本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是指一種板材擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板材擠出模具主要包括：上模板和下模板以及位于上模板和下模板之間的?？颍鼈兣浜闲纬晒┐龜D出板材成型的截面通道，上模板和下模板分別設(shè)置有貫穿的發(fā)熱管，對通過的待擠出板材進(jìn)行塑化。

工序過程是這樣的：經(jīng)干燥處理的原料由擠出機(jī)料斗加入料筒后，在料筒的溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)、壓實以及混合作用下，由固態(tài)的顆粒狀或粉狀轉(zhuǎn)化為具有一定流動性的均勻熔體，然后該熔體隨螺桿的旋轉(zhuǎn)向料筒的前端移動，在螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓的作用下，通過塑料板材擠出模具形成板材，最后，通過定型和冷卻裝置，使從板材擠出模具出來的板材變硬定型。

在連續(xù)加工工程中，需要通過發(fā)熱管對上模板和下模板持續(xù)通電加熱，來對待擠出板材進(jìn)行持續(xù)的塑化。由于上模板和下模板上缺少隔熱層，導(dǎo)致通電加熱的熱量通過上模板和下模板大量散發(fā)，進(jìn)而需要通過發(fā)熱管對上模板和下模板持續(xù)通電加熱，來對待擠出板材進(jìn)行持續(xù)的塑化，造成電量的浪費(fèi)，同時由于模框與板材的粘連，是成型的板材表面粗糙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種即能起到隔熱作用，從而節(jié)約電能，又能防止板材與?？蛘尺B導(dǎo)致成型的板材表面粗糙的板材擠出模具。

基于上述目的，本發(fā)明提出一種板材擠出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之間的?？?，位于所述上模板和模框之間的第一隔熱板和上模芯板，位于所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板；

所述?？驗閮蓧K長條平板，所述?？虻膬?nèi)表面分別設(shè)置有第一平滑層和第二平滑層。

進(jìn)一步的，所述第一隔熱板和第二隔熱板均為隔熱材料。

進(jìn)一步的，所述第一隔熱板和第二隔熱板均為石棉板。

進(jìn)一步的，所述第一平滑層和第二平滑層均為高分子材料。

進(jìn)一步的，所述第一平滑層和第二平滑層均為聚四氟乙烯。

進(jìn)一步的，還包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

進(jìn)一步的，還包括冷卻水管，所述冷卻水管分別設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的一種板材擠出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之間的?？?，位于所述上模板和模框之間的第一隔熱板和上模芯板，位于所述下模板和?？蛑g的第二隔熱板和下模芯板；所述?？驗閮蓧K長條平板，所述?？虻膬?nèi)表面分別設(shè)置有第一平滑層和第二平滑層。本發(fā)明實施例的的板材擠出模具，即能起到隔熱作用，從而節(jié)約電能，又能防止板材與?？蛘尺B導(dǎo)致成型的板材表面粗糙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明板材擠出模具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明板材擠出模具的橫截面示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明實施例提供一種板材擠出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之間的模框，位于所述上模板和?？蛑g的第一隔熱板和上模芯板，位于所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板；所述?？驗閮蓧K長條平板，所述上模芯板的下表面設(shè)置有第一平滑層，所述下模芯板的上表面設(shè)置有第二平滑層。

本發(fā)明實施例提供的板材擠出模具，即能起到隔熱作用，板材擠出模具通過發(fā)熱管加熱后，熱量可以更長時間的保持來維持待擠出板材的塑化，達(dá)到了節(jié)能省電的效果從而節(jié)約電能，同時由于平滑層的存在，防止板材與?？蛘尺B造成的成型的板材表面粗糙、不平整的。

在上述實施例中，所述第一隔熱板和第二隔熱板均為隔熱材料，優(yōu)選的，所述第一隔熱板和第二隔熱板均為石棉板。

在上述實施例中，所述第一平滑層和第二平滑層均為高分子材料，優(yōu)選的，所述第一平滑層和第二平滑層均為聚四氟乙烯。

在上述實施例中，還包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

此外，還包括冷卻水管，所述冷卻水管分別設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

圖1為本發(fā)明板材擠出模具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看出，本實施例的板材擠出模具包括：上模板1和下模板2，以及，位于所述上模板1和下模板2之間的模框9，位于所述上模板1和?？?之間的第一隔熱板3和上模芯板5，位于所述下模板2和?？?之間的第二隔熱板4和下模芯板6；所述?？?為兩塊長條平板，所述上模芯板5的下表面設(shè)置有第一平滑層7，所述下模芯板6的上表面設(shè)置有第二平滑層8。第一隔熱板3和第二隔熱板4為隔熱材料，例如石棉板。上模芯板5和下模芯板6的左端(圖1中左端)設(shè)置有發(fā)熱管10，右端(圖1中右端)設(shè)置有冷卻水道11。原料先經(jīng)發(fā)熱管10加熱在經(jīng)冷卻水道11冷卻，最終成型。

所述?？?為兩塊長條平板，分別位于上模芯板5和下模芯板6之間的前后兩側(cè)，所述?？?的側(cè)沿分別與上模芯板5和下模芯板6的相應(yīng)前后端面平齊，上模板1、下模板2、上模芯板5，下模芯板6和?？?通過縱向(圖中上下方向)貫通的螺栓連接(未圖示)，上模芯板5和下模芯板6以及兩側(cè)的?？?配合形成成型通道。

加工時：先將經(jīng)干燥處理的塑料原料由擠出機(jī)(圖中未示出)料斗加入料筒后，在料筒的溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)、壓實以及混合作用下，由固態(tài)的顆粒狀或粉狀轉(zhuǎn)化為具有一定流動性的均勻熔體，然后該熔體隨螺桿的旋轉(zhuǎn)向料筒的前端移動，在螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓的作用下，進(jìn)入塑料板材擠出模具的成型通道的左端，此時，左端的發(fā)熱管對進(jìn)入的熔體進(jìn)一步加熱塑化，然后從成型通道的右端擠出形成板材，這個過程中熔體被設(shè)置在上模芯板和下模芯板中的冷卻水道中循環(huán)的冷水冷卻，該板材就具有了與該成型通道截面一致的截面，板材擠出成型完成。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，由于帶有隔熱板，使得該塑料板材擠出模具通過發(fā)熱管加熱后，熱量可以更長時間的保持來維持待擠出板材的塑化，達(dá)到了節(jié)能省電的效果。同時，由于平滑層采用高分子材料，優(yōu)選聚四氟乙烯，既耐高溫，又不會本塑料原料溶解，使成型的板材表面光滑平整。

如圖2所示，為本發(fā)明板材擠出模具的橫截面示意圖。從圖中可以看出，本實施例的上模芯板5和第一平滑層7，以及下模芯板6和第二平滑層8為平面結(jié)構(gòu)，?？?設(shè)置在上模芯板5和下模芯板6之間，且所述第一平滑層7和第二平滑層8的兩端，所述第一平滑層7和第二平滑層8以及?？?構(gòu)成封閉型腔，使得成型的板材為平板狀。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。