本實(shí)用新型涉及一種MVR板式升降膜及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器循環(huán)液從下部出料，經(jīng)加熱器和循環(huán)泵再?gòu)膫?cè)面進(jìn)入，晶漿從下部循環(huán)管道上引出，顆粒度較小，固含量較低，母液回流量較大。于濃度低、處理量較大的易結(jié)晶廢液，單臺(tái)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大，效率低下，而且受制于蒸汽壓縮機(jī)處理能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種MVR板式升降膜及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該體統(tǒng)綜合了兩種蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，適用于濃度低、易結(jié)晶、成分復(fù)雜、粘度高、處理量較大的廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種MVR板式升降膜及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于：包括板式升降膜蒸發(fā)器、分離器、結(jié)晶器、第一加熱器、第二加熱器，所述板式升降膜蒸發(fā)器的氣液兩相出口與分離器相連接，板式升降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口引出第一管路、第二管路，其中第一管路與原料罐相連接，第一管路上還設(shè)置進(jìn)料泵，第二管路與分離器底部相連接，所述第二管路上設(shè)置進(jìn)料泵；所述第二管路上對(duì)應(yīng)于過(guò)料泵與板式升降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口之間連接第四管路，第四管路另一端與第二加熱器的進(jìn)口相連，所述第二加熱器底部出口通過(guò)第五管路與第一加熱器底部相連接，第五管路上設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵，結(jié)晶器的循環(huán)液出口與第二加熱器頂部進(jìn)口通過(guò)第三管路相連接，第一加熱器頂部出口與結(jié)晶器的循環(huán)液進(jìn)口通過(guò)第六管路相連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離器頂部二次蒸汽出口通過(guò)管道連接板式升降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口，并在分離器與板式升降膜蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)置第一蒸汽壓縮機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，板式升降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口包括第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述結(jié)晶器頂部的二次蒸汽出口連接第二蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口，第二蒸汽壓縮機(jī)的出口連接第一加熱器、第二加熱器的進(jìn)氣口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述板式升降膜蒸發(fā)器的出水口連接冷凝水罐，第一加熱器、第二加熱器的出水口均連接冷凝水罐，冷凝水罐的出水口連接冷凝水泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述結(jié)晶器的出料口連接出料泵。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型包括MVR板式升降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，本實(shí)用新型把升降膜蒸發(fā)與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合在一起，綜合了兩種蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，其適用于濃度低、易結(jié)晶、成分復(fù)雜、粘度高、處理量較大的廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理，其能耗低，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，處理能力較大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括原料罐1、進(jìn)料泵2、板式升降膜蒸發(fā)器3、分離器4、第一蒸汽壓縮機(jī)5、過(guò)料泵6、強(qiáng)制循環(huán)泵7、第一加熱器8、第二加熱器9、結(jié)晶器10、第二蒸汽壓縮機(jī)11、出料泵12、冷凝水罐13、冷凝水泵14、第一管路15、第二管路16、第三管路17、第四管路18、第五管路19、第六管路20、第一進(jìn)料口21、第二進(jìn)料口22等。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種MVR板式升降膜及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括板式升降膜蒸發(fā)器3、分離器4、結(jié)晶器10、第一加熱器8、第二加熱器9，所述板式升降膜蒸發(fā)器3的氣液兩相出口與分離器4相連接，板式升降膜蒸發(fā)器3的進(jìn)料口引出第一管路15、第二管路16，其中第一管路15與原料罐1相連接，第一管路15上還設(shè)置進(jìn)料泵2，第二管路16與分離器4底部相連接，所述第二管路16上設(shè)置進(jìn)料泵6；所述第二管路16上對(duì)應(yīng)于過(guò)料泵6與板式升降膜蒸發(fā)器3的進(jìn)料口之間連接第四管路18，第四管路18另一端與第二加熱器9的進(jìn)口相連，所述第二加熱器9底部出口通過(guò)第五管路19與第一加熱器8底部相連接，第五管路19上設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵7，結(jié)晶器10的循環(huán)液出口與第二加熱器9頂部進(jìn)口通過(guò)第三管路17相連接，第一加熱器8頂部出口與結(jié)晶器10的循環(huán)液進(jìn)口通過(guò)第六管路20相連接。

分離器4頂部二次蒸汽出口通過(guò)管道連接板式升降膜蒸發(fā)器3的進(jìn)氣口，并在分離器4與板式升降膜蒸發(fā)器3之間的管道上設(shè)置第一蒸汽壓縮機(jī)5。

板式升降膜蒸發(fā)器3的進(jìn)料口包括第一進(jìn)料口21、第二進(jìn)料口22。

結(jié)晶器10頂部的二次蒸汽出口連接第二蒸汽壓縮機(jī)11的進(jìn)口，第二蒸汽壓縮機(jī)11的出口連接第一加熱器8、第二加熱器9的進(jìn)氣口。

板式升降膜蒸發(fā)器3的出水口連接冷凝水罐13，第一加熱器8、第二加熱器9的出水口均連接冷凝水罐13，冷凝水罐13的出水口連接冷凝水泵14。

結(jié)晶器10的出料口連接出料泵12。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：本實(shí)用新型MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)）板式升降膜及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在工作時(shí)，原料罐1內(nèi)的原料經(jīng)由進(jìn)料泵2送入板式升降膜蒸發(fā)器3中，然后板式升降膜蒸發(fā)器3內(nèi)的原料液進(jìn)入分離器4中，進(jìn)行相應(yīng)分離作業(yè)；然后濃縮液從分離器4底部出口進(jìn)入第二管路16，并由過(guò)料泵6循環(huán)進(jìn)入板式升降膜蒸發(fā)器3中，在循環(huán)過(guò)程中，濃縮液經(jīng)由第四管路18進(jìn)入第二加熱器9中，經(jīng)由第二加熱器9加熱后由強(qiáng)制循環(huán)泵7進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，通過(guò)第五管路19送入第一加熱器8中，然后由第一加熱器8頂部出口通過(guò)第六管路20，送入結(jié)晶器10中，在結(jié)晶器10中進(jìn)行結(jié)晶作業(yè)，在一次結(jié)晶后，濃縮液由第三管路17流入第二加熱器9中，在第二加熱器9中加熱后，流入強(qiáng)制循環(huán)泵7中，經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵7再次進(jìn)入第一加熱器8中，然后再次進(jìn)入結(jié)晶器10中，進(jìn)行第二次結(jié)晶，結(jié)晶后的晶漿產(chǎn)品從出料泵12引出。

為了提高產(chǎn)品的能量利用效率，對(duì)分離器4、結(jié)晶器10的二次蒸汽進(jìn)行循環(huán)回收利用，分離器4的頂部二次蒸汽通過(guò)第一蒸汽壓縮機(jī)5進(jìn)入板式升降膜蒸發(fā)器3中；結(jié)晶器10的二次蒸汽經(jīng)由第二蒸汽壓縮機(jī)11壓縮后進(jìn)入第一加熱器8、第二加熱器9中；第一加熱器8、第二加熱器9底部的出液口連通冷凝水罐13，冷凝水罐13中的冷凝水由冷凝水泵14排出。