一種橡膠促進(jìn)劑mbt的生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】
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技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)方法，特別是涉及一種橡膠促進(jìn)劑MBT的生產(chǎn)方法。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]目前，橡膠促進(jìn)劑MBT為通用型促進(jìn)劑，廣泛用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進(jìn)作用，除此之外，還肯有一定的塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑，它的衍生物如:cz、DZ、NOBS等具有更優(yōu)良的橡膠硫化促進(jìn)性能。本促進(jìn)劑在橡膠中易分散，不污染，主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、膠帶、膠鞋和工業(yè)制品等。然而現(xiàn)在的促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)工藝存在不足，產(chǎn)量一般停留在95%左右，純度96%左右，影響到了使用該促進(jìn)劑生產(chǎn)出來(lái)的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。市面上能夠有效提高促進(jìn)劑MBT的產(chǎn)率和純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使使用該促進(jìn)劑生產(chǎn)出來(lái)的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量上升的橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)方法還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待于開發(fā)。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有橡膠促進(jìn)劑加工方法的不足之處，本發(fā)明提供了一種橡膠促進(jìn)劑MBT的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種橡膠促進(jìn)劑MBT的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0006](I)溶硫工序
[0007]開車前檢查溶硫釜攪拌、閥門等一切正常后準(zhǔn)備操作；
[0008]先將溶硫釜物料放凈后關(guān)放料閥并加水500L ；
[0009]將純度98.5%的604份硫磺用水潤(rùn)濕沖入溶硫釜中；
[0010]硫磺投完攪拌5-10分鐘后停攪拌，用水將純度98.5%的1600份二硫化碳?jí)喝肴芰蚋獌?nèi)，繼續(xù)攪拌；
[0011]當(dāng)釜內(nèi)溫度將至18°C，開動(dòng)攪拌，同時(shí)溶硫釜夾套給熱水升溫，水溫O?45°C，當(dāng)物料升溫到20?22°C時(shí)停止加熱，繼續(xù)攪拌，使物料溫度低于25°C ；
[0012]攪拌40分鐘，硫磺全部溶解后停止攪拌，取樣測(cè)比重為1.399?1.405為合格；
[0013](2)高壓合成工序
[0014]高壓釜預(yù)熱:首先打開排硫化氫管路全部閥門，關(guān)閉其它閥門；
[0015]先打開第一檔加熱，預(yù)熱3?5分鐘后關(guān)閉；再開第二檔電加熱待釜內(nèi)溫度在130?250°C時(shí)，繼續(xù)加熱30分鐘以后方可準(zhǔn)備投料生產(chǎn)；
[0016]檢查苯胺及二硫化碳、硫磺溶液計(jì)量罐各閥門是否啟閉正常，然后將備料間貯罐內(nèi)的838份苯胺打入苯胺計(jì)量罐并至投料刻度；再打開CS2-S溶液出料閥，將貯罐中CS2-S溶液用水壓入計(jì)量罐至投料刻度；
[0017]首先檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，各閥門開閉是否正常并通知高壓合成工序做好投料準(zhǔn)備，并在緩沖罐內(nèi)放入500?1000L的水。
[0018]開啟壓縮機(jī)，空氣貯罐壓力達(dá)到0.4?IMpa，接到高壓合成工序開啟進(jìn)料閥門；
[0019]打開苯胺計(jì)量罐進(jìn)氣閥，同時(shí)打開水緩沖罐進(jìn)氣閥，待壓力平衡后并大于0.4Mpa時(shí)開啟苯胺計(jì)量罐出料閥，將2/3體積苯胺壓入高壓釜；
[0020]打開CS2-S溶液的進(jìn)水壓料閥及出料閥，將800份的CS2-S溶液全部壓入高壓釜，再關(guān)閉出料及進(jìn)水壓料閥；
[0021]打開苯胺計(jì)量罐出料閥將剩余1/3苯胺全部壓入高壓釜關(guān)閉出料閥及進(jìn)氣閥，并打開放空閥；
[0022]投料結(jié)束，打開反吹閥時(shí)，將苯胺計(jì)量罐出料閥打開，將管路中物料全部反吹回后立即關(guān)閉出料閥，并關(guān)閉吹風(fēng)閥；
[0023]打開一級(jí)電加熱3?5分鐘后關(guān)閉，再開二級(jí)電加熱，當(dāng)溫度達(dá)到停電溫度時(shí)停電，從而使反應(yīng)激發(fā)到最高反應(yīng)溫度和最高壓力，從停電算保溫2?2.5小時(shí)后方可排毒；
[0024]開啟高壓釜上排壓閥，控制正常硫化氫管道壓力O?0.07Mpa，排放時(shí)間80?100分鐘，至排硫化氫管道壓力0.07Mpa ；
[0025]出料時(shí)，用蒸汽預(yù)熱出料管路3?20分鐘，在蒸汽壓力0.3?IMpa，釜內(nèi)溫度180?200°C的情況下，打開蒸汽高壓閥，待罐內(nèi)壓力與蒸汽平衡后，立即開啟出料高壓閥出料，出料完畢后，用蒸汽再次吹掃管路3分鐘；
[0026](3)堿溶工序
[0027]將153份稀堿一次投料量放入堿溶釜中；打開攪拌，攪拌30?90分鐘，溫度控制在75?95°C ;在堿溶釜進(jìn)料和攪拌過(guò)程中注意觀測(cè)無(wú)異常，開始?jí)毫现羛H為9?10時(shí)停止;
[0028](4)變化工序
[0029]將已堿溶好的鈉鹽壓入變化釜中，開動(dòng)攪拌和羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)并加水稀釋，開啟風(fēng)節(jié)門，對(duì)物料進(jìn)行鼓風(fēng)；
[0030]當(dāng)物料顏色變至透亮后，打開變化釜攪拌，保持物料溫度在50?55°C，同時(shí)向物料內(nèi)加入 H2O2 和 H2SO4 (w/w=12-13%)；
[0031 ] 當(dāng)物料變渾濁時(shí)停止滴加，進(jìn)行風(fēng)氧化；
[0032]當(dāng)物料變透亮?xí)r，再次加入H2O2和稀H2SO4,當(dāng)物質(zhì)變?yōu)榛覝喩螯S渾色時(shí)，停止滴加過(guò)程，H2O2總加入量8?10L，對(duì)物料升溫至60°C ；
[0033]當(dāng)吹風(fēng)至物料顏色變淺后，加稀酸調(diào)節(jié)，使樹脂析出，當(dāng)物料變成黃色澄清透明并有細(xì)微顆粒析出時(shí)，即為終點(diǎn)。
[0034]將變化好的鈉鹽液停攪拌靜置10-15分鐘，然后過(guò)濾，將樹脂同鈉鹽液分離；(5)中和工序
[0035]①稀硫酸配置:將水放入配酸槽中，并將硫酸緩緩加入配酸槽中，并打循環(huán)10分鐘，取樣測(cè)濃度為8-lOBe'為合格；
[0036]②中和:將配制好的稀硫酸用泵打入稀酸高位槽，將過(guò)濾槽中的鈉鹽液打入中和釜，開動(dòng)攪拌，打開中和釜進(jìn)酸閥門，加酸中和，測(cè)PH值=5?6時(shí)為中和終點(diǎn)；
[0037]待中和工序的鈉鹽液達(dá)到終點(diǎn)后，關(guān)閉中和釜攪拌，靜置10-15分鐘，打開中和釜罐底節(jié)門；
[0038]開啟振動(dòng)篩；
[0039]當(dāng)振動(dòng)篩工作穩(wěn)定后，開啟中轉(zhuǎn)罐攪拌，同時(shí)開啟打料泵，將鈉鹽均勻打入振動(dòng)篩中；
[0040]當(dāng)發(fā)現(xiàn)鈉鹽液的物料顏色渾濁度變淺時(shí)，打開分水閥門，進(jìn)行分水工作；當(dāng)鈉鹽液的渾濁度由淺變渾后，關(guān)閉分水閥門；
[0041]當(dāng)中轉(zhuǎn)罐液位達(dá)到預(yù)定位置后，關(guān)閉打料泵，啟動(dòng)出料泵；
[0042](6)水洗、甩干工序
[0043]甩料放至甩干機(jī)容量的2/3，料要放均勻，不得跑料；
[0044]用熱水在離心機(jī)內(nèi)洗滌物料，自檢母液pH=7后，停止水洗；
[0045]控制脫水后濕物料水分，甩干機(jī)停車時(shí)，待轉(zhuǎn)速明顯減慢以后再用剎車，，甩干至甩干機(jī)出口無(wú)水滴后物料用電葫蘆送至氣流干燥；
[0046](7)氣流干燥、過(guò)篩工序
[0047]首先檢查設(shè)備正常后按風(fēng)機(jī)、汽加熱、破碎機(jī)、加料器順序開車；
[0048]待進(jìn)口溫度達(dá)到100?135°C，風(fēng)壓500?1200Pa，投料，出口溫度保持55?100C ;干燥至干料水分O?0.5%后按照加料器、破碎機(jī)、汽加熱、風(fēng)機(jī)的順序停車；開動(dòng)過(guò)篩機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料，下料要均勻；細(xì)度為100?150 μ m,過(guò)篩后收集即可得到產(chǎn)品O
[0049]本發(fā)明的有益之處在于:本方法能夠有效提聞促進(jìn)劑MBT的廣率和純度,提聞廣品質(zhì)量，從而使使用該促進(jìn)劑生產(chǎn)出來(lái)的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量上升。
(四)
【具體實(shí)施方式】
[0050]實(shí)施例1
[0051](I)溶硫工序
[0052]開車前檢查溶硫釜攪拌、閥門等一切正常后準(zhǔn)備操作；
[0053]先將溶硫釜物料放凈后關(guān)放料閥并加水500L ；
[0054]將純度98.5%的604kg硫磺用水潤(rùn)濕沖入溶硫釜中；
[0055]硫磺投完攪拌7分鐘后停攪拌，用水將純度98.5%的1600kg 二硫化碳?jí)喝肴芰蚋獌?nèi)，繼續(xù)攪拌；
[0056]當(dāng)釜內(nèi)溫度將至18°C，開動(dòng)攪拌，同時(shí)溶硫釜夾套給熱水升溫，水溫43°C，當(dāng)物料升溫到21°C時(shí)停止加熱，繼續(xù)攪拌，使物料溫度低于25°C ；
[0057]攪拌40分鐘，硫