一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，包括相配合的芯軸、推進(jìn)滾輪和頂推桿，芯軸配合置于橡膠管內(nèi)，用于隨橡膠管一起被推進(jìn)，推進(jìn)滾輪用于抵壓橡膠管，并通過其轉(zhuǎn)動推進(jìn)橡膠管沿軸向移動，頂推桿沿軸向相對設(shè)于橡膠管前方第一預(yù)定位置，用于在芯軸隨橡膠管一起被推進(jìn)并接觸芯軸時，對芯軸進(jìn)行反向頂推，通過使頂推桿在反向頂推進(jìn)入橡膠管后至第二預(yù)定位置停止，并反向后退至第三預(yù)定位置，以使切管機(jī)刀片在芯軸與頂推桿之間形成的空隙處將橡膠管切斷。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于對薄壁類橡膠管的快速、精確切斷，防止其產(chǎn)生管壁粘合，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡膠管的切管設(shè)備，更具體地，涉及一種可對橡膠管進(jìn)行精確切斷的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠管切管機(jī)普遍應(yīng)用于對各類橡膠管、特別是薄壁橡膠管進(jìn)行長度方向上的切斷。現(xiàn)有的橡膠管切管機(jī)，通常是通過滾輪擠壓的方式推進(jìn)橡膠管。但由于薄壁橡膠管存在自粘性，滾輪的擠壓容易造成橡膠管管壁的粘合，從而導(dǎo)致橡膠管在切管后無法自行恢復(fù)原狀，以致不能直接使用。這在很大程度上影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，可防止橡膠管因自粘性在切管后產(chǎn)生的管壁粘合問題，并可對橡膠管進(jìn)行精確切斷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，包括:
[0006]芯軸，配合置于橡膠管內(nèi)，用于隨橡膠管一起被推進(jìn)；
[0007]推進(jìn)滾輪，用于抵壓橡膠管，并通過其轉(zhuǎn)動推進(jìn)橡膠管沿軸向移動；
[0008]頂推桿，沿軸向相對設(shè)于橡膠管前方第一預(yù)定位置，用于在芯軸隨橡膠管一起被推進(jìn)并接觸芯軸時，對芯軸進(jìn)行反向頂推；
[0009]其中，通過使所述頂推桿在反向頂推進(jìn)入橡膠管后至第二預(yù)定位置停止，并反向后退至第三預(yù)定位置，以使切管機(jī)刀片在芯軸與頂推桿之間形成的空隙處將橡膠管切斷。
[0010]優(yōu)選地，所述推進(jìn)滾輪至少包括一對主動滾輪和被動滾輪。
[0011 ]優(yōu)選地，所述主動滾輪受一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。
[0012]優(yōu)選地，所述芯軸與橡膠管形成間隙配合。
[0013]優(yōu)選地，所述頂推桿在進(jìn)入橡膠管內(nèi)時與橡膠管形成間隙配合。
[0014]優(yōu)選地，所述頂推桿表面設(shè)有多數(shù)個抽氣孔，其通過氣道連接外部抽氣裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述第一預(yù)定位置決定橡膠管的推進(jìn)長度。
[0016]優(yōu)選地，所述第二預(yù)定位置決定橡膠管的切斷長度。
[0017]優(yōu)選地，所述第二、第三預(yù)定位置之間形成的空隙大小與切管機(jī)刀片寬度相匹配。
[0018]優(yōu)選地，所述芯軸為圓柱或方柱。
[0019]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過由芯軸、推進(jìn)滾輪和頂推桿配合組成新型推進(jìn)裝置，芯軸被放置在橡膠管內(nèi)，在推進(jìn)滾輪的推進(jìn)作用下，橡膠管可以跟隨芯軸一起被推進(jìn)，并且不會產(chǎn)生擠壓變形，可防止橡膠管因自粘性在切管后產(chǎn)生的管壁粘合現(xiàn)象，并可通過設(shè)定頂推桿的反向頂推位置對橡膠管進(jìn)行精確切斷;還可通過對頂推桿進(jìn)行抽氣，將切斷后的橡膠管牢固吸附進(jìn)行轉(zhuǎn)移。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于對薄壁類橡膠管的快速、精確切斷，有利于提尚生廣效率、節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的側(cè)視狀態(tài)圖；
[0022]圖3-圖6是圖1中推進(jìn)裝置的工作步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]需要說明的是，在下述的【具體實施方式】中，在詳述本發(fā)明的實施方式時，為了清楚地表示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以便于說明，特對附圖中的結(jié)構(gòu)不依照一般比例繪圖，并進(jìn)行了局部放大、變形及簡化處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本發(fā)明的限定來加以理解。
[0025]在以下本發(fā)明的【具體實施方式】中，請參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明一較佳實施例的一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的側(cè)視狀態(tài)圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，包括一個芯軸2、一對推進(jìn)滾輪3和一個頂推桿4，組成相配合的新型推進(jìn)裝置。
[0026]請參閱圖1和圖2。芯軸2用于置于橡膠管I內(nèi)，并隨橡膠管一起被推進(jìn)滾輪3推進(jìn)，從而可以沿軸向進(jìn)行移動。推進(jìn)滾輪3至少包括形成上、下設(shè)置的一對主動滾輪和被動滾輪，用于抵壓橡膠管I，并通過推進(jìn)滾輪3的轉(zhuǎn)動，推進(jìn)橡膠管I同時帶動芯軸2沿軸向移動。其中，所述主動滾輪(例如位于上方的一個推進(jìn)滾輪)可由電機(jī)驅(qū)動以傳輸動力，優(yōu)選采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，以獲得精確的轉(zhuǎn)動控制，實現(xiàn)對橡膠管移動長度的精確把握;被動滾輪可采用浮動方式，通過例如彈簧類的彈性元件與主動滾輪配合實現(xiàn)傳輸力。
[0027]請繼續(xù)參閱圖1和圖2。在初始狀態(tài)時，頂推桿4沿軸向相對設(shè)于橡膠管I前方的第一預(yù)定位置，用于在芯軸2隨橡膠管I 一起被推進(jìn)并在頂推桿接觸到芯軸時，對芯軸2進(jìn)行反向頂推。
[0028]為了保持剛度，芯軸2和頂推桿4可采用不銹鋼材料加工制作。
[0029]所述芯軸2可以加工成圓柱體或方柱體，并在放入橡膠管I內(nèi)時與橡膠管形成間隙配合。同樣地，所述頂推桿4在進(jìn)入橡膠管I內(nèi)時也與橡膠管形成間隙配合。頂推桿4的尺寸也可以明顯小于芯軸2的尺寸，只要獲得必要的反向頂推作用力即可。
[0030]作為一優(yōu)選的實施方式，可在所述頂推桿4表面加工一些均勻分布的抽氣孔(圖略)，并在頂推桿加工氣道，然后與外部抽氣裝置進(jìn)行連接，即可對頂推桿4進(jìn)行抽氣，用以在頂推桿處于橡膠管內(nèi)時，對切斷后的橡膠管進(jìn)行吸附。
[0031]請參閱圖3-圖6，圖3-圖6是圖1中推進(jìn)裝置的工作步驟示意圖。如圖3所示，其顯示推進(jìn)裝置處于初始狀態(tài)。此時，芯軸2已被放入橡膠管I內(nèi)，并與橡膠管的前端平齊;橡膠管I的前端略露出于推進(jìn)滾輪3，并被推進(jìn)滾輪抵壓住;頂推桿4位于橡膠管I前方的第一預(yù)定位置A處。所述第一預(yù)定位置A決定了橡膠管I的推進(jìn)長度。
[0032]接著，如圖4所示，啟動電機(jī)，控制推進(jìn)滾輪3轉(zhuǎn)動。在推進(jìn)滾輪的推進(jìn)作用下，橡膠管1、芯軸2—起被同步推進(jìn)，直至芯軸2觸碰到前方的頂推桿4。
[0033]然后，如圖5所示，操控頂推桿4對芯軸2進(jìn)行反向頂推。由于橡膠管I與芯軸2之間是間隙配合，使得橡膠管I與芯軸2之間的摩擦力遠(yuǎn)小于橡膠管I與推進(jìn)滾輪3之間的摩擦力，這可以通過調(diào)節(jié)推進(jìn)滾輪的靠壓位置簡便實現(xiàn)。所以，橡膠管I得以保持靜止，而芯軸2將被頂推至指定的第二預(yù)定位置B處。所述第二預(yù)定位置B決定了橡膠管的切斷長度。
[0034]最后，如圖6所示，操控頂推桿4沿橡膠管推進(jìn)方向反向移動一小段距離至指定的第三預(yù)定位置C處，此時即可運用切管機(jī)刀片(圖略)將橡膠管I在芯軸2與頂推桿4之間形成的空隙位置(即位置B與位置C之間)處進(jìn)行切斷。所述第二、第三預(yù)定位置B、C之間形成的空隙大小(即切口寬度)與切管機(jī)刀片的寬度相匹配。
[0035]如果再通過對頂推桿4進(jìn)行抽氣，即可將被切斷的橡膠管牢固吸附，并轉(zhuǎn)移至指定位置后停止抽氣，以松開橡膠管。然后，頂推桿再回到圖3所示的初始位置，從而可以進(jìn)行下一步的作業(yè)，如此循環(huán)往復(fù)。
[0036]綜上所述，本發(fā)明通過由芯軸、推進(jìn)滾輪和頂推桿配合組成新型推進(jìn)裝置，芯軸被放置在橡膠管內(nèi)，在推進(jìn)滾輪的推進(jìn)作用下，橡膠管可以跟隨芯軸一起被推進(jìn)，并且不會產(chǎn)生擠壓變形，可防止橡膠管因自粘性在切管后產(chǎn)生的管壁粘合現(xiàn)象，并可通過設(shè)定頂推桿的反向頂推位置對橡膠管進(jìn)行精確切斷;還可通過對頂推桿進(jìn)行抽氣，將切斷后的橡膠管牢固吸附進(jìn)行轉(zhuǎn)移。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于對薄壁類橡膠管的快速、精確切斷，有利于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。
[0037]以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述實施例并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，因此凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，包括: 芯軸，配合置于橡膠管內(nèi)，用于隨橡膠管一起被推進(jìn)； 推進(jìn)滾輪，用于抵壓橡膠管，并通過其轉(zhuǎn)動推進(jìn)橡膠管沿軸向移動； 頂推桿，沿軸向相對設(shè)于橡膠管前方第一預(yù)定位置，用于在芯軸隨橡膠管一起被推進(jìn)并接觸芯軸時，對芯軸進(jìn)行反向頂推； 其中，通過使所述頂推桿在反向頂推進(jìn)入橡膠管后至第二預(yù)定位置停止，并反向后退至第三預(yù)定位置，以使切管機(jī)刀片在芯軸與頂推桿之間形成的空隙處將橡膠管切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述推進(jìn)滾輪至少包括一對主動滾輪和被動滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述主動滾輪受一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述芯軸與橡膠管形成間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述頂推桿在進(jìn)入橡膠管內(nèi)時與橡膠管形成間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述頂推桿表面設(shè)有多數(shù)個抽氣孔，其通過氣道連接外部抽氣裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述第一預(yù)定位置決定橡膠管的推進(jìn)長度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述第二預(yù)定位置決定橡膠管的切斷長度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述第二、第三預(yù)定位置之間形成的空隙大小與切管機(jī)刀片寬度相匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的橡膠管切管機(jī)的推進(jìn)裝置，其特征在于，所述芯軸為圓柱或方柱。
【文檔編號】B26D7/06GK105856313SQ201610462759
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】張東升
【申請人】上海怡博船務(wù)有限公司