一種橡膠促進劑cbs的生產工藝的制作方法
【專利說明】
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技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠促進劑生產工藝，特別是涉及一種橡膠促進劑CBS的生產工藝。
(二)
【背景技術】
[0002]目前，橡膠促進劑CBS是常用的后效性促進劑之一，具有抗焦燒性能優(yōu)良和硫化時間短兩大優(yōu)點。與促進劑MBT、TMTD, MBTS并用時可提高硫化膠的定伸強度和抗張強度。該促進劑特別適用于堿性較強的油爐法補強碳黑的天然膠和合成膠，且變色輕微，不噴霜、硫化膠耐老化性能優(yōu)良，主要適用于制造輪胎、膠鞋、膠管、膠布、電纜等工業(yè)制品。然而現(xiàn)在的橡膠促進劑CBS由于生產工藝的影響，產率一般維持在93%左右，而純度在95%左右，致使用該促進劑制取的橡膠產品雜質含量較多，影響使用。市面上能夠提高產率和純度，提高產量和產品質量，降低生產成本，并且使使用該法制成的促進劑制取的橡膠產品雜質含量低、使用壽命延長的的橡膠促進劑CBS的生產工藝還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待于開發(fā)。
(三)

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有橡膠促進劑生產工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種橡膠促進劑CBS的生產工藝。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種橡膠促進劑CBS的生產工藝，具體步驟如下:
[0006](I)次氯酸鈉工序
[0007]將次鈉反應釜底放料截門關閉；檢查次鈉釜是否空罐，向釜內打堿之前，必須保證釜內沒有次鈉，然后將人孔膠塞打開；打開稀堿貯罐的放堿截門和次鈉釜進堿截門，同時將堿計量表回“0”，開啟打堿泵，將1000L含堿量25.2%的堿液加到次鈉釜內，然后停堿泵，關閉進堿截門；開啟次鈉釜攪拌，同時將次鈉釜夾套冷卻水截門打開，開始降溫；將次鈉釜內的堿降至18°C，打開釜上的氯氣截門，看準液氯瓶重量后，開啟瓶上進氯截門，同時打開氯氣瓶的保溫水，其水溫35°C，通氯氣時反應釜溫度20°C，通氯過程宜盡量平穩(wěn)連續(xù)，但當釜內溫度接近規(guī)定溫度應停氯，同時把加溫氯汽瓶的水也關了，待溫度降下來以后再繼續(xù)通氯，合計通216kg氯氣，按計算的通氯量提前20kg停氯做終點分析，至有效氯18.6g/100ml，游離堿:1.lg/100ml ;終點不到繼續(xù)補氯，次鈉合格后，停氯，將次鈉釜上的氯氣和冷截門關閉；轉移次鈉時，先看次鈉貯罐的次鈉量，然后停次鈉釜攪拌，打開人孔膠塞，將釜底放料截門打開，開啟次鈉轉移泵，將次鈉打入貯罐；氧化完成后，次鈉人員將次鈉計量罐備料至“O”位；
[0008](2)氧化工序
[0009]①MBT漿料配制
[0010]將MBT450Kg、水1305L、助劑氨水45L、拉開粉0.8KG在混料罐中混合后備用；
[0011]②氧化
[0012]開啟氧化釜漿料截門，打開泵，向氧化罐內加入MBT和環(huán)己胺1.125:1的漿料，然后打開次鈉截門向氧化釜內加步驟(一)生成的次氯酸鈉，滴加過程隨時觀察物料溫度變化，盡可能使溫度控制在44°C，通過氧化釜夾套冷卻水降低氧化溫度，漿料以灰白或白色為佳，次氯酸鈉流量維持在600L/h，次鈉總耗量為1060L，將次鈉流量下調至230L/h，終點到達后加適量水降溫出料；
[0013](3)甩干工序
[0014]開啟水洗罐攪拌，關閉水洗罐進料、出料和放空截門，打開廢水出口截門，開啟空壓機，開壓縮空氣截門，將母液壓掉，水洗壓料時壓力不能超過0.1MPa，壓出大部分母液后關壓縮截門，開放空截門；
[0015]向水洗罐內加溫水進行水洗，加完水后關水和蒸汽截門，水洗和壓母液操作相同，水洗至pH=7，關閉廢水出口截門，再加一次水準備甩干；
[0016]關閉放空截門，放好甩干袋子，開甩干機，稍稍開啟壓縮空氣截門，使罐內處于微正壓狀態(tài)。打開出料截門，進行甩干操作，甩干機的物料放均勻，甩料的同時用溫水在甩干機里再洗一次，甩干機的物料不能超過轉鼓的三分之二，甩干機的出口沒有水滴時關閉甩干機，待甩干機靜止后，將物料送到汽流工序操作臺；甩干機操作完畢，關空壓機、壓縮空氣截門、出料截門，關水洗罐攪拌，打開放空截門和廢水出口截門；
[0017](4)氣流、干燥、超細、包裝工序
[0018]將風機檔板關閉，開啟風機待亮燈后，把檔板放在適當位置，使風壓處于控制范圍內，進口風壓:_3800Pa，布袋進口風壓:-5700Pa，布袋出口風壓:_6800Pa;
[0019]打開蒸汽包上的汽截門，調節(jié)器切換開關置于自動位置，將汽包、管道、加熱器的冷減水排出；
[0020]當進口溫度升至90°C時，開啟加料機、所有關風器、反吹空壓機進行氣流干燥操作，干燥過程中的溫度控制，在于隨時調節(jié)汽包上的截門；
[0021]遇電動調節(jié)閥失靈不過蒸汽，可將電動調節(jié)閥進出口截門關閉，打開旁路截門，用汽包上的蒸汽截門控制溫度進行操作；
[0022]停車順序依次為:加料機一汽加熱一所有關風器一引風機。
[0023]本發(fā)明的有益之處在于:該方法能夠提高促進劑CBS的產率和純度，提高產量和產品質量，降低生產成本，并且使使用該法制成的促進劑制取的橡膠產品雜質含量低、使用壽命延長。
(四)
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種橡膠促進劑CBS的生產工藝，其特征在于:
[0026]具體步驟如下:
[0027](I)次氯酸鈉工序
[0028]將次鈉反應釜底放料截門關閉；檢查次鈉釜是否空罐，向釜內打堿之前，必須保證釜內沒有次鈉，然后將人孔膠塞打開；打開稀堿貯罐的放堿截門和次鈉釜進堿截門，同時將堿計量表回“0”，開啟打堿泵，將1000L含堿量25.2%的堿液加到次鈉釜內，然后停堿泵，關閉進堿截門；開啟次鈉釜攪拌，同時將次鈉釜夾套冷卻水截門打開，開始降溫；將次鈉釜內的堿降至18°C，打開釜上的氯氣截門，看準液氯瓶重量后，開啟瓶上進氯截門，同時打開氯氣瓶的保溫水，其水溫35°C，通氯氣時反應釜溫度20°C，通氯過程宜盡量平穩(wěn)連續(xù)，但當釜內溫度接近規(guī)定溫度應停氯，同時把加溫氯汽瓶的水也關了，待溫度降下來以后再繼續(xù)通氯，合計通216kg氯氣，按計算的通氯量提前20kg停氯做終點分析，至有效氯18.6g/100ml，游離堿:1.lg/100ml ;終點不到繼續(xù)補氯，次鈉合格后，停氯，將次鈉釜上的氯氣和冷截門關閉；轉移次鈉時，先看次鈉貯罐的次鈉量，然后停次鈉釜攪拌，打開人孔膠塞，將釜底放料截門打開，開啟次鈉轉移泵，將次鈉打入貯罐；氧化完成后，次鈉人員將次鈉計量罐備料至“O”位；
[0029](2)氧化工序
[0030]①MBT漿料配制
[0031]將MBT450Kg、水1305L、助劑氨水45L、拉開粉0.8KG在混料罐中混合后備用；
[0032]②氧化
[0033]開啟氧化釜漿料截門，打開泵，向氧化罐內加入MBT和環(huán)己胺1.125:1的漿料，然后打開次鈉截門向氧化釜內加步驟(一)生成的次氯酸鈉，滴加過程隨時觀察物料溫度變化，盡可能使溫度控制在44°C，通過氧化釜夾套冷卻水降低氧化溫度，漿料以灰白或白色為佳，次氯酸鈉流量維持在600L/h，次鈉總耗量為1060L，將次鈉流量下調至230L/h，終點到達后加適量水降溫出料；
[0034](3)甩干工序
[0035]開啟水洗罐攪拌，關閉水洗罐進料、出料和放空截門，打開廢水出口截門，開啟空壓機，開壓縮空氣截門，將母液壓掉，水洗壓料時壓力不能超過0.1MPa，壓出大部分母液后關壓縮截門，開放空截門；
[0036]向水洗罐內加溫水進行水洗，加完水后關水和蒸汽截門，水洗和壓母液操作相同，水洗至pH=7，關閉廢水出口截門，再加一次水準備甩干；
[0037]關閉放空截門，放好甩干袋子，開甩干機，稍稍開啟壓縮空氣截門，使罐內處于微正壓狀態(tài)。打開出料截門，進行甩干操作，甩干機的物料放均勻，甩料的同時用溫水在甩干機里再洗一次，甩干機的物料不能超過轉鼓的三分之二，甩干機的出口沒有水滴時關閉甩干機，待甩干機靜止后，將物料送到汽流工序操作臺；甩干機操作完畢，關空壓機、壓縮空氣截門、出料截門，關水洗罐攪拌，打開放空截門和廢水出口截門；
[0038](4)氣流、干燥、超細、包裝工序
[0039]將風機檔板關閉，開啟風機待亮燈后，把檔板放在適當位置，使風壓處于控制范圍內，進口風壓:_3800Pa，布袋進口風壓:-5700Pa，布袋出