一種橡膠促進(jìn)劑dcbs的造粒工藝的制作方法
【專利說明】
(-)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠促進(jìn)劑加工工藝，特別是涉及一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]目前，橡膠促進(jìn)劑DCBS是天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等的后效性促進(jìn)劑，在橡膠中分散性能良好，適用于高活性補(bǔ)強(qiáng)劑，用量較大。也適用于聚丁二烯橡膠或再生膠為主的膠料。用該促進(jìn)劑制取的硫化膠機(jī)械性能，尤其是動(dòng)態(tài)性能比較好，彈性和定伸強(qiáng)度高，可用于制造輪胎、膠帶、減振制品和翻修輪胎的掛背膠料等。為了滿足不同使用人群在使用過程中減少粉塵污染，以及便于自動(dòng)化計(jì)量等要求，成品促進(jìn)劑DCBS需要經(jīng)過造粒后才能夠完成生產(chǎn)。造粒是將粉體物料加工成粒狀物料，它屬于物理過程，常見的造粒方法有:干法造粒、濕法造粒、熔融造粒等。促進(jìn)劑DCBS產(chǎn)品通常采用濕法造粒工藝，該工藝所得粒狀產(chǎn)品硬度低，在使用過程中易破碎成粉狀而均勻布于膠料中。然而現(xiàn)在的橡膠促進(jìn)劑DCBS由于加工工藝的影響，因輔料中助劑配比以及造粒時(shí)溫度的問題，生產(chǎn)出來的促進(jìn)劑DCBS產(chǎn)品強(qiáng)度不高，產(chǎn)品顆粒容易崩潰，致使產(chǎn)品質(zhì)量下降。市面上能夠提高促進(jìn)劑DCBS顆粒產(chǎn)品強(qiáng)度使產(chǎn)品顆粒不易崩潰、從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的橡膠促進(jìn)劑DCBS的生產(chǎn)工藝還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待于開發(fā)。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有橡膠促進(jìn)劑加工工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝，具體步驟如下:
[0006]( I)輔料配制
[0007]將8.7份填充油、1.3份粘合劑、0.2份乳化劑與水量加入配制罐，充水后反應(yīng)物體積500L，開啟攪拌8分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐；
[0008](2)捏合
[0009]向捏合機(jī)中投入促進(jìn)劑DCBS粉劑原料300份，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入計(jì)量好的輔料125L，捏合20分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的加料器；
[0010](3)造粒
[0011]在進(jìn)行捏合操作之前，檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，干燥床，壓縮機(jī)，反吹，設(shè)定一室溫度94°c、二室溫度100°C、三室溫度86°C，開啟加熱蒸汽截門，待三個(gè)室溫度同時(shí)達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率35赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝；
[0012]造粒完畢后，停止進(jìn)料，關(guān)閉造粒機(jī)，關(guān)蒸汽截門，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干燥床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:該方法能夠提高促進(jìn)劑DCBS顆粒粘合度，提升產(chǎn)品強(qiáng)度使產(chǎn)品顆粒不易崩潰，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(四)
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝，其特征在于:
[0016](I)輔料配制
[0017]將8.7kg填充油、1.3kg粘合劑、0.2kg乳化劑與水量加入配制罐，充水后反應(yīng)物體積500L，開啟攪拌8分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐；
[0018](2)捏合
[0019]向捏合機(jī)中投入促進(jìn)劑DCBS粉劑原料300kg，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入計(jì)量好的輔料125L，捏合20分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的加料器；(3)造粒
[0020]在進(jìn)行捏合操作之前，檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，干燥床，壓縮機(jī)，反吹，設(shè)定一室溫度94°C、二室溫度100°C、三室溫度86°C，開啟加熱蒸汽截門，待三個(gè)室溫度同時(shí)達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率35赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝；
[0021]造粒完畢后，停止進(jìn)料，關(guān)閉造粒機(jī)，關(guān)蒸汽截門，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干燥床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
[0022]本法通過對溫度的控制，以及對輔料中各項(xiàng)助劑配比的調(diào)節(jié)，使造粒后的促進(jìn)劑DCBS顆粒具有更高的強(qiáng)度，使產(chǎn)品顆粒不易崩潰，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝，其特征在于: 具體步驟如下: (一)輔料配制 將7.2?9.2份填充油、0.7?1.7份粘合劑、0.2份乳化劑與水量加入配制罐，充水后反應(yīng)物體積500L，開啟攪拌5-10分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐； (二)捏合 向捏合機(jī)中投入促進(jìn)劑DCBS粉劑原料300份，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入計(jì)量好的輔料125L，捏合10-20分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的加料器； (三)造粒 在進(jìn)行捏合操作之前，檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，干燥床，壓縮機(jī)，反吹，設(shè)定一室溫度90?100°C、二室溫度90?100°C、三室溫度85?950C，開啟加熱蒸汽截門，待三個(gè)室溫度同時(shí)達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率O?40赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝； 造粒完畢后，停止進(jìn)料，關(guān)閉造粒機(jī)，關(guān)蒸汽截門，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干燥床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝，其特征在于: 具體步驟如下: (一)輔料配制 將8.7份填充油、1.3份粘合劑、0.2份乳化劑與水量加入配制罐，充水后反應(yīng)物體積500L,開啟攪拌8分鐘，充分拌勻后轉(zhuǎn)入計(jì)量罐； (二)捏合 向捏合機(jī)中投入促進(jìn)劑DCBS粉劑原料300份，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入計(jì)量好的輔料125L，捏合20分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的加料器； (三)造粒 在進(jìn)行捏合操作之前，檢查造粒機(jī)各設(shè)備潤滑油正常之后開車，順序?yàn)?引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，干燥床，壓縮機(jī)，反吹，設(shè)定一室溫度94°C、二室溫度100°C、三室溫度86°C，開啟加熱蒸汽截門，待三個(gè)室溫度同時(shí)達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整造粒機(jī)頻率35赫茲，開始下料，成粒，干燥，包裝； 造粒完畢后，停止進(jìn)料，關(guān)閉造粒機(jī)，關(guān)蒸汽截門，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)干燥床，關(guān)引風(fēng)機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)反吹。
【專利摘要】一種橡膠促進(jìn)劑DCBS的造粒工藝，先按將8.7份填充油、1.3份粘合劑、0.2份乳化劑與水混合成輔料；再向捏合機(jī)中投入促進(jìn)劑DCBS粉劑原料300份，蓋嚴(yán)孔蓋，開啟捏合機(jī)，用壓縮空氣壓入計(jì)量好的輔料125L，捏合20分鐘后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)的加料器；最后經(jīng)過造粒工序制得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益之處在于：該方法能夠提高促進(jìn)劑DCBS顆粒粘合度，提升產(chǎn)品強(qiáng)度使產(chǎn)品顆粒不易崩潰，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29B9-00
【公開號(hào)】CN104669456
【申請?zhí)枴緾N201310643912
【發(fā)明人】張維仁, 武洪濤, 高強(qiáng)
【申請人】天津一化化工有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日