一種立式上排風噴霧干燥塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品行業(yè)機加工行業(yè)的干燥塔，特別是涉及一種立式上排風噴霧干燥塔。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的干燥塔多為一段或二段干燥塔，存在著排風溫度高，干燥塔熱效率低，產品的顆粒度不均勻，溶解性較差，以及干燥塔壁掛粉嚴重等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型是為了解決現有技術中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、進行三個階段干燥，而且細粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風溫度不高，干燥塔熱效率高的立式上排風噴霧干燥塔。
[0004]本實用新型的一種立式上排風噴霧干燥塔，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、第一進風系統(tǒng)、出風系統(tǒng)、物料霧化裝置、細粉附聚回收裝置、第二進風系統(tǒng)和第三進風系統(tǒng)，所述干燥塔本體頂部分別與所述物料霧化裝置、所述第一進風系統(tǒng)和所述細粉附聚回收裝置連通，所述出風系統(tǒng)與所述細粉附聚回收裝置連通，所述干燥塔本體底部設有內置流化床，所述內置流化床與所述第二進風系統(tǒng)連通，所述干燥塔本體底端與所述外置流化床連通，所述外置流化床分別與所述篩分裝置和所述第三進風系統(tǒng)連通，所述外置流化床一側與所述細粉附聚回收裝置連通，所述第一進風系統(tǒng)包括熱風管道和冷風管道，所述熱風管道通過用于均勻分布熱風的熱風分布器與所述干燥塔本體頂部連通。
[0005]本實用新型的一種立式上排風噴霧干燥塔還可以是:
[0006]所述細粉附聚回收裝置包括細粉附聚管道和細粉回收裝置，所述細粉回收裝置包括排風裝置和至少一組旋風分離裝置，所述排風裝置的一端與所述干燥塔本體頂部連通，所述排風裝置的另一端與所述外置流化床連通，每組旋風分離裝置包括至少一個旋風分離器，所述旋風分離器底部設置有輸送細粉的細粉輸送器，所述細粉輸送器與所述細粉附聚管道連通，所述旋風分離裝置的另一端與所述排風裝置連通，每組所述旋風分離裝置的位于最后端的旋風分離器與所述出風系統(tǒng)連通。
[0007]每組所述旋風分離裝置包括至少兩個旋風分離器，所述旋風分離器上部依次連接，一級旋風分離器的上部與所述排風裝置連通，二級旋風分離器的上部與所述一級旋風分離器的上部連通，所述二級旋風分離器上部與所述出風系統(tǒng)連通。
[0008]所述細粉回收裝置包括至少兩組旋風分離裝置，每組旋風分離裝置中的相同級別的旋風分離器底部設置相同的細粉輸送器，每個所述細粉輸送器的端部均與細粉附聚管道連通，每組旋風分離裝置中的一級旋風分離器均與所述排風裝置連通，每組旋風分離裝置中的最后一級旋風分離器均與所述出風系統(tǒng)連通。
[0009]所述排風裝置為排風管道，所述排風管道連通所述干燥塔本體、所述外置流化床和所述旋風分離裝置。
[0010]所述熱風分布器均勻地、等間隔地分布在所述干燥塔本體頂部。
[0011]所述熱風分布器為可調節(jié)開度的風筒。
[0012]所述干燥塔本體形狀中上部為圓柱體，下部為圓錐形，所述干燥塔本體的頂部設置物料入口，所述物料入口處形成霧化區(qū)，所述物料霧化裝置端部和所述細粉附聚回收裝置的端部均位于所述霧化區(qū)處。
[0013]所述物料霧化裝置為排列設置的至少三只噴槍，所述篩分裝置為振動篩。
[0014]所述干燥塔本體下部，所述旋風分離裝置下部均設置有由脈沖控制其振動的空氣錘。
[0015]本實用新型的一種立式上排風噴霧干燥塔，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、第一進風系統(tǒng)、出風系統(tǒng)、物料霧化裝置、細粉附聚回收裝置、第二進風系統(tǒng)和第三進風系統(tǒng)，所述干燥塔本體頂部分別與所述物料霧化裝置、所述第一進風系統(tǒng)和所述細粉附聚回收裝置連通，所述出風系統(tǒng)與所述細粉附聚回收裝置連通，所述干燥塔本體底部設有內置流化床，所述內置流化床與所述第二進風系統(tǒng)連通，所述干燥塔本體底端與所述外置流化床連通，所述外置流化床分別與所述篩分裝置和所述第三進風系統(tǒng)連通，所述外置流化床一側與所述細粉附聚回收裝置連通，所述第一進風系統(tǒng)包括熱風管道和冷風管道，所述熱風管道通過用于均勻分布熱風的熱風分布器與所述干燥塔本體頂部連通。這樣，被輸送至干燥塔本體頂部的濃縮液物料，經過物料霧化裝置霧化為液滴，與通過與第一進風系統(tǒng)連接的熱風分布器進入干燥塔本體內的熱風同向進入干燥塔本體內，首先在干燥塔本體中部與熱風接觸進行充分的熱交換和質交換，進行第一階段的干燥過程，由于該階段中通入的熱風平均溫度為180_200°C，因此可以去掉濃縮物料中的絕大部分水分，然后潮濕的粉粒進入內置流化床進入第二階段干燥過程，在本過程中第二進風系統(tǒng)向內置流化床處通入平均溫度為60°C_80°C的熱風，最后干燥的粉粒從干燥塔本體排出至外置流化床，由于在外置流化床內通過第三進風系統(tǒng)通入平均溫度為30°C_40°C的溫風，可以去掉殘余水分，進行第三階段干燥過程，經過第三階段干燥后的物料通過篩分裝置篩分后進入后續(xù)工序，這樣立式上排風噴霧干燥塔熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風溫度比現有的要低。而且由于熱風管道通過將熱風均勻分布的熱風分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進入干燥塔本體頂部的熱風是均勻的，因此分配均勻的熱空氣與塔內霧化物料進行充分的熱交換和質交換，保證熱風在干燥塔本體內分布均勻，不偏流無渦流，因此產品最終的顆粒度均勻，溶解性比較好。另外，由于設置了細粉附聚回收裝置用于將從排風裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。相對于現有技術的優(yōu)點是:結構簡單、進行三個階段干燥，而且細粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風溫度不高，干燥塔熱效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型立式上排風噴霧干燥塔示意圖。
[0017]圖號說明
[0018]I…干燥塔本體2…內置流化床3…外置流化床
[0019]4…噴槍5…熱風分布器6…熱風管道
[0020]7…冷風管道8…空氣錘9…篩分裝置
[0021]10…細粉附聚管道11…排風管道12…旋風分離器
[0022]13…細粉輸送器14…出風系統(tǒng)15…第一進風系統(tǒng)
[0023]16…第二進風系統(tǒng)17…第三進風系統(tǒng)
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖的圖1對本實用新型的一種立式上排風噴霧干燥塔作進一步詳細說明。
[0025]本實用新型的一種立式上排風噴霧干燥塔，請參考圖1，包括干燥塔本體1、外置流化床3、篩分裝置9、第一進風系統(tǒng)15、出風系統(tǒng)14、物料霧化裝置、細粉附聚回收裝置、第二進風系統(tǒng)16和第三進風系統(tǒng)17，所述干燥塔本體I頂部分別與所述物料霧化裝置、所述第一進風系統(tǒng)15和所述細粉附聚回收裝置連通，所述出風系統(tǒng)14與所述細粉附聚回收裝置連通，所述干燥塔本體I底部設有內置流化床2，所述內置流化床2與所述第二進風系統(tǒng)16連通，所述干燥塔本體I底端與所述外置流化床3連通，所述外置流化床3分別與所述篩分裝置9和所述第三進風系統(tǒng)17連通，所述外置流化床3—側與所述細粉附聚回收裝置連通，所述第一進風系統(tǒng)15包括熱風管道6和冷風管道7，所述熱風管道6通過用于均勻分布熱風的熱風分布器5與所述干燥塔本體I頂部連通。這樣，被輸送至干燥塔本體I頂部的濃縮物料，經過物料霧化裝置霧化為液滴，與通過第一進風系統(tǒng)15中的熱風管道6經由熱風分布器5進入干燥塔本體I內的熱風同向進入干燥塔本體I內，首先在干燥塔本體I中部與熱風接觸進行充分的熱交換和質交換，進行第一階段的干燥過程，由于該階段中通入的熱風平均溫度為180-200°C，因此可以去掉濃縮物料中的絕大部分水分，然后潮濕的粉粒進入內置流化床2進入第二階段干燥過程，在本過程中第二進風系統(tǒng)16向內置流化床2處通入平均溫度為60°C_80°C的熱風，最后干燥的粉粒從干燥塔本體I排出至外置流化床3，由于在外置流化床3內通過第三進風系統(tǒng)17通入平均溫度為30°C_40°C的溫風，可以去掉殘余水分，進行第三階段干燥過程，同時經過換熱后的風從出風系統(tǒng)14排出，而經過第三階段干燥后的物料通過篩分裝置9篩分后進入后續(xù)工序，這樣立式上排風噴霧干燥塔熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風溫度比現有的要低。而且由于熱風管道6通過將熱風均勻分布的熱風分布器5與干燥塔本體I頂部連通，因此進入干燥塔本體I頂部的熱風是均勻的，因此分配均勻的熱空氣與塔內霧化物料進行充分的熱交換和質交換，保證熱風在干燥塔本體I內分布均勻，不偏流無渦流，因此產品最終的顆粒度均勻，溶解性比較好。另外，由于設置了細粉附聚回收裝置用于將完成干燥作用的空氣挾帶部分細粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體I頂部與熱風和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。相對于現有技術的優(yōu)點是:結構簡單、進行三個階段干燥，而且細粉在干燥塔本體I頂部與霧