一種橡膠旁承硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統(tǒng)和硫化系統(tǒng)，硫化系統(tǒng)包括：底模安裝板，豎向固定桿，托模組合，頂板，斜導(dǎo)柱安裝塊，斜導(dǎo)柱，型面鑲塊及中模，所述底模安裝板與平板硫化機(jī)下加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合與機(jī)臺(tái)外托模架導(dǎo)軌滑動(dòng)間隙配合；注膠系統(tǒng)包括注膠筒和注膠塞。硫化系統(tǒng)型面鑲塊在機(jī)臺(tái)外托模架作用下實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向自動(dòng)分離，且利用頂板頂出制品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)出模。型面鑲塊自動(dòng)分離實(shí)現(xiàn)過程是通過外置斜導(dǎo)柱且由平板硫化機(jī)臺(tái)外托模架提供豎向動(dòng)力。大大縮短了制品的出模時(shí)間，生產(chǎn)效率大幅提升；避免人為操作失誤及損傷型面，提高了制品的外觀質(zhì)量和合格率；大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種橡膠旁承硫化模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型主要涉及一種硫化用高壓模裝置，屬于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體說是一種橡膠旁承硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型橡膠旁承主要用于機(jī)車車輛的二系懸掛，作為車體與轉(zhuǎn)向架連接的重要部件，能為車體提供垂向剛度，提高軌道車輛運(yùn)行的舒適性和安全性。橡膠旁承是金屬與橡膠的復(fù)合結(jié)構(gòu)件，將金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行前處理后涂上膠黏劑與橡膠在硫化模具高溫、高壓條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使金屬結(jié)構(gòu)件與橡膠復(fù)合而成。大型橡膠旁承作為機(jī)車車輛的二系懸掛，起到減振緩沖作用，一般是定載荷安裝，產(chǎn)品體積較一般橡膠旁承大、質(zhì)量較重。
[0003]目前使用的橡膠旁承硫化模具是在平板硫化機(jī)上采用移模注壓方式生產(chǎn)，即產(chǎn)品注完膠后，人工移除注膠膠系統(tǒng)，然后再進(jìn)行硫化。
[0004]現(xiàn)有的硫化模具是采用移模注壓工藝設(shè)計(jì)，注膠系統(tǒng)與硫化系統(tǒng)分開，存在的主要缺點(diǎn)如下:
[0005]1.操作工步多
[0006]根據(jù)移模注壓工藝流程，整個(gè)操作過程需要13個(gè)工步才能完成橡膠旁承從裝模到硫化完成，生產(chǎn)效率低；
[0007]2.自動(dòng)化程度底
[0008]注膠系統(tǒng)、產(chǎn)品出模都需要人工手動(dòng)打開，借用輔助脫模工裝才能完成橡膠旁承的硫化程序；
[0009]3.勞動(dòng)強(qiáng)度大
[0010]因?yàn)榇笮拖鹉z旁承體積大，模具質(zhì)量重，每個(gè)工步都需要人力及行車操作，工人師傅勞動(dòng)強(qiáng)度大；
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有硫化生產(chǎn)用模具裝置操作工步多，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，提供了一種快速裝模、自動(dòng)出模及高效率的生產(chǎn)用模具裝置，同時(shí)解決了硫化高壓模生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的窩氣、炸邊等橡膠工藝問題。
[0012]—種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統(tǒng)和硫化系統(tǒng)，
[0013]所述硫化系統(tǒng)包括:底模安裝板I，豎向固定桿2，托模組合3，頂板4，斜導(dǎo)柱安裝塊5，斜導(dǎo)柱6，型面鑲塊7及中模8，所述底模安裝板I與平板硫化機(jī)下加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合3與機(jī)臺(tái)外托模架11導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，
[0014]所述底模安裝板I上開設(shè)四個(gè)方形安裝孔13及向外開口的限位槽14，所述方形安裝孔13用于固定安裝斜導(dǎo)柱安裝塊5，所述斜導(dǎo)柱6與斜導(dǎo)柱安裝塊5通過間隙過盈配合安裝，所述頂板4通過向外開口可推進(jìn)或拉出在限位槽14內(nèi)，所述托模組合3上開設(shè)避空孔31、配合孔32及豎向固定桿2的安裝孔33，配合孔32用于硫化鐵件的定位，與硫化鐵件底部固定桿配合，避空孔31用于斜導(dǎo)柱6穿過；
[0015]所述型面鑲塊7采用外方內(nèi)圓結(jié)構(gòu)，分成四瓣，在四瓣結(jié)合處設(shè)置斜面及安裝空間用于容納斜導(dǎo)柱6，另外在四個(gè)結(jié)合處各增設(shè)一個(gè)豎向固定桿2安裝孔，合模過程中利用中模8鍥緊四瓣型面鑲塊7，中模8與機(jī)臺(tái)下吊模通過緊固螺母連接；
[0016]所述注膠系統(tǒng)包括注膠筒9和注膠塞10，注膠筒9由筒91與安裝板92通過焊接連接而成，注膠筒安裝板92與機(jī)臺(tái)上吊模12通過緊固螺母固定，注膠塞10與機(jī)臺(tái)上加熱板通過緊固螺母連接，所述注膠塞10與注膠筒9形成間隙活塞運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，筒91與中模8的上錐面形成間隙配合。
[0017]進(jìn)一步，型面鑲塊7其在圓周的96度與84度角處分成四瓣。型面鑲塊7在四瓣結(jié)合處設(shè)置68度斜面及安裝空間用于容納斜導(dǎo)柱6。
[0018]進(jìn)一步，斜導(dǎo)柱6共計(jì)8件，其與型面鑲塊7斜面相互平行且間距控制在Imm以內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步，中模8與型面鑲塊7通過10度錐面鍥緊，保證型面鑲塊7之間間隙在0.1mm以內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步，注膠塞10由安裝板101和活塞102通過螺釘固定而成。
[0021]本實(shí)用新型硫化高壓用模具在常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將注膠筒9與機(jī)臺(tái)上吊模12用緊固螺栓連接，注膠塞10與機(jī)臺(tái)上加熱板通過緊固螺栓固定，在制品硫化完畢后注膠筒9與注膠塞10隨硫化機(jī)運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)分離，然后利用高壓氣槍清理筒內(nèi)橡膠飛邊。
[0022]所述橡膠旁承高壓模具的自動(dòng)出模是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的:
[0023]1.制品硫化完成后平板硫化機(jī)釋放壓力，機(jī)臺(tái)上、下加熱板分別向上下運(yùn)動(dòng)分離，與其連接的注膠系統(tǒng)與硫化系統(tǒng)也同時(shí)分離；
[0024]2.設(shè)定硫化機(jī)臺(tái)下吊模向上運(yùn)動(dòng)，中模8與機(jī)臺(tái)下吊模通過緊固螺母連接，帶動(dòng)硫化系統(tǒng)中模8與型面鑲塊7分離，然后設(shè)定機(jī)臺(tái)工作平臺(tái)向外運(yùn)動(dòng)，使托模組合3進(jìn)入硫化機(jī)外托模架11導(dǎo)軌內(nèi)；
[0025]3.設(shè)定機(jī)臺(tái)外托模架11向上運(yùn)動(dòng)，外托模架11帶動(dòng)托模組合3向上運(yùn)動(dòng)，其型面鑲塊7在固定于底模斜導(dǎo)柱6的作用下向四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)一定距離，型面鑲塊7與產(chǎn)品分離，拉出頂板4，設(shè)定機(jī)臺(tái)外托模架11復(fù)位，利用頂板4豎向頂出產(chǎn)品；
[0026]4.外托模架11上移，同時(shí)手工復(fù)位推進(jìn)頂板4，外托模架11下移，用氣槍清理模具托模組合3里面的廢膠皮，為下一模制品硫化做好準(zhǔn)備；
[0027]5.將硫化制品鐵件裝入型面鑲塊7型腔內(nèi)后，硫化機(jī)工作臺(tái)帶動(dòng)底模安裝板1、脫模組合3和型面鑲塊7向內(nèi)運(yùn)動(dòng)至固定位置，工作臺(tái)上升進(jìn)行鎖模，在中模8的作用下型面鑲塊7自動(dòng)復(fù)位貼合，同時(shí)注膠系統(tǒng)與硫化系統(tǒng)部分接觸并鎖緊，進(jìn)行下一個(gè)硫化循環(huán)。
[0028]本實(shí)用新型有益效果:只需設(shè)定平板硫化機(jī)硫化動(dòng)作程序，即可實(shí)現(xiàn)型面鑲塊自動(dòng)脫離制品，大大縮短了制品的出模時(shí)間，生產(chǎn)效率大幅提升；制品自動(dòng)脫模，避免人為操作失誤及損傷型面，提高了制品的外觀質(zhì)量和合格率;注膠系統(tǒng)的自動(dòng)分離，采用氣槍可以快速方便的清理飛邊膠料，大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0029]圖1本實(shí)用新型內(nèi)部剖切圖；
[0030]圖2本實(shí)用新型型面鑲塊裝卸示意圖；[0031 ]圖3本實(shí)用新型底模安裝板俯視圖；
[0032]圖4本實(shí)用新型托模組合俯視圖；
[0033]圖5本實(shí)用新型斜導(dǎo)柱安裝塊俯視圖；
[0034]圖6本實(shí)用新型斜導(dǎo)柱視圖；
[0035]圖7本實(shí)用新型型面鑲塊俯視圖；
[0036]圖8、9本實(shí)用新型型面鑲塊分瓣俯視圖；
[0037]圖10本實(shí)用新型中模剖切圖；
[0038]圖11本實(shí)用新型注膠筒剖切圖；
[0039]圖12本實(shí)用新型注膠塞剖切圖；
[0040]圖13本實(shí)用新型斜導(dǎo)柱安裝塊A-A剖視圖；
[0041 ]圖14本實(shí)用新型斜導(dǎo)柱安裝塊B-B剖視圖；
[0042]圖中標(biāo)號(hào)表不:
[0043]1、底模安裝板2、豎向固定桿3、托模組合4、頂板5、斜導(dǎo)柱安裝塊6、斜導(dǎo)柱7、型面鑲塊8、中模9、注膠筒10、注膠塞U、機(jī)臺(tái)外托架12、機(jī)臺(tái)上吊模13、方形安裝孔14、限位槽15、機(jī)臺(tái)下吊模31、避空孔32、配合孔33、固定桿2的安裝孔91、筒92、筒安裝板101、活塞安裝板102、活塞。
[0044]【具體實(shí)施方式】:
[0045]為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)，結(jié)合附圖具體說明一種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統(tǒng)和硫化系統(tǒng)，
[0046]硫化系統(tǒng)包括:底模安裝板I，豎向固定桿2，托模組合3，頂板4，斜導(dǎo)柱安裝塊5，斜導(dǎo)柱6，型面鑲塊7及中模8，所述底模安裝板I與平板硫化機(jī)上加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合3與機(jī)臺(tái)外托模架11導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，
[0047]底模安裝板I上開設(shè)四個(gè)方形安裝孔13及向外開口的限位槽14，所述方形安裝孔13用于固定安裝斜導(dǎo)柱安裝塊5，所述斜導(dǎo)柱6與斜導(dǎo)柱安裝塊5通過間隙過盈配合安裝，所述頂板4通過向外開口可推進(jìn)或拉出在限位槽14內(nèi)，所述托模組合3上開設(shè)避空孔31、配合孔32及豎向固定桿2的安裝孔33，配合孔32用于硫化鐵件的定位，與硫化鐵件底部固定桿配合。避空孔31用于斜導(dǎo)柱6穿過；
[0048]型面鑲塊7采用外方內(nèi)圓結(jié)構(gòu)，分成四瓣，在四瓣結(jié)合處設(shè)置斜面及安裝空間用于容納斜導(dǎo)柱6，另外在四個(gè)結(jié)合處各增設(shè)一個(gè)豎向固定桿2安裝孔，合模過程中利用中模8鍥緊四瓣型面鑲塊7，中模8與機(jī)臺(tái)下吊模通過緊固螺母連接；
[0049]所述注膠系統(tǒng)包括注膠筒9和注膠塞10，注膠筒9由筒91與安裝板92通過焊接連接而成，注膠筒安裝板92與機(jī)臺(tái)上吊模12通過緊固螺母固定，注膠塞10由安裝板101和活塞102通過螺釘固定而成，注膠塞10安裝板101與機(jī)臺(tái)上加熱板通過緊固螺母連接，所述注膠塞10與注膠筒9形成間隙活塞運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，筒91與中模8的上錐面形成間隙配合。型面鑲塊7其在圓周的96度與84度角處分成四瓣。型面鑲塊7在四瓣結(jié)合處設(shè)置68度斜面及安裝空間用于容納斜導(dǎo)柱6。斜導(dǎo)柱6共計(jì)8件，其與型面鑲塊7斜面相互平行且間距控制在Imm以內(nèi)。中模8與型面鑲塊7通過10度錐面鍥緊，保證型面鑲塊7之間間隙在0.1mm以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統(tǒng)和硫化系統(tǒng)， 所述硫化系統(tǒng)包括:底模安裝板(I)，豎向固定桿(2)，托模組合(3)，頂板(4)，斜導(dǎo)柱安裝塊(5)，斜導(dǎo)柱(6)，型面鑲塊(7)及中模(8)，所述底模安裝板(I)與平板硫化機(jī)下加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合(3)與機(jī)臺(tái)外托模架(11)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，其特征在于: 所述底模安裝板(I)上開設(shè)四個(gè)方形安裝孔(13)及向外開口的限位槽(14)，所述方形安裝孔(13)用于固定安裝斜導(dǎo)柱安裝塊(5)，所述斜導(dǎo)柱(6)與斜導(dǎo)柱安裝塊(5)通過間隙過盈配合安裝，所述頂板(4)通過向外開口可推進(jìn)或拉出在限位槽(14)內(nèi)，所述托模組合(3)上開設(shè)避空孔(31)、配合孔(32)及豎向固定桿(2)的安裝孔(33)，配合孔(32)用于硫化鐵件的定位，避空孔(31)用于斜導(dǎo)柱(6)穿過； 所述型面鑲塊(7)采用外方內(nèi)圓結(jié)構(gòu)，分成四瓣，在四瓣結(jié)合處設(shè)置斜面及安裝空間用于容納斜導(dǎo)柱(6)，另外在四個(gè)結(jié)合處各增設(shè)一個(gè)豎向固定桿(2)安裝孔，合模過程中利用中模(8)鍥緊四瓣型面鑲塊(7)，中模(8)與機(jī)臺(tái)下吊模通過緊固螺母連接； 所述注膠系統(tǒng)包括注膠筒(9)和注膠塞(10)，注膠筒(9)由筒(91)與安裝板(92)通過焊接連接而成，注膠筒安裝板(92)與機(jī)臺(tái)上吊模(12)通過緊固螺母固定，注膠塞(10)與機(jī)臺(tái)上加熱板通過緊固螺母連接，所述注膠塞(10)與注膠筒(9)形成間隙活塞運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，筒(91)與中模(8)的上錐面形成間隙配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述型面鑲塊(7)其在圓周的96度與84度角處分成四瓣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述型面鑲塊(7)在四瓣結(jié)合處設(shè)置(68)度斜面及安裝空間用于容納斜導(dǎo)柱(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱(6)共計(jì)8件，其與型面鑲塊(7)斜面相互平行且間距控制在Imm以內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述中模(8)與型面鑲塊(7)通過10度錐面鍥緊，保證型面鑲塊(7)之間間隙在0.1mm以內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述注膠塞(10)由安裝板(101)和活塞(102)通過螺釘固定而成。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK205631149SQ201620326227
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】徐浩, 彭院中, 李斌, 李文成, 彭利, 王昆, 張仟
【申請(qǐng)人】株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司