本實用新型涉及噴霧乳糖生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種壓力式噴霧干燥塔。

背景技術：

將經(jīng)過精細研磨的乳糖一水合物加入水中制成懸液，經(jīng)噴霧干燥后在無定形乳糖基質(zhì)中形成結(jié)晶乳糖一水合物球形凝聚物。其結(jié)果是得到一種流動性和壓縮性俱佳的產(chǎn)品。因此，噴霧干燥乳糖非常適合直接壓片應用。壓力式噴霧干燥塔是噴霧乳糖制備過程中最為關鍵的設備之一，其干燥性能直接影響噴霧乳糖的產(chǎn)品質(zhì)量。

申請?zhí)枮?00920225486.3的中國專利公布了一種壓力噴霧干燥塔，它包括上部分的塔筒與下部分的塔錐筒，所述塔筒與塔錐筒連接在一起，所述的塔筒頂部用一號平板封堵，形成干燥塔體，所述的一號平板下側(cè)有二號平板，兩個平板及塔筒構(gòu)成一個空腔狀的均風室；所述均風室上面的一號平板上有一貫穿的熱風進口，在二號平板上有若干豎向放置的調(diào)風筒；熱風進口的周邊周向布置有穿入塔筒內(nèi)的若干高壓噴槍，且噴嘴穿過調(diào)風筒后豎直向下。這種結(jié)構(gòu)的噴霧干燥塔高壓噴槍豎直設置，仍不能避免粉塵掛壁；且出風口的余熱無法回收，造成資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，提供一種最大限度減少粉塵掛壁、干燥效率高、并具有余熱回收裝置的壓力式噴霧干燥塔，本實用新型提供以下技術方案：

一種壓力式噴霧干燥塔，上部分為一圓形塔筒，下部分為上大下小的塔錐筒，所述的塔筒和塔錐筒連接在一起形成一個豎向立式設置的中空的干燥塔塔體；所述圓形塔筒頂端開設有熱風進口、上部設置一個均風腔，所述均風腔通過均風筒與干燥塔內(nèi)部連通；所述圓形塔筒側(cè)壁、均風腔下方周向設置有高壓噴槍；所述圓形塔筒下部周向開設出風口，所述出風口連接余熱回收裝置；所述塔錐筒底部開設有出料口；所述余熱回收裝置包括隔熱盤、出風管、熱電轉(zhuǎn)換器、控制器、儲能電池；所述隔熱盤為環(huán)形盤，設置于出風口及出風管之間，所述熱電轉(zhuǎn)換器與出風管外壁連接，所述儲能電池與熱電轉(zhuǎn)換器連接，所述控制器分別連接儲能電池與熱電轉(zhuǎn)換器。

高壓噴槍斜向設置能夠使得物料在干燥塔內(nèi)的運行路徑變長，干燥效果變好；同時，還能使得物料盡量從干燥塔的軸心位置向下落入出料口，因此干燥后的物料不易直接接觸塔壁，能夠最大限度的減少粉塵掛壁。余熱回收裝置的設置能夠?qū)⒊鲲L口的熱風的余熱收集并存儲。

進一步的，所述塔錐筒外壁均勻設置有空氣振動器，能夠防止物料黏在塔錐筒側(cè)壁。

進一步的，所述高壓噴槍與圓形塔筒側(cè)壁的角度為45-60°。角度過小，則在熱風的作用下會有部分未干燥的物料粘滯在圓形塔筒側(cè)壁；角度過大則需要更高壓的熱風才能將物料干燥并順利下落。

進一步的，所述圓形塔筒在與塔錐筒連接處的上方位置、貼合圓形塔筒側(cè)壁周向設置有弧形擋板；所述弧形擋板上表面內(nèi)嵌質(zhì)量傳感器；所述質(zhì)量傳感器通過儲能電池供電，并與控制器連接。弧形擋板及質(zhì)量傳感器主要是監(jiān)測落向圓形塔筒側(cè)壁的物料質(zhì)量，以此為高壓噴槍的壓力調(diào)節(jié)依據(jù)；若質(zhì)量傳感器的數(shù)值增大，則需要調(diào)節(jié)高壓噴槍的壓力使之變大，反之調(diào)小。

進一步的，所述弧形擋板周向設置3-4個，所述弧形擋板的單個面積為60-80c㎡?；⌒螕醢宓拿娣e不需過大，否則會影響干燥塔內(nèi)的風向。

本實用新型的有益效果在于：改變了物料進入干燥塔的角度，使得物料在塔內(nèi)的運動路徑變長，干燥效果更高；同時，還能使得物料盡量從干燥塔的軸心位置向下落入出料口，因此干燥后的物料不易直接接觸塔壁，能夠最大限度的減少粉塵掛壁。

附圖說明

圖1、本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、圓形塔筒，11、熱風進口，12、均風腔，13、均風筒，14、弧形擋板，2、塔錐筒，21、出料口，22、空氣振動器，3、高壓噴槍，4、出風口，51、隔熱盤，52、出風管，53、熱電轉(zhuǎn)換器，6、質(zhì)量傳感器。

具體實施方式

一種壓力式噴霧干燥塔，上部分為一圓形塔筒1，下部分為上大下小的塔錐筒2，所述的塔筒和塔錐筒2連接在一起形成一個豎向立式設置的中空的干燥塔塔體；所述圓形塔筒1頂端開設有熱風進口11、上部設置一個均風腔12，所述均風腔12通過均風筒13與干燥塔內(nèi)部連通；所述圓形塔筒1側(cè)壁、均風腔12下方周向設置有高壓噴槍3；所述圓形塔筒1下部周向開設出風口4，所述出風口4連接余熱回收裝置；所述塔錐筒2底部開設有出料口21；所述余熱回收裝置包括隔熱盤51、出風管52、熱電轉(zhuǎn)換器53、控制器、儲能電池；所述隔熱盤51為環(huán)形盤，設置于出風口4及出風管52之間，所述熱電轉(zhuǎn)換器53與出風管52外壁連接，所述儲能電池與熱電轉(zhuǎn)換器53連接，所述控制器分別連接儲能電池與熱電轉(zhuǎn)換器53。

高壓噴槍3斜向設置能夠使得物料在干燥塔內(nèi)的運行路徑變長，干燥效果變好；同時，還能使得物料盡量從干燥塔的軸心位置向下落入出料口21，因此干燥后的物料不易直接接觸塔壁，能夠最大限度的減少粉塵掛壁。余熱回收裝置的設置能夠?qū)⒊鲲L口4的熱風的余熱收集并存儲。

所述塔錐筒2外壁均勻設置有空氣振動器22，能夠防止物料黏在塔錐筒2側(cè)壁。

所述高壓噴槍3與圓形塔筒1側(cè)壁的角度為45°。

所述圓形塔筒1在與塔錐筒2連接處的上方位置、貼合圓形塔筒1側(cè)壁周向設置有弧形擋板14；所述弧形擋板14上表面內(nèi)嵌質(zhì)量傳感器6；所述質(zhì)量傳感器6通過儲能電池供電，并與控制器連接。弧形擋板14及質(zhì)量傳感器6主要是監(jiān)測落向圓形塔筒1側(cè)壁的物料質(zhì)量，以此為高壓噴槍3的壓力調(diào)節(jié)依據(jù)；若質(zhì)量傳感器6的數(shù)值增大，則需要調(diào)節(jié)高壓噴槍3的壓力使之變大，反之調(diào)小。

所述弧形擋板14周向設置4個，所述弧形擋板14的單個面積為60c㎡?；⌒螕醢?4的面積不需過大，否則會影響干燥塔內(nèi)的風向。

以上述依據(jù)本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。