本發(fā)明涉及噴霧干燥領(lǐng)域，具體地，涉及一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法。

背景技術(shù)：

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。目前，噴霧干燥機(jī)在化工、制藥、食品、水處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

噴霧干燥機(jī)通常包括噴霧干燥塔、熱風(fēng)供給裝置(熱風(fēng)供給裝置包括設(shè)置于噴霧干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器)、排風(fēng)裝置和液體物料霧化裝置(設(shè)置于噴霧干燥塔中)。其工藝特點是氣相介質(zhì)經(jīng)過濾和加熱，經(jīng)由熱風(fēng)分配器分配后，進(jìn)入噴霧干燥塔。液體物料經(jīng)液體物料霧化裝置噴霧成細(xì)微的霧狀液滴，與熱風(fēng)并流或逆流接觸，在極短的時間內(nèi)干燥為粉體成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部輸出，含微塵的廢氣物料由布袋收集器收集或水洗排空。然而由于液體物料霧化成霧滴后直接與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，表層物料會迅速發(fā)生干燥形成殼層，內(nèi)部隨著溫度不斷升高，其中的水分后續(xù)蒸發(fā)過程形成壓力，導(dǎo)致外表成型的微球容易發(fā)生爆裂，產(chǎn)生異型及大量細(xì)粉，因此上述噴霧干燥機(jī)存在如下問題：霧化噴嘴的霧化粒徑分布范圍寬、產(chǎn)生細(xì)粉量較大；成型的顆粒易出現(xiàn)異形，球形度不高；為保證干燥效果，出口廢氣溫度較高，攜帶大量余熱未能充分利用。

現(xiàn)有技術(shù)對噴霧干燥技術(shù)的說明較多，例如CN102748956A提供了一種將大部分尾氣送到噴霧干燥塔前的熱風(fēng)管道內(nèi)或送至熱風(fēng)管路前的燃燒 室，與該熱風(fēng)管道或燃燒室內(nèi)的熱空氣充分混合后，直接送入塔內(nèi)用于干燥制粉的方法。該方法雖然可以回收利用尾氣中的余熱，但該方法將低價值、高水汽含量(或高溶劑含量)的尾氣與高溫?zé)煔饣旌?，降低了高溫?zé)犸L(fēng)的效率，并且由于霧化的漿料直接與高溫介質(zhì)接觸，因此未能解決干燥過程中微球易發(fā)生爆裂，產(chǎn)生異型和細(xì)粉的問題。

CN102389640A將干燥塔出來的尾氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)先引入儲水裝置的夾套內(nèi)，溫度較高的尾氣在儲水裝置的夾套內(nèi)與冷水進(jìn)行熱交換，然后再進(jìn)入水膜除塵器進(jìn)行處理。此種方法屬間接換熱，節(jié)能效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠解決干燥過程中微球爆裂、產(chǎn)生異型和細(xì)粉的問題，并且能夠提高獲得的干燥顆粒的球形度的將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法，該方法在包括噴霧干燥塔塔體和噴嘴的噴霧干燥機(jī)內(nèi)實施，該方法包括將待干燥的漿料引入所述噴嘴中，并且通過所述噴嘴噴射至含有高溫?zé)犸L(fēng)的所述塔體內(nèi)霧化形成霧錐，其中，在所述霧錐的周圍引入保護(hù)風(fēng)，使得所述霧錐的外周表面與所述塔體內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離；并且所述保護(hù)風(fēng)的溫度低于所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度。

采用本發(fā)明的上述方法進(jìn)行噴霧干燥時，能夠解決采用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的微球爆裂、產(chǎn)生異型和細(xì)粉的問題，并且能夠提高獲得的干燥顆粒的球形度。

在本發(fā)明的方法中，通過引入保護(hù)風(fēng)包圍由噴嘴噴射出的霧錐(霧化的漿料)，避免了霧滴狀的漿料與高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸，因此霧滴狀的漿料具有一個緩和的升溫段，從而大大降低由于急劇干燥發(fā)生顆粒破裂的幾率。而 且霧滴狀的漿料在該緩和升溫過程中能夠充分發(fā)展成型，避免了霧滴狀的漿料在初期撕裂霧化過程中的過快蒸發(fā)，從而減少異型顆粒的形成，提高顆粒的球形度。

而且本發(fā)明的方法還能夠最大程度地利用自身熱能。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種具體實施方式的用于噴霧干燥機(jī)的壓力式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一種具體實施方式的用于噴霧干燥機(jī)的壓力式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一種具體實施方式的用于噴霧干燥機(jī)的離心式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一種噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一種噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、噴嘴頭 2、保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管

3、物料噴射口 4、物料入口

5、保護(hù)風(fēng)分布口 6、保護(hù)風(fēng)噴射口

7、保護(hù)風(fēng)套管 8、物料空腔

9、保護(hù)風(fēng)入口 10、干燥風(fēng)分配器

11、物料出口 12、尾風(fēng)出口

13、分離器 14、分離風(fēng)出口

15、風(fēng)機(jī) 16、分離風(fēng)外排口

1a、離心式霧化器 2a、霧化孔

3a、霧化盤 5a、物料導(dǎo)管

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法，該方法在包括噴霧干燥塔塔體和噴嘴的噴霧干燥機(jī)內(nèi)實施，該方法包括將待干燥的漿料引入所述噴嘴中，并且通過所述噴嘴噴射至含有高溫?zé)犸L(fēng)的所述塔體內(nèi)霧化形成霧錐，其中，在所述霧錐的周圍引入保護(hù)風(fēng)，使得所述霧錐的外周表面與所述塔體內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離；并且所述保護(hù)風(fēng)的溫度低于所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度。

在本發(fā)明中，所述保護(hù)風(fēng)將霧滴狀物料與噴霧干燥機(jī)的噴霧干燥塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)(也即高溫干燥風(fēng))隔離，從而避免了霧滴狀物料與高溫干燥風(fēng)直接接觸，因此使得霧滴狀物料具有一個緩和的升溫段，從而大大降低由于急劇干燥發(fā)生顆粒破裂的幾率。而且霧滴狀物料在該緩和升溫過程中能夠充分發(fā)展成型，避免了霧滴狀物料在初期撕裂霧化過程中的過快蒸發(fā)，從而減少異型顆粒的形成，提高顆粒的球形度。

在本發(fā)明中，對所述漿料的種類沒有特別的限定，本發(fā)明所述的方法能夠用于所有需要干燥的漿料，例如，本發(fā)明所述的物料包括液態(tài)漿料、氣液混合漿料和氣固液混合漿料中的任意一種或多種。

在本發(fā)明中，對所述待干燥的漿料在所述物料入口處的流量沒有特別的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實際需要而確定所述待干燥的漿料在所述物料入口處的流量。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選情況下，所述霧錐的錐角為60-150度，更加優(yōu)選為80-150度。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選情況下，所述保護(hù)風(fēng)的流量為0.1-10m³/min；更加優(yōu)選為1-10m³/min。

在本發(fā)明所述的方法中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)的溫度比所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度低50-500℃；優(yōu)選低200-500℃。在本發(fā)明中，所述保護(hù)風(fēng)和所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度均為兩者分別在進(jìn)入所述噴霧干燥機(jī)中時的溫度。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，在所述噴霧干燥機(jī)中，優(yōu)選所述噴嘴設(shè)置有用于將所述待干燥的漿料噴射為霧錐的物料噴射口，所述保護(hù)風(fēng)通過環(huán)繞所述物料噴射口布置的環(huán)形的保護(hù)風(fēng)噴射口引入至所述霧錐的周圍。

根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選的具體實施方式，在本發(fā)明中，所述噴嘴為壓力式噴嘴，該壓力式噴嘴包括：

噴嘴本體，該噴嘴本體包括物料入口、物料空腔、噴嘴頭和所述物料噴射口，所述待干燥的漿料通過所述物料入口進(jìn)入所述物料空腔中，并通過所述噴嘴頭的所述物料噴射口噴射至所述塔體內(nèi)形成霧錐；以及

保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管包括保護(hù)風(fēng)分布口和所述保護(hù)風(fēng)噴射口，所述保護(hù)風(fēng)通過所述保護(hù)風(fēng)分布口進(jìn)入所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管，并且通過所述保護(hù)風(fēng)噴射口引入至所述霧錐的周圍；

所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管環(huán)繞所述噴嘴本體的噴嘴頭以及任選的至少部分所述物料空腔而設(shè)置。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，對設(shè)置在所述噴嘴本體上的所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管與該噴嘴本體的連接方式?jīng)]有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 采用本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的各種方法進(jìn)行連接，例如，焊接連接、螺紋連接以及在固定板的協(xié)助下進(jìn)行連接，上述手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，本發(fā)明在此不再贅述。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，為了盡可能地利用現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧干燥裝置，并且盡可能少地對現(xiàn)有的噴霧干燥裝置進(jìn)行改造，本發(fā)明優(yōu)選采用固定板的方法在所述噴嘴本體上設(shè)置保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解了本申請的技術(shù)方案之后可以采用本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的各種手段將位于所述噴嘴以外的保護(hù)風(fēng)經(jīng)由保護(hù)風(fēng)分布口引入所述噴嘴的保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管中。本發(fā)明對所述保護(hù)風(fēng)分布口的個數(shù)也沒有特別的限定，只要使得從所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射出的所述保護(hù)風(fēng)能夠均勻地包圍由所述噴嘴頭的物料噴射口噴射出的霧滴狀物料即可。

在本發(fā)明中，所述噴嘴為壓力式噴嘴，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)噴射口為環(huán)繞所述物料噴射口布置的環(huán)形噴射口。也就是說，在壓力式噴嘴中，本發(fā)明所述的保護(hù)風(fēng)噴射口為圓環(huán)形的噴射口。優(yōu)選地，環(huán)形的所述保護(hù)風(fēng)噴射口的橫截面積與所述物料噴射口的橫截面積之比為2-500：1，更優(yōu)選地橫截面積之比為2-200：1。該處的橫截面積均指有效橫截面積，更具體地，由于所述保護(hù)風(fēng)噴射口為環(huán)形噴射口，因此，該保護(hù)風(fēng)噴射口的橫截面積是指能夠使得保護(hù)風(fēng)通過的有效橫截面積。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的外徑比同一平面上的噴嘴本體的半徑大。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要確定所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的外徑與同一平面上的噴嘴本體的半徑之間的差值。在本發(fā)明中，所述外徑和所述半徑的計算方法均是不計形成噴嘴本體或者形成保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的材料的厚度的。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)噴射口的橫截面平行 于所述物料噴射口所在的平面。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，所述保護(hù)風(fēng)分布口的個數(shù)可以為至少一個，只要能夠使得通過所述保護(hù)風(fēng)分布口進(jìn)入所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的保護(hù)風(fēng)在通過保護(hù)風(fēng)噴射口噴出時能夠均勻地包圍由所述噴嘴頭的物料噴射口噴射出的霧滴狀物料即可。為了使得從所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射出的所述保護(hù)風(fēng)能夠更加均勻地包圍前述的霧錐，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)分布口的個數(shù)為兩個或兩個以上，且兩個或兩個以上的所述保護(hù)風(fēng)分布口呈對稱分布。

根據(jù)本發(fā)明的圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖具體說明本發(fā)明所述的第一種優(yōu)選的具體實施方式：

該噴嘴具體地包括：

噴嘴本體，所述噴嘴本體設(shè)置有用于將物料噴射為霧滴的噴嘴頭1、與該噴嘴頭1連通的物料入口4以及連接所述噴嘴頭1和物料入口4的物料空腔8；以及保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2設(shè)置有保護(hù)風(fēng)分布口5以及與該保護(hù)風(fēng)分布口5連通的保護(hù)風(fēng)噴射口6；所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2環(huán)繞所述噴嘴本體設(shè)置，使得由所述保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出的保護(hù)風(fēng)包圍由所述噴嘴頭1的物料噴射口3噴射出的霧滴狀物料。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，為了安裝方便，以及盡可能充分地利用已有噴嘴的結(jié)構(gòu)，從而減少改動，節(jié)約成本，本發(fā)明優(yōu)選在所述噴嘴本體的外壁上還設(shè)置有環(huán)繞至少部分所述物料空腔的保護(hù)風(fēng)套管，并且，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管設(shè)置在所述保護(hù)風(fēng)套管的末端外壁上以包圍所述噴嘴的噴嘴頭以及任選地至少部分物料空腔，所述保護(hù)風(fēng)套管通過所述保護(hù)風(fēng)分布口與所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管連通。

優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，所述保護(hù)風(fēng)套管中包括保護(hù)風(fēng)入口，所述保護(hù)風(fēng)通過所述保護(hù)風(fēng)入口引入所述保護(hù)風(fēng)套管中，并且所述保護(hù)風(fēng)依次經(jīng)由所述保護(hù)風(fēng)分布口、所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管和所述保護(hù) 風(fēng)噴射口引入至所述霧錐的周圍。

優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，所述保護(hù)風(fēng)入口的個數(shù)為至少一個。只要所述保護(hù)風(fēng)依次通過至少一個所述保護(hù)風(fēng)入口以及保護(hù)風(fēng)套管、保護(hù)風(fēng)分布口、保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管以及保護(hù)風(fēng)噴射口后能夠均勻地包圍前述的霧錐即可。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，對所述保護(hù)風(fēng)入口和所述保護(hù)風(fēng)分布口的形狀沒有特別的限定，例如可以為方形、圓形或者不定形等，只要本發(fā)明的保護(hù)風(fēng)能夠經(jīng)由所述保護(hù)風(fēng)入口或者以及所述保護(hù)風(fēng)分布口進(jìn)入所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管，并由所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射后能夠均勻地包圍前述的霧錐即可。

根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選的具體實施方式，在本發(fā)明中，所述噴嘴為壓力式噴嘴，該壓力式噴嘴包括：

噴嘴本體，該噴嘴本體包括物料入口、物料空腔、噴嘴頭和所述物料噴射口，所述待干燥的漿料通過所述物料入口進(jìn)入所述物料空腔中，并通過所述噴嘴頭的所述物料噴射口噴射至所述塔體內(nèi)形成霧錐；

保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管，該保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管連接所述保護(hù)風(fēng)分布口和所述保護(hù)風(fēng)噴射口；以及

保護(hù)風(fēng)套管，該保護(hù)風(fēng)套管環(huán)繞所述噴嘴本體的物料空腔而布置，所述保護(hù)風(fēng)套管中包括保護(hù)風(fēng)入口，所述噴嘴以外的保護(hù)風(fēng)通過所述保護(hù)風(fēng)入口引入所述保護(hù)風(fēng)套管中，并且所述保護(hù)風(fēng)依次經(jīng)由所述保護(hù)風(fēng)分布口、所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管和所述保護(hù)風(fēng)噴射口引入至所述霧錐的周圍。

根據(jù)本發(fā)明的圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖具體說明本發(fā)明所述的第二種優(yōu)選的具體實施方式：

該噴嘴具體地包括：

噴嘴本體，所述噴嘴本體設(shè)置有用于將物料噴射為霧滴的噴嘴頭1、與 該噴嘴頭1連通的物料入口4以及連接所述噴嘴頭1和物料入口4的物料空腔8；以及保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2設(shè)置有保護(hù)風(fēng)分布口5以及與該保護(hù)風(fēng)分布口5連通的保護(hù)風(fēng)噴射口6；所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2環(huán)繞所述噴嘴本體設(shè)置，使得由所述保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出的保護(hù)風(fēng)包圍由所述噴嘴頭1的物料噴射口3噴射出的霧滴狀物料。該噴嘴本體的外壁上還設(shè)置有環(huán)繞至少部分所述物料空腔8的保護(hù)風(fēng)套管7，所述保護(hù)風(fēng)套管7通過所述保護(hù)風(fēng)分布口5與所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2連通。來自所述噴嘴外的保護(hù)風(fēng)通過設(shè)置在所述保護(hù)風(fēng)套管7上的保護(hù)風(fēng)入口9被引入至所述保護(hù)風(fēng)套管7中，并且依次經(jīng)由所述保護(hù)風(fēng)分布口5、所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2和所述保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出所述噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，本發(fā)明所述的保護(hù)風(fēng)分布口的個數(shù)可以為一個或者多個。為了使得從所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射出的所述保護(hù)風(fēng)能夠均勻地包圍前述的霧錐，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)分布口的個數(shù)為兩個或兩個以上，且兩個或兩個以上的所述保護(hù)風(fēng)分布口呈對稱分布。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)沿著所述保護(hù)風(fēng)入口和/或所述保護(hù)風(fēng)分布口的切線方向引入，使得所述保護(hù)風(fēng)能夠在所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管內(nèi)環(huán)繞前進(jìn)。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)在所述保護(hù)風(fēng)噴射口的流量使得所述保護(hù)風(fēng)能夠均勻地包圍前述的霧錐，更加優(yōu)選情況下，所述保護(hù)風(fēng)在所述保護(hù)風(fēng)噴射口處的流量為0.1-10m³/min。

根據(jù)本發(fā)明的第三種優(yōu)選的具體實施方式，在本發(fā)明中，所述噴嘴為離心式霧化噴嘴，該離心式霧化噴嘴包括：

離心式霧化器，該離心式霧化器包括物料入口、物料導(dǎo)管、霧化盤和霧化孔，待干燥的漿料通過所述物料入口進(jìn)入所述物料導(dǎo)管中，并通過連接所述物料導(dǎo)管的霧化盤上的霧化孔離心噴射至所述塔體內(nèi)形成霧錐；以及

保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管，該保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管含有保護(hù)風(fēng)入口和保護(hù)風(fēng)噴射口，所述保護(hù)風(fēng)通過所述保護(hù)風(fēng)入口進(jìn)入所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管中，并且通過所述保護(hù)風(fēng)噴射口引入至所述霧錐的周圍；

所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管環(huán)繞所述離心式霧化器設(shè)置。

在本發(fā)明中，本發(fā)明所述的離心式霧化噴嘴中還含有引導(dǎo)所述霧化盤進(jìn)行離心運動的電機(jī)、連桿等設(shè)備，這些都為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明在此不再一一列出。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解了本申請的技術(shù)方案之后可以采用本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的各種手段將位于所述噴嘴以外的保護(hù)風(fēng)經(jīng)由保護(hù)風(fēng)入口引入所述噴嘴的保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管中。本發(fā)明對所述保護(hù)風(fēng)入口的個數(shù)也沒有特別的限定，只要使得從所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射出的所述保護(hù)風(fēng)能夠均勻地包圍由所述霧化孔噴射出的霧滴狀物料即可。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)噴射口為環(huán)繞所述霧化盤布置的環(huán)形噴射口。也就是說，本發(fā)明所述的保護(hù)風(fēng)噴射口為圓環(huán)形的噴射口。優(yōu)選地，圓環(huán)形的所述保護(hù)風(fēng)噴射口的外徑與所述霧化盤的直徑之比為大于1：1至小于等于50：1。所述外徑的計算方法是不計形成所述保護(hù)風(fēng)噴射口的材料的厚度的。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)噴射口的橫截面平行于所述霧化盤所在的平面。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，對設(shè)置在所述離心式霧化器上的所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管與該離心式霧化器的連接方式?jīng)]有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的各種方法進(jìn)行連接。優(yōu)選情況下，為了盡可能地利用現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧干燥裝置，本發(fā)明優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管和所述離心式霧化器的連接方式包括焊接連接、螺紋連接或者通過設(shè)置固定板而連接。

更加優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，為了盡可能地利用現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧干燥裝置，并且盡可能少地對現(xiàn)有的噴霧干燥裝置進(jìn)行改造，本發(fā)明優(yōu)選通過在所述離心式霧化器的頂部設(shè)置固定板，然后通過所述固定板使得所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管環(huán)繞所述離心式霧化器設(shè)置。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的外徑比同一平面上的噴嘴本體的半徑大。根據(jù)本發(fā)明所述的離心式霧化噴嘴，特別優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的外徑比同一平面上的所述離心式霧化器的半徑大2-30mm。在本發(fā)明中，所述外徑和所述半徑的計算方法均是不計形成離心式霧化器或者形成保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的材料的厚度的。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，所述保護(hù)風(fēng)入口的個數(shù)可以為至少一個，只要能夠使得通過所述保護(hù)風(fēng)入口進(jìn)入所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的保護(hù)風(fēng)在通過保護(hù)風(fēng)噴射口噴出時能夠均勻地包圍由所述霧化孔噴射出的霧滴狀物料(形成霧錐)即可。為了使得從所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射出的所述保護(hù)風(fēng)能夠更加均勻地包圍前述的霧錐，特別優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)入口的個數(shù)為兩個或兩個以上，且兩個或兩個以上的所述保護(hù)風(fēng)分布口呈對稱分布。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，對所述保護(hù)風(fēng)入口的形狀沒有特別的限定，例如可以為方形、圓形或者不定形等，只要本發(fā)明的保護(hù)風(fēng)能夠經(jīng)由所述保護(hù)風(fēng)入口進(jìn)入保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管，并由所述保護(hù)風(fēng)噴射口噴射后能夠均勻地包圍前述的霧錐即可。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，優(yōu)選所述保護(hù)風(fēng)在所述保護(hù)風(fēng)噴射口的流量使得所述保護(hù)風(fēng)能夠均勻地包圍前述的霧錐，更加優(yōu)選情況下，所述保護(hù)風(fēng)在所述保護(hù)風(fēng)噴射口處的流量為0.1-10m³/min。

根據(jù)本發(fā)明的圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖具體說明本發(fā)明所述的第三種優(yōu)選的具體實施方式：

該噴嘴具體地包括：

離心式霧化器1a，該離心式霧化器1a中設(shè)置有用于將物料噴射為霧滴的帶有霧化孔2a的霧化盤3a，以及設(shè)置有連接所述霧化盤3a和物料入口4的物料導(dǎo)管5a；以及

保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2，該保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2設(shè)置有保護(hù)風(fēng)入口9和保護(hù)風(fēng)噴射口6；

所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2環(huán)繞所述離心式霧化器1a設(shè)置，使得由所述保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出的保護(hù)風(fēng)包圍由所述霧化孔2a噴射出的霧滴狀物料。

在本發(fā)明中，所述干燥風(fēng)分配器用于向所述噴霧干燥塔內(nèi)引入高溫?zé)犸L(fēng)以干燥進(jìn)入所述噴霧干燥機(jī)中的物料。具體地，所述高溫?zé)犸L(fēng)可以為經(jīng)過加熱爐加熱后的高溫?zé)犸L(fēng)。

更加優(yōu)選情況下，根據(jù)本發(fā)明的所述方法，在離心式霧化噴嘴中，所述高溫?zé)犸L(fēng)通過設(shè)置在所述塔體頂部的干燥風(fēng)分配器引入所述噴霧干燥機(jī)中，并且使得沿著所述漿料在所述塔體內(nèi)的自由落體方向，所述塔體的溫度逐漸降低。

在本發(fā)明所述的方法中，優(yōu)選所述噴嘴設(shè)置于所述噴霧干燥塔的塔體上部或塔體頂部。

優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，所述噴霧干燥塔的塔體包括筒形部和連接于該筒形部下方的錐形部，所述筒形部的頂部設(shè)置有干燥風(fēng)分配器，所述錐形部的底部設(shè)置有物料出口，所述筒形部與所述錐形部的連接部位設(shè)置有尾風(fēng)出口。

在本發(fā)明中，在離心式霧化噴嘴中，所述噴嘴設(shè)置在所述噴霧干燥塔的塔體頂部，所述噴霧干燥塔中充滿高溫?zé)犸L(fēng)，從所述霧化孔進(jìn)入所述塔體內(nèi)形成的霧錐被所述保護(hù)風(fēng)包圍，與塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，在沿霧滴的運動方向形成由低到高的溫度梯度，以及由高到低的濕度梯度。霧滴 與保護(hù)風(fēng)接觸能夠緩和升溫并充分發(fā)展成型，而后再與高溫?zé)犸L(fēng)接觸繼續(xù)干燥。得到顆粒較大的產(chǎn)品直接落入塔底，而產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔的尾風(fēng)引出至噴霧干燥塔外。并且，所述產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔的尾風(fēng)優(yōu)選進(jìn)行分離得到除去產(chǎn)品細(xì)粉的尾風(fēng)。

在本發(fā)明中，在壓力式噴嘴中，所述噴嘴設(shè)置在所述噴霧干燥塔的筒形部的上部，其中充滿高溫?zé)犸L(fēng)，從所述噴嘴頭進(jìn)入所述塔體內(nèi)形成的霧錐被所述保護(hù)風(fēng)包圍，與塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，在沿霧滴的運動方向形成由低到高的溫度梯度，以及由高到低的濕度梯度。霧滴與保護(hù)風(fēng)接觸能夠緩和升溫并充分發(fā)展成型，而后再與高溫?zé)犸L(fēng)接觸繼續(xù)干燥。得到顆粒較大的產(chǎn)品直接落入塔底，而產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔的尾風(fēng)引出至噴霧干燥塔外。并且，所述產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔的尾風(fēng)優(yōu)選進(jìn)行分離得到除去產(chǎn)品細(xì)粉的尾風(fēng)。

根據(jù)本發(fā)明的所述方法，優(yōu)選至少部分進(jìn)入所述噴嘴的所述保護(hù)風(fēng)為來自所述塔體的尾風(fēng)。

在本發(fā)明中，所述噴霧干燥機(jī)還包括入口與所述尾風(fēng)出口連通的分離器，該分離器的分離風(fēng)出口與所述保護(hù)風(fēng)入口連通，以向所述保護(hù)風(fēng)噴射口提供保護(hù)風(fēng)。在本發(fā)明中，所述待干燥的漿料在進(jìn)入所述噴霧干燥塔的塔體內(nèi)時，大顆粒的被干燥的漿料直接落入塔底出裝置，而小顆粒的細(xì)粉狀物料則隨所述噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出所述噴霧干燥塔的塔體，并且，含有所述細(xì)粉狀物料的尾風(fēng)通過所述分離器進(jìn)行分離，得到脫除細(xì)粉的尾風(fēng)待循環(huán)利用。

在本發(fā)明中，所述分離風(fēng)出口與所述保護(hù)風(fēng)入口或者所述保護(hù)風(fēng)分布口通過設(shè)置有風(fēng)機(jī)的管道連通，所述風(fēng)機(jī)與所述保護(hù)風(fēng)入口或者與所述保護(hù)風(fēng)分布口之間的管道還設(shè)置有分離風(fēng)外排口。

根據(jù)本發(fā)明的第四種優(yōu)選的具體實施方式，本發(fā)明所述的噴霧干燥機(jī) 的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4和圖2所示，其中，該噴霧干燥機(jī)具體地包括噴霧干燥塔和本發(fā)明的第一種優(yōu)選的具體實施方式的噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于所述噴霧干燥塔的塔體上部。將待干燥的漿料從所述噴嘴本體的物料入口4引入至物料空腔8中，并且該待干燥的漿料從所述噴嘴頭1的物料噴射口3噴出至噴霧干燥塔的塔體內(nèi)以形成霧錐。同時，保護(hù)風(fēng)從保護(hù)風(fēng)入口9引入至保護(hù)風(fēng)套管7中，并且通過保護(hù)風(fēng)分布口5進(jìn)入保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2內(nèi)，該保護(hù)風(fēng)通過保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出所述噴嘴，并且噴出所述噴嘴的保護(hù)風(fēng)包圍由所述噴嘴頭1的物料噴射口3噴射出的霧滴狀物料(即霧錐)，并且使得所述霧錐的外表面與所述噴霧干燥塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述高溫?zé)犸L(fēng)由位于噴霧干燥塔頂部的干燥風(fēng)分配器10向所述噴霧干燥塔的塔體內(nèi)引入以干燥所述待干燥的漿料。干燥得到的顆粒較大的產(chǎn)品直接落入塔底，從所述物料出口11排出。而產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口12引出塔體至分離器13。將所述分離器13的分離風(fēng)出口14的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)15中，來自所述風(fēng)機(jī)15的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口16排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述噴嘴內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的第五種優(yōu)選的具體實施方式，本發(fā)明所述的噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4和圖1所示，其中，該噴霧干燥機(jī)具體地包括噴霧干燥塔和本發(fā)明的第二種優(yōu)選的具體實施方式的噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于所述噴霧干燥塔的塔體上部。將待干燥的漿料從所述噴嘴本體的物料入口4引入至物料空腔8中，并且該待干燥的漿料從所述噴嘴頭1的物料噴射口3噴出至噴霧干燥塔的塔體內(nèi)以形成霧錐。同時，保護(hù)風(fēng)從保護(hù)風(fēng)分布口5引入至保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2內(nèi)，該保護(hù)風(fēng)通過保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出所述噴嘴，并且噴出所述噴嘴的保護(hù)風(fēng)包圍由所述噴嘴頭1的物料噴射口3噴射出的霧滴狀物料(即霧錐)，并且使得所述霧錐的外表面與所述噴霧干燥塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述高溫?zé)犸L(fēng)由位于噴霧干燥塔頂部的干燥風(fēng)分配器10向 所述噴霧干燥塔的塔體內(nèi)引入以干燥所述待干燥的漿料。干燥得到的顆粒較大的產(chǎn)品直接落入塔底，從所述物料出口11排出。而產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口12引出塔體至分離器13。將所述分離器13的分離風(fēng)出口14的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)15中，來自所述風(fēng)機(jī)15的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口16排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述噴嘴內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的第六種優(yōu)選的具體實施方式，本發(fā)明所述的噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5和圖3所示，其中，該噴霧干燥機(jī)具體地包括噴霧干燥塔和本發(fā)明的第三種優(yōu)選的具體實施方式的噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于所述噴霧干燥塔的塔體頂部。將待干燥的漿料從離心式霧化器1a的物料入口4引入所述離心式霧化噴嘴，并且通過物料導(dǎo)管5a引入能夠進(jìn)行離心運動的所述霧化盤3a中，所述待干燥的漿料通過所述霧化盤3a上的霧化孔向噴霧干燥塔內(nèi)噴射霧滴狀的物料并形成霧錐；以及，將保護(hù)風(fēng)從保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2的保護(hù)風(fēng)入口9引入所述離心式霧化噴嘴中，其中，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2環(huán)繞所述離心式霧化器1a設(shè)置，并且所述保護(hù)風(fēng)從所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管2上設(shè)置的保護(hù)風(fēng)噴射口6噴出，并且噴出的保護(hù)風(fēng)包圍由所述霧化孔2a噴射出的霧滴狀物料以使得所述霧滴狀物料與噴霧干燥塔內(nèi)充滿的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述高溫?zé)犸L(fēng)由位于噴霧干燥塔頂部的干燥風(fēng)分配器10向所述噴霧干燥塔的塔體內(nèi)引入以干燥所述待干燥的漿料。干燥得到的顆粒較大的產(chǎn)品直接落入塔底，從所述物料出口11排出。而產(chǎn)品細(xì)粉與噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口12引出塔體至分離器13。將所述分離器13的分離風(fēng)出口14的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)15中，來自所述風(fēng)機(jī)15的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口16排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述離心式霧化噴嘴內(nèi)。

優(yōu)選地，所述待干燥的漿料的固含量為15-45重量％。

優(yōu)選地，所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度為450-550℃。

本發(fā)明需要特別說明的是，對構(gòu)成所述噴霧干燥機(jī)的各單元的具體尺寸沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解了本發(fā)明的技術(shù)方案之后能夠利用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)知識以及根據(jù)實際需要確定上述各尺寸。

以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例和對比例中，所使用的各種原料均來自商購。

在以下實施例和對比例中，所述噴霧干燥機(jī)在單位時間內(nèi)處理催化劑漿料的量的能力相同。

實施例1

本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法。本實施例的噴霧干燥機(jī)含有如圖2所示的噴嘴。

通過高壓泵將催化劑漿料(高嶺土和擬薄水鋁石的總含量為30重量％)從物料入口引入至噴嘴內(nèi)，漿料在物料空腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，然后由噴嘴頭的物料噴射口向所述噴霧干燥機(jī)的塔體內(nèi)噴射以形成霧錐，其中，所述霧錐的錐角為110度，所述塔體內(nèi)充滿來自所述干燥風(fēng)分配器的高溫?zé)犸L(fēng)。同時，從保護(hù)風(fēng)入口(1個)引入保護(hù)風(fēng)，該保護(hù)風(fēng)依次經(jīng)由保護(hù)風(fēng)套管、保護(hù)風(fēng)分布口(4個)、保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管以及保護(hù)風(fēng)噴射口噴射至所述塔體內(nèi)以包圍所述霧錐，使得所述霧錐的外表面與塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述保護(hù)風(fēng)的流量為2m³/min，并且所述保護(hù)風(fēng)與所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度差為450℃，所述保護(hù)風(fēng)噴射口的橫截面積與所述物料噴射口的橫截面積之比為50：1。所述催化劑漿料形成的霧滴在保護(hù)風(fēng)的隔離下發(fā)散下降一段距離，再與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒，其中，產(chǎn)品細(xì)粉隨噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出塔體至分離器。將所述分離器的分離風(fēng)出口的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)中，來自所述 風(fēng)機(jī)的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述噴嘴內(nèi)循環(huán)。

通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，顆粒直徑在20-149μm之間的顆粒占91.4％，測得催化劑球形度(采用球形度儀測定得到，下同)為0.94。

實施例2

本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法。本實施例的噴霧干燥機(jī)含有如圖1所示的噴嘴。

通過高壓泵將催化劑漿料(高嶺土和擬薄水鋁石的總含量為30重量％)從物料入口引入至噴嘴內(nèi)，漿料在物料空腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，然后由噴嘴頭的物料噴射口向所述噴霧干燥機(jī)的塔體內(nèi)噴射以形成霧錐，其中，所述霧錐的錐角為120度，所述塔體內(nèi)充滿來自所述干燥風(fēng)分配器的高溫?zé)犸L(fēng)。同時，從保護(hù)風(fēng)分布口(1個)引入保護(hù)風(fēng)，該保護(hù)風(fēng)依次經(jīng)由保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管以及保護(hù)風(fēng)噴射口噴射至所述塔體內(nèi)以包圍所述霧錐，使得所述霧錐的外表面與塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述保護(hù)風(fēng)的流量為2.2m³/min，并且所述保護(hù)風(fēng)與所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度差為480℃，所述保護(hù)風(fēng)噴射口的橫截面積與所述物料噴射口的橫截面積之比為55：1。所述催化劑漿料形成的霧滴在保護(hù)風(fēng)的隔離下發(fā)散下降一段距離，再與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒，其中，產(chǎn)品細(xì)粉隨噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出塔體至分離器。將所述分離器的分離風(fēng)出口的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)中，來自所述風(fēng)機(jī)的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述噴嘴內(nèi)循環(huán)。

通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，顆粒直徑在20-149μm之間的顆粒占91.3％，測得催化劑球形度為0.93。

實施例3

本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法。本實施例的噴霧干燥機(jī)含有如圖3所示的噴嘴。

通過高壓泵將催化劑漿料(高嶺土和擬薄水鋁石的總含量為40重量％)從物料入口引入至離心式霧化噴嘴內(nèi)，漿料在高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤的離心力作用下被加速，然后從霧化孔向所述噴霧干燥機(jī)的塔體內(nèi)噴射以形成霧錐，其中，所述霧錐的錐角為120度，所述塔體內(nèi)充滿來自所述干燥風(fēng)分配器的高溫?zé)犸L(fēng)。同時，從保護(hù)風(fēng)入口(1個)引入保護(hù)風(fēng)，該保護(hù)風(fēng)經(jīng)由保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管以及保護(hù)風(fēng)噴射口噴射至所述塔體內(nèi)以包圍所述霧錐，使得所述霧錐的外表面與塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述保護(hù)風(fēng)的流量為2.5m³/min，并且所述保護(hù)風(fēng)與所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度差為450℃，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的外徑比同一平面上的所述離心式霧化器的半徑大10mm，環(huán)形的所述保護(hù)風(fēng)噴射口的外徑與所述霧化盤的直徑之比為1.2：1。所述催化劑漿料形成的霧滴在保護(hù)風(fēng)的隔離下發(fā)散下降一段距離，再與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒，其中，產(chǎn)品細(xì)粉隨噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出塔體至分離器。將所述分離器的分離風(fēng)出口的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)中，來自所述風(fēng)機(jī)的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述噴嘴內(nèi)循環(huán)。

通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，顆粒直徑在20-149μm之間的顆粒占92.1％，測得催化劑球形度為0.93。

實施例4

本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種將漿料進(jìn)行噴霧干燥的方法。本實施例的噴霧干燥機(jī)含有如圖3所示的噴嘴。

通過高壓泵將催化劑漿料(高嶺土和擬薄水鋁石的總含量為40重量％)從物料入口引入至離心式霧化噴嘴內(nèi)，漿料在高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤的離心力作用下被加速，然后從霧化孔向所述噴霧干燥機(jī)的塔體內(nèi)噴射以形成霧錐，其中，所述霧錐的錐角為110度，所述塔體內(nèi)充滿來自所述干燥風(fēng)分配器的高溫?zé)犸L(fēng)。同時，從保護(hù)風(fēng)入口(1個)引入保護(hù)風(fēng)，該保護(hù)風(fēng)經(jīng)由保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管以及保護(hù)風(fēng)噴射口噴射至所述塔體內(nèi)以包圍所述霧錐，使得所述霧錐的外表面與塔內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)相對隔離，其中，所述保護(hù)風(fēng)的流量為2.8m³/min，并且所述保護(hù)風(fēng)與所述高溫?zé)犸L(fēng)的溫度差為430℃，所述保護(hù)風(fēng)引導(dǎo)管的外徑比同一平面上的所述離心式霧化器的半徑大12mm，環(huán)形的所述保護(hù)風(fēng)噴射口的外徑與所述霧化盤的直徑之比為1.3：1。所述催化劑漿料形成的霧滴在保護(hù)風(fēng)的隔離下發(fā)散下降一段距離，再與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒，其中，產(chǎn)品細(xì)粉隨噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出塔體至分離器。將所述分離器的分離風(fēng)出口的低溫尾風(fēng)引入至風(fēng)機(jī)中，來自所述風(fēng)機(jī)的低溫尾風(fēng)一部分通過分離風(fēng)外排口排出噴霧干燥機(jī)，另一部分以保護(hù)風(fēng)的形式進(jìn)入所述噴嘴內(nèi)循環(huán)。

通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，顆粒直徑在20-149μm之間的顆粒占92.3％，測得催化劑球形度為0.94。

對比例1

本對比例采用與實施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是，本對比例中的噴嘴中不含有引入保護(hù)風(fēng)的單元，也即不引入所述保護(hù)風(fēng)，具體地為：

通過高壓泵將催化劑漿料(高嶺土和擬薄水鋁石的總含量為30重量％)從物料入口引入至噴嘴內(nèi)，漿料在物料空腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，然后由噴嘴頭的物料噴射口向所述噴霧干燥機(jī)的塔體內(nèi)噴射以形成霧錐，其中，所述霧錐 的錐角為110度，所述塔體內(nèi)充滿來自所述干燥風(fēng)分配器的高溫?zé)犸L(fēng)。所述催化劑漿料形成的霧滴在充滿高溫?zé)犸L(fēng)的塔內(nèi)發(fā)散下降一段距離，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒，其中，產(chǎn)品細(xì)粉隨噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出塔體至分離器。

通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，顆粒直徑在20-149μm之間的顆粒占84.9％，測得催化劑球形度為0.91。

對比例2

本對比例采用與實施例3相似的方法進(jìn)行，所不同的是，本對比例中的噴嘴中不含有引入保護(hù)風(fēng)的單元，也即不引入所述保護(hù)風(fēng)，具體地為：

通過高壓泵將催化劑漿料(高嶺土和擬薄水鋁石的總含量為40重量％)從物料入口引入至噴嘴內(nèi)，漿料在物料空腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，然后由噴嘴頭的物料噴射口向所述噴霧干燥機(jī)的塔體內(nèi)噴射以形成霧錐，其中，所述霧錐的錐角為120度，所述塔體內(nèi)充滿來自所述干燥風(fēng)分配器的高溫?zé)犸L(fēng)。所述催化劑漿料形成的霧滴在充滿高溫?zé)犸L(fēng)的塔內(nèi)發(fā)散下降一段距離，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒，其中，產(chǎn)品細(xì)粉隨噴霧干燥塔內(nèi)的尾風(fēng)從所述尾風(fēng)出口引出塔體至分離器。

通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，顆粒直徑在20-149μm之間的顆粒占84.9％，測得催化劑球形度為0.91。

通過上述對比例1-2和實施例1-4的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明所述的方法進(jìn)行噴霧干燥時能夠解決干燥過程中微球爆裂、產(chǎn)生異型和細(xì)粉的問題，使得得到的顆粒直徑分布集中，并且細(xì)粉量少，以及能夠提高獲得的干燥顆粒的球形度。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。