本實用新型涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特涉及一種結(jié)晶器的調(diào)錐裝置。

背景技術(shù)：

結(jié)晶器錐度是一個需要嚴(yán)格控制的參數(shù)，通常開澆前根據(jù)鋼種和鑄坯斷面進行合理的設(shè)定，在正常的澆注過程中不允許錐度發(fā)生變化。如果錐度過小，結(jié)晶器銅板與坯殼之間的氣隙增大，熱阻顯著增大，削弱了傳熱冷卻效果，鑄坯得不到足夠冷卻而導(dǎo)致坯殼厚度減薄，容易發(fā)生鼓肚，嚴(yán)重時還會漏鋼；反之錐度過大，鑄坯與結(jié)晶器窄面銅板間的作用力增大，摩擦阻力增加，導(dǎo)致質(zhì)量缺陷、銅板磨損加快等后果，不僅損害了結(jié)晶器的使用壽命還降低了連鑄機作業(yè)率，直接影響產(chǎn)量與企業(yè)效益。

現(xiàn)代板坯連鑄機通常采用組合式結(jié)晶器，即由寬面2塊銅板夾著窄邊2塊銅板組合而成，現(xiàn)已廣泛采用手動、電動或液壓來調(diào)整結(jié)晶器寬度?，F(xiàn)有的調(diào)錐裝置一般在2塊窄邊銅板的上下分別設(shè)置兩個推桿，通過分別計算兩個推桿的位置點，控制推桿使其到達位置點實現(xiàn)調(diào)錐和寬度的調(diào)整。如此調(diào)整的問題在于：通過計算的位置點本身不是很準(zhǔn)確，通過位置控制，進一步增加了位置不準(zhǔn)確程度，其錐度通過計算而獲得，降低了其準(zhǔn)確性。

中國發(fā)明專利《一種在線控制結(jié)晶器窄面錐度的技術(shù)》（申請?zhí)枺荷暾執(zhí)枺?00410006368.5）公開了一種通過測量結(jié)晶器窄邊熱流與寬面熱流的比值來判定結(jié)晶器錐度是否合適的方案，但仍沒有公布通過直接測量錐度的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)晶器的調(diào)錐裝置。本實用新型通過結(jié)晶器寬面夾緊機構(gòu)保證寬面與窄邊銅板之間的角縫小，便于窄邊銅板的調(diào)款和調(diào)錐，本實用新型的結(jié)晶器窄面調(diào)錐機構(gòu)包括位移調(diào)整機構(gòu)、角度調(diào)整機構(gòu)，且位移調(diào)整機構(gòu)負責(zé)調(diào)整窄邊銅板的距離，角度調(diào)整機構(gòu)負責(zé)調(diào)整窄邊銅板的錐度。本實用新型結(jié)晶器的錐度和位置分別進行控制，可較為快速的對窄邊銅板進行控制；采用窄邊調(diào)寬液壓缸的位置和窄面錐度都是通過傳感器直接測量，可以提高系統(tǒng)的控制精度，降低系統(tǒng)控制系統(tǒng)涉及的難度。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種結(jié)晶器的調(diào)錐裝置，包括結(jié)晶器窄面調(diào)錐機構(gòu)，其特征在于：所述的結(jié)晶器窄面調(diào)錐機構(gòu)包括兩對對稱的位移調(diào)整機構(gòu)和角度調(diào)整機構(gòu)，所述的位移調(diào)整機構(gòu)包括窄邊調(diào)寬液壓缸、位移傳感器、位移比例伺服閥，窄邊調(diào)寬液壓缸一邊與窄邊背板的中心位置連接，另一邊連接位移傳感器和位移比例伺服閥，且在兩塊窄邊銅板平行時，窄邊調(diào)寬液壓缸垂直于窄邊背板；所述的角度調(diào)整機構(gòu)包括角度傳感器、窄邊調(diào)角度液壓缸、角度比例伺服閥，角度傳感器設(shè)置在窄邊調(diào)寬液壓缸與窄邊背板之間，窄邊調(diào)角度液壓缸與窄邊背板呈一定角度，窄邊調(diào)角度液壓缸后側(cè)與角度比例伺服閥連接。

根據(jù)如上所述的結(jié)晶器的調(diào)錐裝置，其特征在于：還包括結(jié)晶器寬面夾緊機構(gòu)，所述的結(jié)晶器寬面夾緊機構(gòu)包括兩對上部與下部夾緊油缸、夾緊拉桿組成，所述的夾緊油缸包括碟簧、活塞桿；其中夾緊拉桿一端用螺母壓在內(nèi)弧水箱的外壁上，夾緊拉桿的另一端通過碟簧將外弧水箱壓緊，從而將窄邊銅板夾緊。

本實用新型的有益效果是：一是位置控制點少，錐度和位置可分別進行控制，可以較為快速的對窄邊銅板進行控制；二是采用窄邊調(diào)寬液壓缸的位置和窄面錐度都是通過傳感器直接測量，可以提高系統(tǒng)的控制精度，降低系統(tǒng)控制系統(tǒng)涉及的難度。

附圖說明

圖1結(jié)晶器錐度示意圖；

圖2結(jié)晶器寬面夾緊示意圖；

圖3結(jié)晶器液壓調(diào)錐示意圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記說明：圖2標(biāo)記的說明：夾緊拉桿1，外弧水箱2，夾緊油缸3，碟簧31、活塞桿32、窄邊銅板4、寬面銅板5、內(nèi)弧水箱6。

圖3標(biāo)記的說明：窄邊調(diào)寬液壓缸7、角度傳感器8、窄邊移動板9、窄邊背板10、窄邊足輥11、位移傳感器12、位移比例伺服閥13、窄邊調(diào)角度液壓缸14、角度比例伺服閥15。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖2所示，本實用新型的結(jié)晶器寬面夾緊機構(gòu)主要包括兩對上部與下部夾緊油缸3（內(nèi)含碟簧31、活塞桿32）、夾緊拉桿1組成。其中拉桿一端用螺母壓在內(nèi)弧水箱6的外壁上，另外一端通過碟簧將外弧水箱2壓緊，從而將窄邊銅板4夾緊。當(dāng)需要調(diào)錐或調(diào)寬時，為減輕窄邊銅板4運動過程中與寬面銅板5之間的摩擦阻力，通過夾緊油缸活塞桿32來推動拉桿1（或稱為頂松）以抵消部分碟簧預(yù)緊力。一方面既要使結(jié)晶器寬邊對窄邊的壓力在合理范圍內(nèi)不至于寬窄邊之間產(chǎn)生過大間隙而造成角部漏鋼，另一方面又要減小窄邊與寬邊的摩擦力以避免劃傷銅板，以此來選擇合適寬面夾緊油缸3的壓力。當(dāng)調(diào)寬、調(diào)錐結(jié)束后或者液壓系統(tǒng)出故障時，活塞桿32后退，內(nèi)外弧水箱恢復(fù)到碟簧所預(yù)設(shè)的夾緊力狀態(tài)，保證寬面與窄邊銅板4之間的角縫小于0.3mm。該技術(shù)安全可靠，還可避免由于窄邊銅板的熱膨脹而使寬窄邊之間的面壓增大產(chǎn)生銅板蠕變變形。

如圖3所示，本實用新型的窄邊銅板4外側(cè)依次設(shè)置窄邊足輥11、窄邊移動板9、窄邊背板10。結(jié)晶器窄面調(diào)錐機構(gòu)主要包括兩對對稱的位移調(diào)整機構(gòu)和角度調(diào)整機構(gòu)。其中，位移調(diào)整機構(gòu)包括窄邊調(diào)寬液壓缸7、位移傳感器12、位移比例伺服閥13，窄邊調(diào)寬液壓缸7一邊與窄邊背板10的中心位置連接，另一邊連接位移傳感器12和位移比例伺服閥13，且在兩塊窄邊銅板4平行時，即沒有錐度時，窄邊調(diào)寬液壓缸7垂直于窄邊背板10。角度調(diào)整機構(gòu)包括角度傳感器8、窄邊調(diào)角度液壓缸14、角度比例伺服閥15，角度傳感器8設(shè)置在窄邊調(diào)寬液壓缸7與窄邊背板10之間，用于測量窄邊調(diào)寬液壓缸7與窄邊背板10的角度。窄邊調(diào)角度液壓缸14與窄邊背板10呈一定角度，如60度，窄邊調(diào)角度液壓缸14后側(cè)與角度比例伺服閥15連接，這樣，當(dāng)窄邊調(diào)角度液壓缸14升收時，可帶動窄邊背板10繞其與窄邊調(diào)寬液壓缸7接觸的支點旋轉(zhuǎn)，進而只對角度進行調(diào)整。

本實用新型的裝置工作時，結(jié)晶器寬面夾緊機構(gòu)與現(xiàn)有的工作過程相同，結(jié)晶器窄面調(diào)錐機構(gòu)則改變了控制點，即計算出兩個窄邊銅板4中心點的位置和窄面錐度，根據(jù)窄邊銅板4控制窄邊調(diào)寬液壓缸7的伸縮，根據(jù)窄面錐度計算出角度傳感器8的角度，在通過窄邊調(diào)角度液壓缸14伸縮使其達到計算角度即可。本實用新型采用窄邊調(diào)寬液壓缸7的位置和窄面錐度都是通過傳感器直接測量，可以提高系統(tǒng)的控制精度，降低系統(tǒng)控制系統(tǒng)涉及的難度。相對于現(xiàn)有的，通過分別控制結(jié)晶器窄面上下四個點的位置來說，本實用新型的裝置控制時，位置控制點少，錐度和位置可分別進行控制，可以較為快速的對窄邊銅板4進行控制。