本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種橡膠管擠出設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠管擠出設(shè)備又稱壓出機，為橡膠制品生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備之一。在橡膠工業(yè)膠料加工成型中，橡膠管擠出設(shè)備同壓延機一起并列為兩大主導生產(chǎn)機種，用途廣泛，可加工制造各種條狀、管狀、棒狀、板狀等各種異型橡膠材料，而且隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)金的橡膠管擠出設(shè)備可以生產(chǎn)板狀膠料、鋼簾線膠布以及金屬、纖維線材覆膠等。

傳統(tǒng)擠出機機頭是通過模芯與模套組成環(huán)形孔實現(xiàn)生產(chǎn)膠管，但是需要生產(chǎn)不同厚度的膠管時，都需要才開機頭，更換模芯和模套，同時需要調(diào)節(jié)模芯和模套的同軸度，來保證生產(chǎn)出的膠管壁厚均勻，但每次調(diào)整時間至少需要30分鐘，操作不熟練的人員甚至1到2個小時，而這期間，膠料一直通過機嘴不斷流出，這樣造成大量的原材料和人工的浪費，使用工效低且質(zhì)量穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠管擠出設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：

一種橡膠管擠出設(shè)備，其特征在于，包括：進料筒、軸承、殼體和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與進料筒通過軸承配合連接；所述進料筒兩端分別設(shè)有第一進料口和第二進料口，其中部設(shè)有出料口；所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有兩端螺紋，且兩端螺紋旋向相反；所述進料筒安裝有加熱層，所述加熱層包括電熱絲加熱圈和紅外線加熱器，且所述電熱絲加熱圈與紅外線加熱器交替設(shè)置；所述殼體與進料筒通過出料口連接，殼體一端固定連接有模套，模套中心設(shè)有通孔；所述殼體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設(shè)有螺紋，模芯的外圓面設(shè)有通過螺紋配合連接的模芯套；所述殼體設(shè)有熱水導熱層；所述殼體內(nèi)設(shè)有多孔板，多孔板上布滿通孔。

進一步地，所述模芯設(shè)有腔體。

進一步地，所述模芯外表面設(shè)有凸起，使混料均勻，提高橡膠管材料質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是，

一、當需要生產(chǎn)的橡膠管壁厚或橡膠管內(nèi)徑需要改變時，通過旋轉(zhuǎn)模芯，使模芯伸出模套通孔，在通過螺紋配合更換模芯套，實現(xiàn)橡膠管內(nèi)徑和橡膠管壁厚改變，避免需要拆卸機頭來更換模芯和模套，同時需要調(diào)節(jié)同軸度，浪費工作時間。

二、電熱絲加熱圈和紅外線加熱器的配合使用能夠給進料筒內(nèi)提供足夠的熱能，兩者的配合使用避免其中一方加熱失效而降低保溫效果，且紅外線加熱器的設(shè)置能夠精確控制溫度。由多孔板對融料均勻疏導，實現(xiàn)均勻擠出，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過熱水導熱層保溫，避免橡膠硬化。

三、通過雙進料可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的橡膠管擠出設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本發(fā)明提供的橡膠管擠出設(shè)備，包括進料電熱絲加熱圈72、紅外線加熱器71、熱水導熱層70、多孔板73、進料筒51、第一進料口53、第二進料口74、轉(zhuǎn)軸55、出料口56、第一送料螺紋64、第二送料螺紋57、軸承58、殼體65、模芯套66、模芯67、凸起68、腔體69、環(huán)形筒63及磨套62；所述轉(zhuǎn)軸55與進料筒51通過軸承58配合連接；所述進料筒51兩端分別設(shè)有第一進料口53和第二進料口74，其中部設(shè)有出料口56；所述轉(zhuǎn)軸55兩端設(shè)有第一送料螺紋64和第二送料螺紋57，且第一送料螺紋64和第二送料螺紋57旋向相反；所述進料筒51安裝有加熱層，所述加熱層包括電熱絲加熱圈72和紅外線加熱器71，且所述電熱絲加熱圈72與紅外線加熱器71交替設(shè)置；所述殼體65與進料筒51通過出料口56連接，殼體65一端固定連接有模套62，模套62中心設(shè)有通孔；所述殼體65內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒63，環(huán)形筒63內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯67，模芯67貫穿殼體65，模芯67一端伸出殼體65，另一端穿過模套62的通孔與模套62對齊；所述模套62內(nèi)表面與模芯67外表面形成出料孔；所述模芯67的外圓面設(shè)有螺紋，模芯的外圓面設(shè)有通過螺紋配合連接的模芯套66；所述殼體65設(shè)有熱水導熱層70；所述殼體65內(nèi)設(shè)有多孔板73，多孔板73上布滿通孔；所述模芯67穿過多孔板73。

當需要生產(chǎn)的橡膠管壁厚或橡膠管內(nèi)徑需要改變時，通過旋轉(zhuǎn)模芯67，使模芯67伸出模套62通孔，在通過螺紋配合更換模芯套66，實現(xiàn)橡膠管內(nèi)徑和橡膠管壁厚改變，避免需要拆卸機頭來更換模芯67和模套62，同時需要調(diào)節(jié)同軸度，浪費工作時間。

電熱絲加熱圈72和紅外線加熱器71的配合使用能夠給進料筒51內(nèi)提供足夠的熱能，兩者的配合使用避免其中一方加熱失效而降低保溫效果，且紅外線加熱器71的設(shè)置能夠精確控制溫度。由多孔板73對融料均勻疏導，實現(xiàn)均勻擠出，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過熱水導熱層70保溫，避免橡膠硬化。

模芯67設(shè)有腔體69；所述模芯67外表面設(shè)有凸起68，使混料均勻，提高橡膠管材料質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。