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一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道的制作方法

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一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,屬冶金行業(yè)冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

冶金行業(yè)鑄坯連鑄過(guò)程中,連鑄坯熱送工藝是鋼鐵冶金行業(yè)重點(diǎn)推廣的節(jié)能降耗有效工藝之一。連鑄坯熱送是指自連鑄機(jī)定尺切割后的熱鑄坯,直接熱送至軋鋼廠保溫或軋制的一種生產(chǎn)工藝。它不僅降低了能源消耗,減少了鑄坯的表面氧化燒損量,提高金屬得率,使鑄坯在下一工序中加熱時(shí)間大大縮短,同時(shí)減少設(shè)備占地面積,節(jié)約投資,逐漸成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施。然而稍具規(guī)模的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)通常具備多條不同軋制線,當(dāng)某條軋制線出現(xiàn)故障停產(chǎn)時(shí),多流數(shù)連鑄機(jī)生產(chǎn)出的鑄坯,采用常規(guī)熱送輥道,則無(wú)法全部熱送至軋制線,造成鑄坯堆積,另一方面,受軋制線與連鑄出坯區(qū)域距離較長(zhǎng)的影響,常規(guī)熱送輥道速度較低,鑄坯熱送至軋線時(shí)溫度無(wú)法滿足軋制要求。

中國(guó)發(fā)明專利《連鑄連軋一體裝置及工藝》(201310443175.5)所公開(kāi)的,是冷床與過(guò)渡輥道之間以及過(guò)渡輥道與熱送輥道之間共用一套可雙向移動(dòng)的分坯收集裝置,分坯收集裝置能帶動(dòng)鑄坯在冷床與熱送輥道間雙向移動(dòng);根據(jù)熱送及軋制要求對(duì)鑄坯進(jìn)行篩選并分坯收集,但該裝置并未提出熱送輥道結(jié)構(gòu)方面內(nèi)容;新型專利《一種線棒材連鑄連軋生產(chǎn)線》(201620017342.9)實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)與軋機(jī)的無(wú)縫連接,但僅指出并流裝置為并流輥道或移鋼機(jī)或拉鋼機(jī),同樣未提出熱送輥道結(jié)構(gòu)方面內(nèi)容。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)所述不足,設(shè)計(jì)一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道;實(shí)現(xiàn)多流數(shù)連鑄坯高速熱送至不同軋制線,并可實(shí)現(xiàn)接收其他軋制線鑄坯熱送功能,有效降低了能源消耗,減少了鑄坯的表面氧化燒損量,提高金屬得率,使鑄坯在下一工序中加熱時(shí)間大大縮短,同時(shí)減少設(shè)備占地面積,節(jié)奏緊湊、效率高,并節(jié)約了建設(shè)投資和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,包括依次連接的:爬坡輥道1、過(guò)渡輥道2、弧形轉(zhuǎn)向輥道3和軋制區(qū)域輥道4;所述爬坡輥道1包括:至少三根長(zhǎng)輥9、側(cè)部擋板11、輥道梁10、驅(qū)動(dòng)所述長(zhǎng)輥9的電機(jī)12,爬坡輥道1有至少八個(gè)流道用于承接定尺切割后的熱鑄坯,爬坡輥道1的出口輥面高于入口輥面,所述過(guò)渡輥道2用于熱鑄坯的銜接分流,所述轉(zhuǎn)向輥道3是兩組大半徑弧形轉(zhuǎn)向輥道,所述軋制區(qū)域輥道4包括并列分布的左右二組輥道;所述過(guò)渡輥道2、弧形轉(zhuǎn)向輥道3和軋制區(qū)域輥道4中,各輥面與爬坡輥道1的出口輥面等高;其特征在于:

所述爬坡輥道1中,各長(zhǎng)輥9的輥面逐次抬高,但鑄坯出口處輥面相對(duì)入口處輥面抬高的坡度不大于4°;

所述爬坡輥道1的輥面上方設(shè)置三處擋板,分別為擋板一5、擋板二6和擋板三7,所述擋板一5和擋板二6并列分布在爬坡輥道1前段鑄坯入口處,所述擋板三7分布在后段居中位置;三處擋板用于實(shí)現(xiàn)鑄坯的多工位導(dǎo)向;

所述過(guò)渡輥道2的輥面上方也設(shè)置一處擋板四8,所述擋板四8用于實(shí)現(xiàn)鑄坯的多工位導(dǎo)向;

所述爬坡輥道1、過(guò)渡輥道2及弧形轉(zhuǎn)向輥道3中,每根輥?zhàn)邮菃屋亗鲃?dòng),各輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)形式是:采用16極變頻電機(jī)連接聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),各輥面線速度相等;

所述軋制區(qū)域輥道4中,每根輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)形式是:采用變頻電機(jī)減速機(jī)連接聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng), 各輥面線速度相同且低于爬坡輥道1中各輥面線速度。

如上所述一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,其特征在于:所述擋板一5和擋板二6固定安裝在爬坡輥道1的上方;所述擋板三7及擋板四8的后端定位在各自的支撐座上,前端可以繞所述支撐座左右兩邊擺動(dòng)。

如上所述一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,其特征在于:所述過(guò)渡輥道2后段左側(cè)或右側(cè),或者是預(yù)留一處或二處來(lái)自于另一處或二處加熱爐的鑄坯入口。

如上所述一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,其特征在于:所述兩組軋制區(qū)域輥道4的軸承座14均是封閉水冷式軸承座,且是集中式干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。

如上所述一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,其特征在于:所述爬坡輥道1中的輥道梁10設(shè)定為分段式結(jié)構(gòu),每一段輥道梁10上,相應(yīng)的安裝有側(cè)部擋板11。其有益效果是:采用多段式輥道梁結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸、安裝及運(yùn)行維護(hù)。

如上所述一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道的鑄坯分流方法是:進(jìn)入所述爬坡輥道1第一至第八流道中的任一流道鑄坯,或者是從過(guò)渡輥道2后段左側(cè)或右側(cè)進(jìn)入的鑄坯,均可通過(guò)單獨(dú)調(diào)節(jié)擋板三7或擋板四8,或者是同時(shí)調(diào)節(jié)擋板三7和擋板四8的擺動(dòng)方向的方法,分別將鑄坯向軋制區(qū)域輥道4中的二組輥道同時(shí)熱送。

優(yōu)選的,通過(guò)同時(shí)調(diào)節(jié)擋板三7和擋板四8的擺動(dòng)方向的方法,實(shí)現(xiàn)全部鑄坯僅向軋制區(qū)域輥道4中的某一組輥道單獨(dú)熱送。

本實(shí)用新型的有益效果是:

⑴本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,能克服連鑄出坯區(qū)與軋制區(qū)域高度差及長(zhǎng)距離輸送鑄坯的困難,實(shí)現(xiàn)了鑄坯多工位之間的轉(zhuǎn)換,順利將鑄坯輸送至不同軋制線。

⑵由于鑄坯運(yùn)行速度高,其能較好的避免了鑄坯在輸送過(guò)程中的能量損失,輥道維護(hù)簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本低,成功實(shí)現(xiàn)八流鑄機(jī)與二條軋制生產(chǎn)線的匹配。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道的結(jié)構(gòu)俯視圖;

圖2是本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道實(shí)施例一示意圖;

圖3是本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道實(shí)施例二示意圖;

圖4是本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道實(shí)施例三示意圖;

圖5是本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道實(shí)施例四示意圖;

圖6是本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道實(shí)施例五示意圖;

圖7是圖1中爬坡輥道平面結(jié)構(gòu)放大后的示意圖;

圖8是圖7中A向局部示意圖;

圖9是圖1中B向局部示意圖;

圖10是圖9中軸承座示意圖。

圖中標(biāo)記:1—爬坡輥道,2—過(guò)渡輥道,3—弧形轉(zhuǎn)向輥道,4—軋制區(qū)域輥道,5—擋板一,6—擋板二,7—擋板三,8—擋板四,9—長(zhǎng)輥,10—輥道梁,11—側(cè)部檔板,12—電機(jī),13—電機(jī)減速機(jī),14—軸承座, 15—短輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的構(gòu)件或具有相同或類似功能的構(gòu)件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示,本實(shí)用新型包括一組爬坡輥道1,一組過(guò)渡輥道2,兩組弧形轉(zhuǎn)向輥道3以及兩組軋制區(qū)域輥道4。爬坡輥道1包括:左右側(cè)對(duì)稱排列的一共32根長(zhǎng)輥9、位于爬坡輥道1左右兩側(cè)的側(cè)部擋板11、輥道梁10、驅(qū)動(dòng)所述長(zhǎng)輥9的32臺(tái)電機(jī)12。爬坡輥道1用于承接定尺切割后的熱鑄坯,過(guò)渡輥道2用于熱鑄坯的銜接分流,所述轉(zhuǎn)向輥道3是兩組大半徑弧形轉(zhuǎn)向輥道,所述軋制區(qū)域輥道4包括并列分布的左右二組輥道。設(shè)定下方為右輥道進(jìn)入3#軋制線,上方為左輥道進(jìn)入4#軋制線。

由圖1可知,爬坡輥道1的入口一處有八個(gè)流道的鑄坯入口,爬坡輥道1的出口輥面高于入口輥面,本實(shí)用新型實(shí)施例中,設(shè)定:鑄坯在所述爬坡輥道1長(zhǎng)輥9上的仰角為3.6°(小于4度),并由此確定爬坡輥道1的第一輥輥面標(biāo)高為±0m,最后一輥輥面標(biāo)高為+0.915m,后續(xù)的過(guò)渡輥道2、弧形轉(zhuǎn)向輥道3及軋制區(qū)域輥道4中,各輥面標(biāo)高均為+0.915m。

參考圖1和圖2,所述爬坡輥道1的輥面上方設(shè)置三處擋板,分別為擋板一5、擋板二6和擋板三7,其中擋板一5和擋板二6是固定擋板,并列分布在爬坡輥道1前段鑄坯入口處;所述擋板三7分布在后段居中位置,擋板三7的后端定位在支撐座上,并設(shè)計(jì)為擋板三7的前端可以繞支撐座左右兩邊擺動(dòng),以上三處擋板均用于實(shí)現(xiàn)鑄坯的多工位導(dǎo)向。當(dāng)八流連鑄坯經(jīng)過(guò)切割定尺后送至爬坡輥道1的入口一處時(shí),可對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向后,快速熱送至過(guò)渡輥道2的出口一及出口二處。

參考圖1、圖7和圖8,爬坡輥道1中的輥道梁10設(shè)定為分段式結(jié)構(gòu),每一段輥道梁10上,相應(yīng)的安裝有側(cè)部擋板11。其優(yōu)點(diǎn)是采用多段式輥道梁結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸、安裝及運(yùn)行維護(hù)。

參考圖1、圖2,過(guò)渡輥道2后段右側(cè),預(yù)留一個(gè)來(lái)自于另一處加熱爐的鑄坯入口二。過(guò)渡輥道2的輥面上方也設(shè)置一處擋板四8,擋板四8的后端定位在各自的支撐座上,前端可以繞所述支撐座左右兩邊擺動(dòng)。擋板四8用于實(shí)現(xiàn)鑄坯的多工位導(dǎo)向。

圖2中,過(guò)渡輥道2之后的出口一之后即為一組弧形轉(zhuǎn)向輥道3及軋制區(qū)域輥道4,可將鑄坯快速送至3#軋制線;同樣的,出口二之后亦為一組弧形轉(zhuǎn)向輥道3及軋制區(qū)域輥道4,可將鑄坯快速送至4#軋制線。

圖1中,爬坡輥道1、過(guò)渡輥道2及弧形轉(zhuǎn)向輥道3中的每根輥?zhàn)邮菃屋亗鲃?dòng),各輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)形式是:采用16極變頻電機(jī)連接聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),各輥面線速度相等,本實(shí)用新型實(shí)施例中,設(shè)定其輥面速度約等于300 m/min;軋制區(qū)域輥道4中,每根輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)形式是:采用變頻電機(jī)減速機(jī)連接聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng), 設(shè)定各輥面線速度均約為90m/min。

參考圖1、圖9和圖10,兩組軋制區(qū)域輥道4的軸承座14均是封閉水冷式軸承座,且是集中式干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。

由于連鑄機(jī)出坯輥道輥面標(biāo)高與本實(shí)用新型輥道輥面標(biāo)高存在高度差0.915m,特設(shè)計(jì)一組爬坡輥道1,用來(lái)實(shí)現(xiàn)鑄坯爬坡,如圖7所示,當(dāng)鑄坯運(yùn)送至爬坡輥道1的中間部位時(shí),數(shù)根交錯(cuò)的長(zhǎng)輥9,用來(lái)輔助擋板三7實(shí)現(xiàn)鑄坯導(dǎo)向分流功能。同樣,在爬坡輥道上輥道梁10上焊接數(shù)段側(cè)擋板11,用來(lái)避免鑄坯撞擊軸承座,同時(shí)兼有鑄坯導(dǎo)向功能。

如圖8所示為爬坡輥道1中的一組輥道,鑄坯在數(shù)組長(zhǎng)輥9上完成爬坡,受爬坡高度差及距離差的限制,鑄坯運(yùn)行方向與水平方向設(shè)計(jì)夾角小于4°。通過(guò)計(jì)算所需力矩及工藝要求速度,該技術(shù)方案選用有16級(jí)電機(jī)12,且全部采用單輥傳動(dòng)。長(zhǎng)輥9的全部通過(guò)電機(jī)12高速驅(qū)動(dòng)后其輥面速度約為300m/min。同樣,過(guò)渡輥道2及弧形轉(zhuǎn)向輥道3上輥?zhàn)右噙x用16級(jí)電機(jī)12驅(qū)動(dòng),根據(jù)輥身長(zhǎng)度不同,電機(jī)12的功率有所區(qū)別,但輥面速度均約為300m/min。

如圖1所示,鑄坯經(jīng)過(guò)爬坡輥道1后,進(jìn)入輥面標(biāo)高均為+0.915m的過(guò)渡輥道2、弧形轉(zhuǎn)向輥道3及軋制區(qū)域輥道4。在鑄坯分別進(jìn)入兩組軋制區(qū)域輥道4時(shí),由于軋制區(qū)域輥道4后部即為軋制線,方案中設(shè)計(jì)其輥面速度需降至90m/min。如圖9所示,采用電機(jī)減速機(jī)13驅(qū)動(dòng)軋制區(qū)域輥道4的短輥15,以滿足軋制區(qū)域輥道4所有短輥15所需扭矩及輥面速度。由于軋制區(qū)域輥道4距離軋制線較近,其短輥15上停留鑄坯時(shí)間較長(zhǎng),方案中設(shè)計(jì)其軸承座14均為水冷形式,如圖10所示。

本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道的鑄坯分流方法是:進(jìn)入所述爬坡輥道1第一至第八流道中的任一流道鑄坯,或者是從過(guò)渡輥道2后段左側(cè)或右側(cè)進(jìn)入的鑄坯,均可通過(guò)單獨(dú)調(diào)節(jié)擋板三7或擋板四8,或者是同時(shí)調(diào)節(jié)擋板三7和擋板四8的擺動(dòng)方向,分別將鑄坯向軋制區(qū)域輥道4中的二組輥道同時(shí)熱送。優(yōu)選的,通過(guò)同時(shí)調(diào)節(jié)擋板三7和擋板四8的擺動(dòng)方向的方法,實(shí)現(xiàn)全部鑄坯僅向軋制區(qū)域輥道4中的某一組輥道單獨(dú)熱送。以下分五個(gè)實(shí)施例對(duì)所述鑄坯的分流方法進(jìn)一步說(shuō)明:

實(shí)施例一:

如圖2所示,檔板三7和檔板四8均位于中間位置,在此工位下可將入口一處的第一至第四流,以及入口二處的鑄坯送至出口一,將第五至第八流鑄坯送至出口二,實(shí)現(xiàn)3#、4#軋制線同時(shí)軋制。

實(shí)施例二:

如圖3所示,檔板三7的前端向右擺動(dòng)至檔板二6的后端,檔板四8位于中間位置,在此工位下可將入口一處的第一至第二流,以及入口二處的鑄坯送至出口一,將第三至第八流鑄坯送至出口二,實(shí)現(xiàn)3#、4#軋制線同時(shí)軋制。

實(shí)施例三:

如圖4所示,檔板三7的前端向左擺動(dòng)至檔板一5的后端,檔板四8位于中間位置,在此工位下可將入口一處的第一至第六流,以及入口二處的鑄坯送至出口一,將第七至第八流鑄坯送至出口二,實(shí)現(xiàn)3#、4#軋制線同時(shí)軋制。

實(shí)施例四:

如圖5所示,檔板三7位于中間位置,檔板四8前端向左擺動(dòng)至靠近側(cè)部檔板11處,在此工位下可將入口一處的第一至第八流鑄坯,以及入口二處的鑄坯全部送至出口一,實(shí)現(xiàn)僅3#軋制線軋制。

實(shí)施例五:

如圖6所示,檔板三7位于中間位置,檔板四8前端向右擺動(dòng)一定角度,在此工位下可將入口一處的第一至第八流鑄坯全部送至出口二,將入口二處的鑄坯送至出口一,實(shí)現(xiàn)3#、4#軋制線同時(shí)軋制。

本實(shí)用新型一種多工位連鑄坯快速熱送轉(zhuǎn)向輥道,能克服連鑄出坯區(qū)與軋制區(qū)域高度差及長(zhǎng)距離輸送鑄坯的困難,實(shí)現(xiàn)了鑄坯多工位之間的轉(zhuǎn)換,順利將鑄坯輸送至不同軋制線。由于鑄坯運(yùn)行速度高,其能較好的避免了鑄坯在輸送過(guò)程中的能量損失,輥道維護(hù)簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本低,成功實(shí)現(xiàn)八流鑄機(jī)與二條軋制生產(chǎn)線的匹配。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“中間”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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