帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，包括上模蓋、中模、下模蓋和墊板，所述的中模上設(shè)有2?6個(gè)模腔，該中模的兩端分別設(shè)有卡塊，所述的墊板設(shè)置于下模蓋上并位于模腔的底端且與該模腔的形狀相同。本實(shí)用新型可以同時(shí)硫化多個(gè)橡膠產(chǎn)品，且該墊板為多塊不同高度的墊板，可根據(jù)不同的橡膠產(chǎn)品的厚度進(jìn)行更換不同高度的墊板，故而可以同時(shí)硫化幾個(gè)規(guī)格幾件產(chǎn)品，提高了模具利用率，降低了更換模具的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間。
【專利說明】
帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫化模具，特別是一種帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的橡膠產(chǎn)品硫化模具主要是一副模具只有一個(gè)模腔，故在硫化過程中一副模具只能硫化一個(gè)規(guī)格的一件產(chǎn)品，工作效率低，且模具利用率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以同時(shí)硫化多個(gè)橡膠產(chǎn)品的帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，且該模具還可同時(shí)硫化不同規(guī)格的橡膠產(chǎn)品。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，包括上模蓋、中模、下模蓋和墊板，所述的中模上設(shè)有2-6個(gè)模腔，該中模的兩端分別設(shè)有卡塊，所述的墊板設(shè)置于下模蓋上并位于模腔的底端且與該模腔的形狀相同。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的模腔數(shù)為4個(gè)。
[0006]所述的模腔為圓形通孔，所述的4個(gè)模腔以矩形形狀均勻分布在中模上。
[0007]所述的墊板為多塊不同高度的墊板，所述墊板的直徑等于模腔內(nèi)徑。
[0008]所述的中模為矩形結(jié)構(gòu)，所述的上模蓋、下模蓋均為矩形結(jié)構(gòu)板塊。
[0009]所述的2-6個(gè)模腔之間的形狀、大小不相同。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具具有以下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型包括上模蓋、中模、下模蓋和墊板，所述的中模的兩端分別設(shè)有卡塊，所述的中模上設(shè)有2-6個(gè)模腔，即一副模具上設(shè)有多個(gè)模腔，進(jìn)而可以同時(shí)硫化多個(gè)橡膠產(chǎn)品，所述的墊板設(shè)置于模腔的底端且與該模腔的形狀相同，且該墊板為多塊不同高度的墊板，可根據(jù)不同的橡膠產(chǎn)品的厚度進(jìn)行更換不同高度的墊板，故而可以同時(shí)硫化幾個(gè)規(guī)格幾件產(chǎn)品，提高了模具利用率，降低了更換模具的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間。
[0012]下面，結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實(shí)用新型之帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具的分解示意圖。
[0014]在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)說明如下:
[0015]1-上模蓋，2-中模，21-模腔，22-卡塊，3_下模蓋，4_墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]—種帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，包括上模蓋1、中模2、下模蓋3和墊板4，所述的中模2為矩形結(jié)構(gòu)，所述的上模蓋1、下模蓋3均為矩形結(jié)構(gòu)板塊。所述中模2的兩端分別設(shè)有卡塊22，該卡塊22與硫化機(jī)上的卡槽相對(duì)應(yīng)，所述的中模2上設(shè)有2-6個(gè)模腔21，所述的2-6個(gè)模腔21之間的形狀、大小可以相同也可以不相同。即可根據(jù)需要在中模2上設(shè)有多個(gè)模腔21，本實(shí)施例中的模腔21數(shù)為4個(gè)(參見圖1)，且4個(gè)模腔21為大小相同的圓形通孔，所述的4個(gè)模腔21以矩形形狀均勻分布在中模2上，即所述的4個(gè)模腔21可分別設(shè)置于矩形中模2的4個(gè)端角處。使用時(shí)所述的墊板4放置于下模蓋3上并位于模腔21的底端且所述的墊板4與該模腔21的形狀相同，所述的墊板4為多塊不同高度的墊板4，所述墊板4的直徑等于模腔21內(nèi)徑，可根據(jù)不同的橡膠產(chǎn)品的厚度進(jìn)行更換不同高度的墊板4。使用時(shí)本實(shí)施例中的硫化模具安裝于硫化機(jī)上，即所述的上模蓋1、下模蓋3分別固定設(shè)置于硫化機(jī)上，所述的墊板4放置于下模蓋3上，所述的中模2通過卡塊22與硫化機(jī)連接，即中模2上的卡塊22位于硫化機(jī)上的卡槽中，并通過硫化機(jī)可以控制該上模蓋1、中模2、下模蓋3的上下移動(dòng)，使得所述的上模蓋I蓋合于中模2的上端，所述的下模蓋3蓋合于中模2的下端，并進(jìn)行硫化，此時(shí)墊板4位于模腔21的底端，所述的硫化機(jī)為現(xiàn)有的硫化機(jī)，故此就不再做詳細(xì)的介紹。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，其特征在于:包括上模蓋(I)、中模(2)、下模蓋(3)和墊板(4)，所述的中模(2)上設(shè)有2-6個(gè)模腔(21)，該中模(2)的兩端分別設(shè)有卡塊(22)，所述的墊板(4)設(shè)置于下模蓋(3)上并位于模腔(21)的底端且與該模腔(21)的形狀相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，其特征在于:所述的模腔(21)數(shù)為4個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，其特征在于:所述的模腔(21)為圓形通孔，所述的4個(gè)模腔(21)以矩形形狀均勻分布在中模(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，其特征在于:所述的墊板(4)為多塊不同高度的墊板(4)，所述墊板(4)的直徑等于模腔(21)內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，其特征在于:所述的中模(2)為矩形結(jié)構(gòu)，所述的上模蓋(1)、下模蓋(3)均為矩形結(jié)構(gòu)板塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有多個(gè)模腔的橡膠產(chǎn)品硫化模具，其特征在于:所述的2-6個(gè)模腔(21)之間的形狀、大小不相同。
【文檔編號(hào)】B29C35/00GK205614896SQ201620370763
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】黃培松
【申請(qǐng)人】柳州市紅日汽車配件制造有限公司