至35?45°C 42最佳時停止升溫； 將堿計量罐中的堿緩慢加入堿溶罐，隨時測定PHll?12后，繼續(xù)攪拌半小時，PH值不變停止攪拌，如PH下降就適當補堿，補堿后再攪拌15分鐘至PH不變打入沉降罐備用，沉降時間12?24小時； (2)氧化工序 檢查氧化罐放料節(jié)門是否關閉，然后用空氣檢查氯氣管道是否暢通及有無泄漏； 檢查無誤后向氧化罐中加水約2000?3000L，從沉降罐向氧化罐打入2500L鈉鹽液，開攪拌均勻后測PH值，如PH值低于11，應補堿至PH=Il,加入消泡劑、分散劑200?300ml，然后開啟羅茨風機； 風壓在0.018?0.025MPa之間即為正常，再開啟氯氣節(jié)門，調(diào)節(jié)氯氣流量在25?35m3/h,同時打開氯氣鋼瓶上的保溫循環(huán)水水溫O?40°C，進行氧化，發(fā)現(xiàn)要冒罐時，可適當打開放空，至液面穩(wěn)定后關閉放空； 氧化過程中溫度保持在55?65°C，并隨時用PH試紙監(jiān)測氧化料液PH值的變化情況，當PH為8時，增加監(jiān)測次數(shù)，降低通氯速度，當PH=5?7時，關閉氯氣節(jié)門，繼續(xù)鼓風10分鐘后，復測PH值，PH值穩(wěn)定在5?7，停羅茨風機、停攪拌； (3)水洗、甩干工序 檢查甩干機運轉(zhuǎn)正常后，鋪好甩干袋，開動甩干機將氧化物料放入甩干機； 物料放至甩干機容量的2/3，料要放均勻； 用熱水在離心機內(nèi)洗滌物料，自檢母液pH=7后，停止水洗； 控制脫水后濕物料水份，甩干至甩干機出水口無水滴； (4)氣流干燥工序 首先檢查設備正常后，按風機、汽加熱、電加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、加料器的順序開車； 待進口溫度升至140°C時方可續(xù)料，連續(xù)續(xù)料時進口溫度控制在140?180°C，出口溫度 75 ?100°C ； 干燥后，停車按加料器、破碎機、電加熱、汽加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、過羅機、風機順序停車。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠促進劑MBTS的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體步驟如下: (I)堿溶工序 首先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，節(jié)門開關是否正確，確定無誤后方可進行操作； 向堿溶罐加水1100L，再投入促進劑MBT480kg，加水300L，開動攪拌，至MBT與水混合成粥狀時直接開汽升溫，待溫度升至42°C時停止升溫； 將堿計量罐中的堿緩慢加入堿溶罐，隨時測定PH=Il后，繼續(xù)攪拌半小時，PH值不變停止攪拌，如PH下降就適當補堿，補堿后再攪拌15分鐘至PH不變打入沉降罐備用，沉降時間15小時； (2)氧化工序 檢查氧化罐放料節(jié)門是否關閉，然后用空氣檢查氯氣管道是否暢通及有無泄漏； 檢查無誤后向氧化罐中加水約2300L，從沉降罐向氧化罐打入2500L鈉鹽液，開攪拌均勻后測PH值，如PH值低于11，應補鈉鹽液至PH=Il,加入消泡劑、分散劑280ml，然后開啟羅茨風機； 風壓在0.022MPa之間，再開啟氯氣節(jié)門，調(diào)節(jié)氯氣流量在32m3/h，同時打開氯氣鋼瓶上的保溫循環(huán)水水溫35°C，進行氧化，發(fā)現(xiàn)要冒罐時，打開放空，至液面穩(wěn)定后關閉放空； 氧化過程中溫度保持在61 °C，并隨時用PH試紙監(jiān)測氧化料液PH值的變化情況，當PH為8時，增加監(jiān)測次數(shù)，降低通氯速度，當PH=5?7時，關閉氯氣節(jié)門，繼續(xù)鼓風10分鐘后，復測PH值，PH值穩(wěn)定在5?7，停羅茨風機、停攪拌； (3)水洗、甩干工序 檢查甩干機運轉(zhuǎn)正常后，鋪好甩干袋，開動甩干機將氧化物料放入甩干機； 物料放至甩干機容量的2/3，料要放均勻； 用熱水在離心機內(nèi)洗滌物料，自檢母液pH=7后，停止水洗； 控制脫水后濕物料水份，甩干至甩干機出水口無水滴； (4)氣流干燥工序 首先檢查設備正常后，按風機、汽加熱、電加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、加料器的順序開車； 待進口溫度升至140°C時方可續(xù)料，連續(xù)續(xù)料時進口溫度控制在170°C，出口溫度80 0C ； 干燥后，停車按加料器、破碎機、電加熱、汽加熱、汽流篩、破碎機、出料關風器、過羅機、風機順序停車。
【專利摘要】一種橡膠促進劑MBTS的生產(chǎn)方法，先將計量后的促進劑MBT在堿溶罐中,堿溶成M鈉鹽溶液，用氯氣和空氣的混合氣體進行氧化，再經(jīng)水洗、甩干、汽流干燥得到成品。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的有益之處在于：本方法能夠有效提高促進劑MBTS的產(chǎn)率和純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使使用該促進劑生產(chǎn)出來的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量上升。
【IPC分類】C07D277-78
【公開號】CN104672170
【申請?zhí)枴緾N201310643887
【發(fā)明人】張維仁, 李順利, 岳姝雅, 王磊
【申請人】天津一化化工有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日