本發(fā)明屬于食品加工技術領域，涉及一種獼猴桃干及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
獼猴桃(學名：actinidiachinensisplanch)，也稱奇異果(奇異果是獼猴桃的一個人工選育品種，因使用廣泛而成為了獼猴桃的代稱)，果形一般為橢圓狀，早期外觀呈綠褐色，成熟后呈紅褐色，表皮覆蓋濃密絨毛，可食用，其內(nèi)是呈亮綠色的果肉和一排黑色或者紅色的種子。獼猴桃的質(zhì)地柔軟，口感酸甜。味道被描述為草莓、香蕉、菠蘿三者的混合。獼猴桃除含有獼猴桃堿、蛋白水解酶、單寧果膠和糖類等有機物，以及鈣、鉀、硒、鋅、鍺等微量元素和人體所需17種氨基酸外，還含有豐富的維生素c、葡萄酸、果糖、檸檬酸、蘋果酸、脂肪。獼猴桃成熟期短、難保存，因此除直接食用外，目前將獼猴桃制作成干制品，是較為新穎的技術方法，但是目前獼猴桃干在正常的制備中，由于技術上的缺陷，導致其營養(yǎng)成分大大流失，且水分流失也較多，極大影響其口感。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供的技術方案為：
一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、選取獼猴桃果實，去掉果皮，得到果肉；
步驟二、將果肉于90-95℃水中燙漂5-8分鐘，瀝干水分，之后切片；
步驟三、取所述果肉重量的30-40％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，堆砌糖漬，糖漬時間為14-18小時；
步驟四、取所述果肉重量的40-50％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到70-80％時，取出所述果坯；
步驟五、干燥和整形，得到獼猴桃干。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃干的生產(chǎn)工藝中，所述步驟一中，選取獼猴桃果實，去掉果皮的具體方法包括：
選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度3-5％的食用堿液浸泡5-10分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃干的生產(chǎn)工藝中，所述步驟二中，切片的厚度為2-2.5mm。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃干的生產(chǎn)工藝中，所述步驟三中，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃干的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，所述蜂蜜為百花蜜。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃干的生產(chǎn)工藝中，所述步驟五中，所述干燥和整形的具體步驟包括：
首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到50-55℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃干的生產(chǎn)工藝中，所述步驟一中，選取獼猴桃果實后，首先于溫度1～4℃、濕度50～60％、二氧化碳濃度35％～45％和壓力0.15～0.2mpa的條件下冷凍所述獼猴桃果實10～15min，之后再進行所述去掉果皮；
所述步驟五中，所述干燥過程中，還采用消毒香對所述果坯進行熏制消毒，每100g所述消毒香中包含艾葉提取物2～5g、花椒提取物2～5g、苦參提取物1～3g、生姜提取物1～3g和大蒜提取物0.5～1g。
一種獼猴桃干，由如上任一所述的生產(chǎn)工藝加工得到。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
本發(fā)明的方法，對獼猴桃果肉首先進行燙漂，對其進行初步消毒，且使其生理變化停止，之后對其進行糖漬，固定其營養(yǎng)物質(zhì)的同時，也增加了獼猴桃干的甜度，除去其果實澀味，然后再對其進行蜜煮，一方面增加其甜度，另一方面增加了果干的清新口感，且是其果肉色澤鮮亮，且能夠保持獼猴桃干本身的顏色，增加了獼猴桃干的營養(yǎng)成分，且使得制得的果干具有彈性和色澤。
同時，本發(fā)明的方法在去皮之前還對獼猴桃果實進行了冷凍處理，在去皮之前凍結(jié)其熟后生理過程，保持了其水分和營養(yǎng)成分，并且，使其去皮更加容易。而在干燥過程中，還對其進行了消毒香熏制消毒，消毒香中含有的艾葉提取物、生姜提取物、花椒提取物、苦參提取物和大蒜提取物中均含有豐富的消毒成分，確保了其在水分含量增加的同時，也不會造成二次污染。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
本發(fā)明提供一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、選取獼猴桃果實，去掉果皮，得到果肉；
步驟二、將果肉于90-95℃水中燙漂5-8分鐘，瀝干水分，之后切片；
步驟三、取所述果肉重量的30-40％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，堆砌糖漬，糖漬時間為14-18小時；
步驟四、取所述果肉重量的40-50％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到70-80％時，取出所述果坯；
步驟五、干燥和整形，得到獼猴桃干。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟一中，選取獼猴桃果實，去掉果皮的具體方法包括：
選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度3-5％的食用堿液浸泡5-10分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟二中，切片的厚度為2-2.5mm。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟三中，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟四中，所述蜂蜜為百花蜜。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟五中，所述干燥和整形的具體步驟包括：
首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到50-55℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟一中，選取獼猴桃果實后，首先于溫度1～4℃、濕度50～60％、二氧化碳濃度35％～45％和壓力0.15～0.2mpa的條件下冷凍所述獼猴桃果實10～15min，之后再進行所述去掉果皮；
所述步驟五中，所述干燥過程中，還采用消毒香對所述果坯進行熏制消毒，每100g所述消毒香中包含艾葉提取物2～5g、花椒提取物2～5g、苦參提取物1～3g、生姜提取物1～3g和大蒜提取物0.5～1g。
一種獼猴桃干，由如上任一所述的生產(chǎn)工藝加工得到。
為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)提供如下的實施例進行說明。
實施例1
一、原料驗收與保存。對獼猴桃、原輔料驗收時，要求選用八至九成熟的果實為好，過于生風味不好，過于成熟不易去皮。同時，其感官和常規(guī)指標符合國標；微生物指標在法規(guī)允許的范圍內(nèi)；農(nóng)獸藥殘、重金屬殘留在法規(guī)允許范圍內(nèi)。符合ny/t45-2000標準。
二、獼猴桃清洗。用清水沖洗每框獼猴桃鮮果，沖洗完后確認每個框鮮果無泥沙，腐爛變質(zhì)，外表均勻無破損鮮果。
三、獼猴桃去皮。用3-5％的食用堿液浸泡5-10分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液；脫皮時要求溫度為90度的熱水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分。
四、獼猴桃燙漂、切片。在沸水中燙漂5-8分鐘，至果肉轉(zhuǎn)成淡黃色，軟化時取出瀝干水分；要求水溫到90-95度是下鮮果浸燙；切片要求2-2.5mm左右。
五、糖漬。取相當于果肉重量的30-40％重量的白糖；糖漬時將果坯分成三層撒干糖，用糖量為三層，下層用20％，中層30％，上層50％，糖漬時間為14-18小時。
六、蜜煮。取相當于果肉重量的40-50％重量的百花蜜；將蜂蜜用純凈水調(diào)制到60％的糖度后，80度時倒入腌漬好的果坯，煮30分鐘，但糖度達到70-80時，撈出果坯。
七、干燥整行。先將甜制好的果坯放置烘盤內(nèi)，移到50-55度的烘房烘25小時左右，即形成果脯；再進行整形分級，然后放入用經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫待用。
八、分裝。分裝時要求按照大小排放整齊；選擇色澤一致果坯；無粘連，無破損。
九、封口。封口前首先要檢查瓶蓋良好，無黑點，拉絲，缺口，擰蓋時，要擰到位，不得有歪斜，松動，瓶口有蜜，要放到一邊，不合格品，放在不合格品區(qū)，生產(chǎn)完后返工。其標準為不得有松動，歪斜和不密封。
十、重量選別稱。生產(chǎn)中將報警剔除產(chǎn)品放入專用框中隔離，停止生產(chǎn)。立即通知維修人員進行維修，故障消除后，重新測試靈敏度，正常后方可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)完后先將剔除產(chǎn)品和儀器失靈產(chǎn)品重新測試兩次，儀器未出現(xiàn)報警未合格品，如再次報警剔除，則將再次隔離，由燈檢人員開瓶燈檢檢查重量，再次不合格的蜂蜜倒入不合格品蜂蜜桶中，貼好標識，同時填寫《不合格品糾正措施處理單》。1次/小時校正并做好記錄，重量選別標準為：305-310g。
十一、燈檢。燈檢時要確認瓶內(nèi)無任何肉眼可見雜質(zhì)黑點，細屑。
十二、稱量。確認凈含量1次/小時，其毛重標準為：305g-310g。
十三、噴碼。噴碼前按照規(guī)定程序要求打開噴碼機，編輯打印信息，發(fā)現(xiàn)打印批號不完整、不清晰，歪斜或出現(xiàn)墨點等情況及時隔離出來后，用酒精擦拭干凈后重新打印生產(chǎn)日期。要逐瓶檢查，按要求確定打印位置，并位置一致，數(shù)字清晰、無歪斜，瓶和瓶間無較大差異。
十四、收縮(貼標)。在套膜前確認生產(chǎn)日期噴碼：發(fā)現(xiàn)打印批號不完整、不清晰，歪斜或出現(xiàn)墨點等情況及時隔離出來，標簽(塑套)張貼位置一致,應松緊適度.無歪斜.無明顯褶皺.無壓痕.無破洞；在生產(chǎn)過程中記錄標簽，塑套的損耗。其標準為標簽不能破損，塑套不得有破洞，標簽正中，不得偏斜(綠色為合格，紅、灰色為不合格)。
十五、裝箱。要求紙箱封口平整，批號清楚完整，內(nèi)容與包裝一致，墊板，隔板完整無破損，對外向打印紙箱生產(chǎn)日期，并且確認日期的正確性要求裝箱數(shù)量完整不少瓶，瓶身在箱內(nèi)方向一致，生產(chǎn)日期完整，標簽收縮套完整無破損無歪斜無起鄒無漏蜜現(xiàn)象，封箱平整不重疊無錯層，打包帶粘和完整無斷裂現(xiàn)象，兩根打包帶分別距箱側(cè)距離相等確認；要每箱檢查，確認入箱數(shù)(瓶)不得有少裝，漏裝情況；確認生產(chǎn)日期的正確性、及印字是否清晰完整。
十六、入庫。清點數(shù)量，確認無誤后入庫。
實施例2
一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實，去掉果皮，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度5％的食用堿液浸泡10分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分,得到果肉；
步驟二、將果肉于95℃水中燙漂8分鐘，瀝干水分，之后切片，切片的厚度為2.5mm；
步驟三、取所述果肉重量的40％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，堆砌糖漬，糖漬時間為18小時；
步驟四、取所述果肉重量的50％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到780％時，取出所述果坯；所述蜂蜜為百花蜜。
步驟五、干燥和整形，具體步驟包括：首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到55℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫得到獼猴桃干。
其他操作同實施例1。
實施例3
一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實，去掉果皮，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度3％的食用堿液浸泡5分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分,得到果肉；
步驟二、將果肉于90℃水中燙漂5分鐘，瀝干水分，之后切片，切片的厚度為2-2.5mm；
步驟三、取所述果肉重量的30％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，堆砌糖漬，糖漬時間為14-18小時；
步驟四、取所述果肉重量的40％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到70-80％時，取出所述果坯；所述蜂蜜為百花蜜。
步驟五、干燥和整形，具體步驟包括：首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到50℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫得到獼猴桃干。
其他操作同實施例1。
實施例4
一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實，首先于溫度1℃、濕度50％、二氧化碳濃度35％和壓力0.15mpa的條件下冷凍所述獼猴桃果實10min，之后再進行去掉果皮，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度3％的食用堿液浸泡5分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分,得到果肉；
步驟二、將果肉于90℃水中燙漂5分鐘，瀝干水分，之后切片，切片的厚度為2-2.5mm；
步驟三、取所述果肉重量的30％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，堆砌糖漬，糖漬時間為14小時；
步驟四、取所述果肉重量的40％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到70％時，取出所述果坯；所述蜂蜜為百花蜜。
步驟五、干燥和整形，具體步驟包括：首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到50℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫得到獼猴桃干。所述干燥過程中，還采用消毒香對所述果坯進行熏制消毒，每100g所述消毒香中包含艾葉提取物2g、花椒提取物2g、苦參提取物1g、生姜提取物1g和大蒜提取物0.5g。
其他操作同實施例1。
實施例5
一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實，首先于溫度4℃、濕度60％、二氧化碳濃度45％和壓力0.2mpa的條件下冷凍所述獼猴桃果實15min，之后再進行去掉果皮，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度5％的食用堿液浸泡10分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分,得到果肉；
步驟二、將果肉于95℃水中燙漂8分鐘，瀝干水分，之后切片，切片的厚度為2.5mm；
步驟三、取所述果肉重量的40％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，堆砌糖漬，糖漬時間為14-18小時；
步驟四、取所述果肉重量的50％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到80％時，取出所述果坯；所述蜂蜜為百花蜜。
步驟五、干燥和整形，具體步驟包括：首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到55℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫得到獼猴桃干。所述干燥過程中，還采用消毒香對所述果坯進行熏制消毒，每100g所述消毒香中包含艾葉提取物5g、花椒提取物5g、苦參提取物3g、生姜提取物3g和大蒜提取物1g。
其他操作同實施例1。
實施例6
一種獼猴桃干的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實，首先于溫度2℃、濕度55％、二氧化碳濃度40％和壓力0.18mpa的條件下冷凍所述獼猴桃果實12.5min，之后再進行去掉果皮，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用質(zhì)量體積濃度4％的食用堿液浸泡7分鐘后，用流動清水漂洗去掉堿液，之后采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分,得到果肉；
步驟二、將果肉于93℃水中燙漂6分鐘，瀝干水分，之后切片，切片的厚度為2.2mm；
步驟三、取所述果肉重量的35％的糖，對由果肉組成的果坯進行糖漬，糖漬時將果坯均分為分成三層，每層均撒上所述糖，，所述糖的用量從下到上依次為：下層20％，中層30％，上層50％，堆砌糖漬，糖漬時間為16小時；
步驟四、取所述果肉重量的45％的蜂蜜，首先用純凈水將蜂蜜調(diào)制到60％的糖度后，升溫至80℃度，倒入糖漬后的果坯，煮30分鐘，當糖度達到75％時，取出所述果坯；所述蜂蜜為百花蜜。
步驟五、干燥和整形，具體步驟包括：首先將步驟四中得到的所述果坯放置于烘盤內(nèi)，移到53℃的烘房烘25小時左右，形成果脯；然后再進行整形分級，最后放入經(jīng)消毒的食品包裝帶封箱入庫得到獼猴桃干。所述干燥過程中，還采用消毒香對所述果坯進行熏制消毒，每100g所述消毒香中包含艾葉提取物4g、花椒提取物3g、苦參提取物2g、生姜提取物2g和大蒜提取物0.7g。
其他操作同實施例1。
這里說明的模塊數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的獼猴桃干及其生產(chǎn)工藝的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。