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臥式噴霧干燥裝置的制作方法

文檔序號:4895221閱讀:395來源:國知局
專利名稱:臥式噴霧干燥裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及ー種干燥制粒設備,特別涉及ー種結構緊湊的臥式噴霧干燥裝置。
技術背景 噴霧干燥裝置可以使固體含量較高的漿料經(jīng)過霧化造粒,干燥成為球形顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品,干燥后成品。普通噴霧干燥裝置的應用十分廣泛,目前已經(jīng)在乳(蛋)制品加エ、化學、制藥、食品、陶瓷、環(huán)保、新型材料、航空航天等等行業(yè)領域得到應用,涵蓋了幾乎絕大部分現(xiàn)有エ業(yè)領域。噴霧干燥エ藝的原理是在干燥室內將液體原料噴成霧狀液滴,然后用熱空氣干燥液滴獲得顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品?,F(xiàn)有噴霧干燥裝置的干燥室均采用“圓柱+圓錐”的塔式結構設計,霧化頭設置在干燥室上部或中部,設置在干燥室上部時向下噴霧,設置在中部時向上噴霧,形成的霧狀液滴在自由下落的過程中與熱空氣接觸后干燥成型,通過干燥室下部圓錐形底部集中收集。這種噴霧干燥裝置不僅體積高大,高塔保溫效果差,操作維護不便,而且對安裝和建筑物的設計要求很高,高塔結構設計大大増加了設備投資,設備造價高、配套基礎設施投資大,對操作、維修、清洗以及產(chǎn)品更換產(chǎn)生很大困難。

實用新型內容本實用新型的目的是提供ー種克服上述缺點,結構緊湊,操作維護方便,配套基礎設施投資小的臥式噴霧干燥裝置。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種臥式噴霧干燥裝置,具有進料系統(tǒng)、霧化噴頭、干燥室、熱風系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和出料系統(tǒng),霧化噴頭設置在干燥室內且與進料系統(tǒng)連通,出料系統(tǒng)設置在干燥室底部;所述干燥室為臥式干燥腔體,其長度尺寸大于高度尺寸,霧化頭設置在干燥室腔體內的前端,熱風系統(tǒng)與干燥室腔體內連通,尾氣凈化系統(tǒng)與干燥室內腔尾端連通。上述臥式噴霧干燥裝置的干燥室為矩形箱體,其長度尺寸大于高度尺寸,干燥室的前端側壁為導流孔板,熱風系統(tǒng)通過導流孔板與干燥室腔體內連通。上述臥式噴霧干燥裝置的熱風系統(tǒng)具有依次連接的空氣過濾器、送風機、熱交換器、加熱器和熱風室,熱風室設置在干燥室前端,通過導流孔板與干燥室內腔連通,熱交換器為管殼式換熱器,尾氣凈化系統(tǒng)通過熱交換器與外界連通。上述臥式噴霧干燥裝置的導流孔板為可調節(jié)導流孔板。上述臥式噴霧干燥裝置的導流孔板具有固定孔板和移動孔板,固定孔板與移動孔板上的通孔位置相配,通過調節(jié)移動孔板與固定孔板相對位置的變化,形成通孔大小的變化,調節(jié)熱風流量。上述臥式噴霧干燥裝置的尾氣凈化系統(tǒng)具有隔離板、布袋分離器和壓縮空氣反沖裝置。上述臥式噴霧干燥裝置的出料系統(tǒng)具有設置在干燥室內腔底部的清掃刮板,清掃刮板由前向后移動,干燥室尾端下部設有出料ロ。上述臥式噴霧干燥裝置的干燥室內腔底板即為承料臺,承料臺上端面為光滑平面,所述清掃刮板長度與承料臺寬度相配,清掃刮板端面與承料臺上端面滑動接觸。上述臥式噴霧干燥裝置的出料系統(tǒng)還設有螺旋輸送器,所述螺旋輸送器設置在輸送帶尾端下方。上述臥式噴霧干燥裝置的霧化噴頭設置在干燥室腔體內的前端的上半部,即霧化噴頭的安裝高度大于干燥室高度的二分之一。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型采用臥式干燥腔體,大大減少了設備的高度,結構緊湊,操作維護方便,配套基礎設施投資小;(2)本實用新型熱風系統(tǒng)通過 可調導流孔板與干燥室連通,熱風均勻,可控性好,操作方便;(3)本實用新型熱風系統(tǒng)通過熱交換器與尾氣連接,充分利用尾氣熱量,節(jié)能減排;(4)本實用新型霧化噴頭與與熱風進ロ同向設置,霧化的物料液滴在熱風的助力下延長向前的飄移距離,充分利用干燥室長度,干燥效果好;(5)本實用新型通過自動清掃裝置將成品物料送出,成品率高,設計巧妙,實用性較高。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實施例并結合附圖,對本實用新型作進ー步詳細的說明,其中圖I為本實用新型結構示意圖;圖2為本實用新型為導流孔板局部剖視圖。
具體實施方式
(實施例I)見圖I和圖2,本實用新型具有進料系統(tǒng)I、霧化噴頭2、干燥室3、熱風系統(tǒng)4、尾氣浄化系統(tǒng)5和出料系統(tǒng)6,干燥室3為矩形箱體,其長度尺寸大于高度尺寸,熱風系統(tǒng)4具有依次連接的空氣過濾器41、送風機42、熱交換器43、加熱器44和熱風室45,熱風室45設置在干燥室3前端,熱風室45與干燥室3之間設有導流孔板7,導流孔板7為可調導流孔板,具有固定孔板71和移動孔板72,固定孔板71上的各通孔直徑相同且均勻分布,通孔與通孔之間的距離大于各通孔直徑,移動孔板72的通孔與固定孔板71上的通孔位置相配,移動孔板72的移動會形成兩孔板之間通孔重疊位置的變化,當兩孔板的通孔位置完全重疊時,導流孔板7允許通過的風量最大,當兩孔板的通孔位置完全錯開吋,則導流孔板7允許通過的風量最小,通過調節(jié)移動孔板72與固定孔板71相對位置的變化,形成通孔大小的變化,從而可以調節(jié)熱風流量;霧化噴頭2設置在干燥室3腔體內,位于前端上部且與進料系統(tǒng)I連通,出料系統(tǒng)6設置在干燥室3底部,具有設置在干燥室3內腔底部的承料臺61和清掃刮板62,承料臺61即干燥室內腔底板,承料臺61上端面為光滑平面,清掃刮板62長度與承料臺61寬度相配,清掃刮板62通過鏈條設置在承料臺61上,端面與承料臺61上端面滑動接觸或留有一定間隙,清掃刮板62由前向后移動,將成品物料推送至承料臺61尾端,承料臺61下方設有螺旋輸送器63,螺旋輸送器63下方為出料ロ 31 ;尾氣凈化系統(tǒng)5具有設置在干燥室3內腔尾部的布袋分離器52,前部設有隔離板51,布袋分離器52上部設有壓縮空氣反沖裝置53,尾氣出ロ通過熱交換器43與外界連通,熱交換器43為管殼式換熱器,外界空氣通過空氣過濾器41、送風機42送入熱交換器43殼腔,在經(jīng)過加熱器44和熱風室45,通過導流孔板7進入干燥室3腔體內,尾氣則通過熱交換器43的管腔與壓縮空氣進行熱交換后排入外界大氣,熱交換器43的設置能最大程度的利用尾氣熱能,有效節(jié)約能源。以上所述的具體實施例 ,對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進ー步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種臥式噴霧干燥裝置,具有進料系統(tǒng)(I)、霧化噴頭(2)、干燥室(3)、熱風系統(tǒng)(4)、尾氣凈化系統(tǒng)(5)和出料系統(tǒng)(6),霧化噴頭(2)設置在干燥室(3)內且與進料系統(tǒng)(I)連通,出料系統(tǒng)(6)設置在干燥室(3)底部;其特征在于所述干燥室(3)為臥式干燥腔體,其長度尺寸大于高度尺寸,霧化頭(2)設置在干燥室(3)腔體內的前端,熱風系統(tǒng)(4)與干燥室(3)腔體內連通,尾氣凈化系統(tǒng)(5)與干燥室(3)內腔尾端連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述干燥室(3)為矩形箱體,其長度尺寸大于高度尺寸,干燥室(3)的前端側壁為導流孔板(7),熱風系統(tǒng)(4)通過導流孔板(7 )與干燥室(3 )腔體內連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述熱風系統(tǒng)(4)具有依次連接的空氣過濾器(41)、送風機(42)、熱交換器(43)、加熱器(44)和熱風室(45),熱風室(45 )設置在干燥室(3 )前端,通過導流孔板(7 )與干燥室(3 )內腔連通,熱交換器(43 )為管殼式換熱器,尾氣凈化系統(tǒng)(5)通過熱交換器(43)與外界連通。
4.根據(jù)權利要求2所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述導流孔板(7)為可調節(jié)導流孔板。
5.根據(jù)權利要求4所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述導流孔板(7)具有固定孔板(71)和移動孔板(72),固定孔板(71)與移動孔板(72)上的通孔位置相配,通過調節(jié)移動孔板(72)與固定孔板(71)相對位置的變化,形成通孔大小的變化,調節(jié)熱風流量。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述尾氣凈化系統(tǒng)(5)具有隔離板(51)、布袋分離器(52)和壓縮空氣反沖裝置(53)。
7.根據(jù)權利要求I或2或3所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述出料系統(tǒng)(6)具有設置在干燥室(3)內腔底部的清掃刮板(62),清掃刮板(62)由前向后移動,干燥室(3)尾端下部設有出料口(31)。
8.根據(jù)權利要求7所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述干燥室(3)內腔底板即為承料臺(61),承料臺(61)上端面為光滑平面,所述清掃刮板(62)長度與承料臺(61)寬度相配,清掃刮板(62)端面與承料臺(61)上端面滑動接觸。
9.根據(jù)權利要求7所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述出料系統(tǒng)(6)還設有螺旋輸送器(63),所述螺旋輸送器(63)設置在輸送帶(61)尾端下方。
10.根據(jù)權利要求I所述的臥式噴霧干燥裝置,其特征在于所述霧化噴頭(2)設置在干燥室(3)腔體內的前端的上半部,即霧化噴頭(2)的安裝高度大于干燥室(3)高度的二分之一 O
專利摘要本實用新型涉及一種臥式噴霧干燥裝置,具有進料系統(tǒng)、霧化噴頭、干燥室、熱風系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和出料系統(tǒng),霧化噴頭設置在干燥室內且與進料系統(tǒng)連通,出料系統(tǒng)設置在干燥室底部;所述干燥室為臥式干燥腔體,其長度尺寸大于高度尺寸,霧化頭設置在干燥室腔體內的前端,熱風系統(tǒng)與干燥室腔體內連通,尾氣凈化系統(tǒng)與干燥室內腔尾端連通。本實用新型采用臥式干燥腔體,大大減少了設備的高度,結構緊湊,操作維護方便,配套基礎設施投資小,可控性好,操作方便,能充分利用尾氣熱量,節(jié)能減排,干燥效果好,物料無滯留、堆積的現(xiàn)象,成品率高,設計巧妙,實用性較高。
文檔編號B01J2/04GK202638385SQ20122023461
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者蔣中昕 申請人:常州市先導干燥設備有限公司
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