本實(shí)用新型涉及攪拌反應(yīng)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及同步升降式雙工位高效分散開式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的開式反應(yīng)釜的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時候常常會發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動調(diào)節(jié)控制的開式反應(yīng)釜。

同時部分反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)完成后，如另外需要使用反應(yīng)釜，只能再準(zhǔn)備一個反應(yīng)釜，而反應(yīng)釜的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進(jìn)料，因此需要設(shè)置一種雙工位的反應(yīng)釜，提高設(shè)備使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供同步升降式雙工位高效分散開式反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：包括底座,還包括：由電動液壓千斤頂驅(qū)動上下移動的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括水平懸臂，上述懸臂上設(shè)有分設(shè)于千斤頂左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿，上述懸臂的兩端均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，上述升降機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，上述攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述反應(yīng)釜底部均設(shè)有加熱器；

上述攪拌機(jī)構(gòu)包括如下：保護(hù)罩、實(shí)心軸、空心攪拌葉片、加料管；

保護(hù)罩,上述保護(hù)罩的內(nèi)頂部設(shè)有攪拌電機(jī),上述保護(hù)罩頂部連接升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)設(shè)于可水平旋轉(zhuǎn)的懸臂上; 上述升降機(jī)構(gòu)包括與上述保護(hù)罩連接的齒條，上述齒條通過齒輪與升降電機(jī)相連，上述攪拌電機(jī)與上述保護(hù)罩之間還設(shè)有安裝臺。

實(shí)心軸,其一端連接電機(jī)的主軸,另一端與上述空心攪拌葉片相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，上述旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與上述進(jìn)液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述電機(jī)、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、電動液壓千斤。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置空心葉輪，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到開式反應(yīng)釜中。

2、同時豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉輪，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強(qiáng)攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時間，大大提高了工作效率和設(shè)備的緊湊率，節(jié)省了空間設(shè)備占用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的B-B剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，包括底座1,還包括：由電動液壓千斤頂67驅(qū)動上下移動的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括水平懸臂62，懸臂62上設(shè)有分設(shè)于千斤頂左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿66，懸臂62的兩端均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜2。

反應(yīng)釜2底部均設(shè)有加熱器22；

攪拌機(jī)構(gòu)包括如下：保護(hù)罩61、實(shí)心軸3、空心攪拌葉片4、加料管5；

保護(hù)罩61,保護(hù)罩61的內(nèi)頂部設(shè)有攪拌電機(jī)6,保護(hù)罩61頂部連接升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)設(shè)于可水平旋轉(zhuǎn)的懸臂62上; 升降機(jī)構(gòu)包括與保護(hù)罩61連接的齒條63，齒條63通過齒輪與升降電機(jī)64相連；攪拌電機(jī)6與保護(hù)罩61之間還設(shè)有安裝臺65。

實(shí)心軸3,其一端連接電機(jī)6的主軸,另一端與空心攪拌葉片4相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與進(jìn)液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門。

反應(yīng)釜2內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接電機(jī)6、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、電動液壓千斤頂。通過溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據(jù)攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

工作原理：

第一步，兩個反應(yīng)釜則準(zhǔn)備前期的需要的材料并安裝好攪拌機(jī)構(gòu)。

第二步，電動液壓千斤頂67驅(qū)動懸臂62上下移動到合適位置并開始攪拌。

第三步，控制器根據(jù)溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)的數(shù)據(jù)，控制控制連接電機(jī)6和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機(jī)構(gòu)將攪拌葉片和保護(hù)罩一起提升脫離反應(yīng)釜。

第五步，維修保養(yǎng)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。