本實用新型涉及一種干燥機，特別是一種大豆分離蛋白用壓力噴霧干燥機。

背景技術(shù)：

大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產(chǎn)的一種全價蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量在90％以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營養(yǎng)豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動物蛋白的品種之一。其廣泛應(yīng)用在肉類制品、乳制品、面制品、飲料、營養(yǎng)食品、發(fā)酵食品等食品行業(yè)中，對提高食品品質(zhì)，增加營養(yǎng)，降低血清膽固醇，防止心臟和腦血管疾病具有獨特的作用。

大豆分離蛋白主要通過噴霧干燥塔制備，料液經(jīng)塔體頂部的高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機排空。但是，目前絕大多數(shù)的噴霧干燥塔的能源利用率比較低，一般只有30～40％，這樣造成了能源的浪費，并且加大了加熱用蒸汽的使用量，成本大大提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大豆分離蛋白用壓力噴霧干燥機，它節(jié)能環(huán)保，降低能源消耗成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種大豆分離蛋白用壓力噴霧干燥機，其特征在于：包含干燥塔、旋風(fēng)分離器、布袋收集器、排風(fēng)機、余熱換熱器、蒸汽加熱器和進風(fēng)機，干燥塔下端出料口通過管道與旋風(fēng)分離器下端進料口連接，旋風(fēng)分離器上端出料口通過管道與排風(fēng)機一端連接，排風(fēng)機另一端與布袋收集器進料口連接，布袋收集器排氣出口與余熱換熱器的尾氣進入風(fēng)道連接，余熱換熱器的尾氣排出風(fēng)道與排空管連接，余熱換熱器的新風(fēng)入口連接外部空氣過濾裝置，余熱換熱器的新風(fēng)出口通過管道與進風(fēng)機一端連接，進風(fēng)機另一端與蒸汽加熱器的一端連接，蒸汽加熱器另一端通過管道與干燥塔上端進風(fēng)管連接。

進一步地，所述布袋收集器采用脈沖布袋收集器。

進一步地，所述余熱換熱器包含尾氣進入風(fēng)道、尾氣排出風(fēng)道、兩組空氣換熱器、冷風(fēng)進入風(fēng)道和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道，尾氣進入風(fēng)道為倒Y型風(fēng)道，尾氣進入風(fēng)道上端為尾氣入口，尾氣進入風(fēng)道下端分為兩個尾氣出口并且兩個尾氣出口分別與兩組空氣換熱器的第一進風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道為U型風(fēng)道，兩組空氣換熱器的第一出風(fēng)口分別與尾氣排出風(fēng)道的兩個進風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道的尾氣排出口設(shè)置在尾氣排出風(fēng)道一側(cè)側(cè)面，冷風(fēng)進入風(fēng)道與兩組空氣換熱器的第二進風(fēng)口連接，預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道與兩組空氣換熱器的第二出風(fēng)口連接。

進一步地，所述空氣換熱器為波紋板換熱器，兩組空氣換熱器每組由兩個空氣換熱器橫向串接構(gòu)成。

進一步地，所述尾氣進入風(fēng)道、尾氣排出風(fēng)道、兩組空氣換熱器、冷風(fēng)進入風(fēng)道和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道的外側(cè)表面設(shè)置有玻璃絲棉保溫層，玻璃絲棉保溫層外側(cè)包覆不銹鋼裝飾板。

進一步地，所述尾氣進入風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有清洗裝置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，干燥效果好，產(chǎn)量大，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，能夠滿足大豆分離蛋白粉的批量化規(guī)?；a(chǎn)，并且通過將尾氣余熱回收利用，從而減少了蒸汽用量，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型的大豆分離蛋白用壓力噴霧干燥機的示意圖。

圖2是本實用新型的大豆分離蛋白用壓力噴霧干燥機的俯視圖。

圖3是本實用新型的余熱換熱器的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1或2所示，一種大豆分離蛋白用壓力噴霧干燥機，包含干燥塔1、旋風(fēng)分離器2、布袋收集器3、排風(fēng)機4、余熱換熱器5、蒸汽加熱器6和進風(fēng)機13，干燥塔1下端出料口通過管道與旋風(fēng)分離器2下端進料口連接，旋風(fēng)分離器2上端出料口通過管道與排風(fēng)機4一端連接，排風(fēng)機4另一端與布袋收集器3進料口連接，布袋收集器3排氣出口與余熱換熱器5的尾氣進入風(fēng)道連接，余熱換熱器5的尾氣排出風(fēng)道與排空管7連接，余熱換熱器5的新風(fēng)入口連接外部空氣過濾裝置，余熱換熱器5的新風(fēng)出口通過管道與進風(fēng)機13一端連接，進風(fēng)機13另一端與蒸汽加熱器6的一端連接，蒸汽加熱器6另一端通過管道與干燥塔1上端進風(fēng)管連接。其中，空氣過濾裝置采用不銹鋼框架結(jié)構(gòu)，通過F7級過濾精度無紡布進行過濾，對≥1um的顆粒，過濾效率能達到80～85。因其框架式結(jié)構(gòu)也便于日常維護及更換濾布。

蒸汽加熱器6主要用于過濾后的空氣進行加溫，使其滿足進入干燥塔前要求的175℃。采用了3段式加熱，冷凝水預(yù)熱，飽和蒸汽加熱和過熱蒸汽加熱。充分利用蒸汽內(nèi)的熱能，達到降低能耗的目的。另外，由于增設(shè)了余熱換熱器5，將排放的約70℃左右的尾氣進行再利用，使進入蒸汽加熱器6前的空氣先加熱25℃左右。僅這一舉措，就可節(jié)省能源約15％。這對大型設(shè)備來說具有明顯的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟效益。該設(shè)備中也配置了在線清洗裝置，保證了設(shè)備的長期、穩(wěn)定、可靠運行。

干燥塔1內(nèi)主要由熱風(fēng)室、干燥塔本體、卸料體及鏈掃機構(gòu)組成。熱風(fēng)室用于使熱風(fēng)均勻地進入干燥塔本體內(nèi)，并通過控制風(fēng)量分配閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及風(fēng)向調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。干燥塔本體是霧化后的料液進行干燥的區(qū)域，噴霧干燥能使霧化后的料液顆粒瞬間完成95～98％水分的干燥，對產(chǎn)品的熱敏性基本沒有影響。同時也能保證塔體內(nèi)有一定溫度，不會使粉料因溫度過低而受潮結(jié)塊影響性能。卸料體主要是便于粉料輸送至后續(xù)設(shè)備。鏈掃機構(gòu)主要是清掃干燥后吸附在塔壁上的粉料。旋風(fēng)分離器2主要由進氣箱、旋風(fēng)、料倉、排氣箱組成進氣箱用于平均分配進入多個旋風(fēng)的風(fēng)量。旋風(fēng)主要用于粉料的回收。設(shè)備中使用的旋風(fēng)為高效型旋風(fēng)，經(jīng)過實際驗證，其收率能達到97％以上。料倉用于儲存粉粒，以便控制輸送粉粒的速度。排氣箱用于集中經(jīng)過旋風(fēng)除塵后的氣體，統(tǒng)一排至后續(xù)設(shè)備。

布袋收集器采用脈沖布袋收集器。脈沖布袋收集器是一種干式濾塵裝置。袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。其對粉塵過濾效率可達99.9％，對節(jié)能減排有很大的作用。

如圖3所示，余熱換熱器5包含尾氣進入風(fēng)道8、尾氣排出風(fēng)道9、兩組空氣換熱器10、冷風(fēng)進入風(fēng)道11和預(yù)熱風(fēng)進入排出風(fēng)道12，尾氣進入風(fēng)道8為倒Y型風(fēng)道，尾氣進入風(fēng)道8上端為尾氣入口，尾氣進入風(fēng)道8下端分為兩個尾氣出口并且兩個尾氣出口分別與兩組空氣換熱器10的第一進風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道9為U型風(fēng)道，兩組空氣換熱器10的第一出風(fēng)口分別與尾氣排出風(fēng)道9的兩個進風(fēng)口連接，尾氣排出風(fēng)道9的尾氣排出口設(shè)置在尾氣排出風(fēng)道9一側(cè)側(cè)面，冷風(fēng)進入風(fēng)道11與兩組空氣換熱器10的第二進風(fēng)口連接，預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道12與兩組空氣換熱器10的第二出風(fēng)口連接?？諝鈸Q熱器10為波紋板換熱器，兩組空氣換熱器10每組由兩個空氣換熱器橫向串接構(gòu)成。尾氣進入風(fēng)道8、尾氣排出風(fēng)道9、兩組空氣換熱器10、冷風(fēng)進入風(fēng)道11和預(yù)熱風(fēng)排出風(fēng)道12的外側(cè)表面設(shè)置有玻璃絲棉保溫層，玻璃絲棉保溫層外側(cè)包覆不銹鋼裝飾板。尾氣進入風(fēng)道8內(nèi)設(shè)置有清洗裝置。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。