本發(fā)明涉及一種工業(yè)零件化學(xué)涂層的自動化涂覆裝置，特別是一種產(chǎn)品自動涂層裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了防止工件表面腐蝕，一般需要在產(chǎn)品表面上涂覆一層保護(hù)層。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工噴涂的方式對產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂。然而，人工噴涂方式不僅受人為因素影響較大，容易造成噴涂層厚薄不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量；最重要的是，產(chǎn)品涂層所用的化學(xué)漿料一般帶有腐蝕性和毒性，人工噴涂的操作方式會對操作人員的身體健康產(chǎn)生較大的危害。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們越來越關(guān)注生產(chǎn)過程的安全性，越來越多的自動噴涂設(shè)備被廣泛應(yīng)用，以便代替人工生產(chǎn)，降低工人在工作過程中遭受的人身健康威脅，改善工人的工作環(huán)境。但這些設(shè)備大部份都存在設(shè)備購買以及維護(hù)成本高，涂料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種產(chǎn)品自動涂層裝置，以便改善操作者工作環(huán)境，讓操作者最大限度地遠(yuǎn)離化學(xué)漿料，提高工作效率以及降低設(shè)備購買及維護(hù)成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品自動涂層裝置，包括進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、主體支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)、自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)安裝在主體支撐結(jié)構(gòu)上，所述的自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)包括漿料桶，漿料桶固定在進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)上；所述的旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)支撐板、旋轉(zhuǎn)主軸箱、零件箱固定座、用于放置涂層零件的零件箱；旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)支撐板固定在旋轉(zhuǎn)主軸箱上，旋轉(zhuǎn)主軸箱內(nèi)安裝有主軸，主軸的上端伸出旋轉(zhuǎn)主軸箱外與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接，主軸的下端伸出旋轉(zhuǎn)主軸箱外且通過零件箱固定座與零件箱固定連接；零件箱位于漿料桶內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的主體支撐結(jié)構(gòu)包括底板、立柱、支撐座、橫梁、支撐架，所述的立柱、支撐架的底端分別連接在底板上，立柱的頂部與支撐座連接，所述的橫梁的一端通過支撐座與立柱連接，橫梁的另一端與支撐架直接連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)、電機(jī)座、漿料桶升降托板、升降絲桿、升降導(dǎo)軌、軸承座，所述的進(jìn)給電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座固定在主體支撐結(jié)構(gòu)上；升降絲桿通過軸承座安裝在主體支撐結(jié)構(gòu)上，升降絲桿的頂端穿過電機(jī)座與進(jìn)給電機(jī)的輸出軸連接，該升降絲桿還與固定在漿料桶升降托板上的絲桿螺母相嚙合，漿料桶升降托板與固定在主體支撐結(jié)構(gòu)上的升降導(dǎo)軌滑動配合，該升降導(dǎo)軌平行設(shè)置在升降絲桿的一側(cè)，漿料桶升降托板與漿料桶固定連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)還包括電磁制動器，該電磁制動器安裝在主軸的上端上。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的漿料桶為雙層漿料桶，該漿料桶的外層桶壁高于漿料桶的內(nèi)層桶壁；所述的自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)還包括漿料入口、漿料出口、漿料回流管、漿料泵入管、泵漿馬達(dá)、漿料回收桶；所述的漿料入口設(shè)置在漿料桶的內(nèi)層桶壁上，漿料出口設(shè)置在漿料桶的外層桶壁上，泵漿馬達(dá)固定在漿料回收桶上；漿料桶的漿料入口通過漿料泵入管與泵漿馬達(dá)的輸出端連接，泵漿馬達(dá)的輸入端通過管道與漿料回收桶相連通；漿料桶的漿料出口直接通過漿料回流管與漿料回收桶相連通。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：該裝置還包括有彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，該彈簧緩沖機(jī)構(gòu)包括螺紋拉桿、鎖緊螺母、緩沖半球、支撐塊、支撐彈簧和支撐板，其中，螺紋拉桿上套有所述的支撐彈簧，該螺紋拉桿穿過主體支撐結(jié)構(gòu)的橫梁，螺紋拉桿的上端通過鎖緊螺母、緩沖半球和支撐塊與橫梁固定連接，螺紋拉桿的下端與支撐板固定連接。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是：該裝置還包括有安裝在漿料桶內(nèi)的漿料攪拌機(jī)構(gòu)，所述的漿料攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支撐架、攪拌氣動馬達(dá)和攪拌葉片，攪拌葉片固定在旋轉(zhuǎn)支撐架的底部，旋轉(zhuǎn)支撐架固定在攪拌氣動馬達(dá)上，攪拌氣動馬達(dá)固定在漿料桶的中部。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之產(chǎn)品自動涂層裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.可讓操作者最大限度地遠(yuǎn)離化學(xué)漿料：

由于本發(fā)明包括進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、主體支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)、自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)安裝在主體支撐結(jié)構(gòu)上，所述的自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)包括漿料桶，漿料桶固定在進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)上；所述的旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)支撐板、旋轉(zhuǎn)主軸箱、零件箱固定座、用于放置涂層零件的零件箱。使用時，漿料泵入漿料桶，然后漿料在進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下將漿料桶提升至涂層零件所處的位置，涂層零件放置在零件箱內(nèi)，零件箱在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)零件的涂層，涂層完畢后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，漿料桶在進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下退回原位，旋轉(zhuǎn)電機(jī)再次啟動，驅(qū)動零件箱帶著涂層零件作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)零件的甩干，同時甩出的多余漿料落入漿料桶，并經(jīng)過自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收，如此則完成一組零件的涂層與甩干工藝，通過人工取出涂層好的零件，并將另一組未涂層的零件放入零件箱，進(jìn)行新的一輪涂層和甩干，如此反復(fù)從而實(shí)現(xiàn)零件的自動涂層過程。因此，本發(fā)明改善了操作者的工作環(huán)境，讓操作者最大限度地遠(yuǎn)離化學(xué)漿料，從而保障了操作者的身體健康。

2. 可減輕操作者的勞動強(qiáng)度：

由于本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)零件的自動涂層過程，通過一鍵式的操作模式，使操作者在放入零件到取出零件的涂層過程中都不用再有任何操作，一切有設(shè)備自行完成，因此，本發(fā)明解放了勞動力，減輕了工人或農(nóng)民的勞動強(qiáng)度，讓一切繁重的勞動變得簡單而輕松起來。

3.可提高工作效率：

由于本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)零件的自動涂層過程，從放入零件到取出零件整個過程都是通過裝置自動完成，因而本發(fā)明可大幅度提高工作效率。

4.結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備購買及維護(hù)成本低：

由于本發(fā)明包括進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、主體支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)、自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)支撐板、旋轉(zhuǎn)主軸箱、零件箱固定座、用于放置涂層零件的零件箱。因此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比較簡單，無其它復(fù)雜的設(shè)備，其設(shè)備購買及維護(hù)成本低。

5.產(chǎn)品質(zhì)量好：

由于本發(fā)明包括進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、主體支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)、自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)，工作時通過自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)控制漿料的泵入和回流，同時再利用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)漿料桶的自動升降以及旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)來達(dá)到產(chǎn)品涂層的目的，在涂層完畢后，漿料桶在伺服電機(jī)的驅(qū)動下退回原位，產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)過程中，利用旋轉(zhuǎn)離心力將多余的涂層漿料甩出，達(dá)到產(chǎn)品涂層均勻的效果，因此，本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量較好。

此外，本發(fā)明還通過漿料攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)漿料各成分的攪拌均勻，同時高速的旋轉(zhuǎn)也提升了漿料在漿料桶內(nèi)的流動性，為更均勻的涂層提供了更好的保證。

6. 可解決漿料的使用循環(huán)使用難題：

由于本發(fā)明包括自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，極大的保證了漿料的使用率和回收率，很好的解決了漿料的使用循環(huán)使用難題。

7. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠：

由于旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)在使用過程中其旋轉(zhuǎn)速度非?？?，產(chǎn)生的慣性非常大，如果該旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)與主體支撐結(jié)構(gòu)采用硬連接的方式，則在旋轉(zhuǎn)剎車過程中會對整個自動涂層裝置產(chǎn)生極大的沖擊力，從而影響自動涂層裝置的穩(wěn)定性和實(shí)用壽命，因而本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)與主體支撐結(jié)構(gòu)之間采用了彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，可以最大限度的減少旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)的慣性力，大大提高了自動涂層裝置的穩(wěn)定性和可靠性，為設(shè)備的長時間可靠工作提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

8. 操作輕松自如：

由于本發(fā)明包括有旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)涂層和甩干機(jī)構(gòu)巧妙復(fù)合在一起，讓涂層更具效率，讓甩干更具徹底，自動化的過程讓一切都變得得心應(yīng)手，操作輕松自如。

9.安全性能高：

本發(fā)明通過對各種機(jī)構(gòu)的自動化控制，極大地提升了設(shè)備的安全性，同時也減少了勞動過程中的不安全因素。

10. 適用范圍廣：

本發(fā)明可適用于個體經(jīng)營與企業(yè)生產(chǎn)等多種工作場合，其適用范圍廣，具有較大的推廣意義。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之產(chǎn)品自動涂層裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1：本發(fā)明之產(chǎn)品自動涂層裝置的主視圖，

圖2：圖1的左視圖，

圖3：圖1的A-A剖視圖（省略自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)后）。

在上述附圖中，各附圖標(biāo)記說明如下：

1-進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)，

11-進(jìn)給電機(jī)，12-電機(jī)座，13-漿料桶升降托板，14-升降絲桿，

15-升降導(dǎo)軌，16-軸承座，

2-主體支撐結(jié)構(gòu)，

21-底板，22-立柱，24-橫梁，23-支撐座，25-支撐架，

3-彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，

31-螺紋拉桿，32-鎖緊螺母，33-緩沖半球，34-支撐塊，35-支撐彈簧，36-支撐板，

4-旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)，

41-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，42-電機(jī)支撐板，43-電磁制動器，44-旋轉(zhuǎn)主軸箱，441-主軸，

45-零件箱固定座，46-零件箱，

5-漿料攪拌機(jī)構(gòu)，

51-旋轉(zhuǎn)支撐架，52-攪拌氣動馬達(dá)，53-攪拌葉片，

6-自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)，

61-漿料桶， 62-漿料入口，63-漿料出口，64-漿料回流管，65-漿料泵入管，

66-泵漿馬達(dá)，67-漿料回收桶，

7-零件。

具體實(shí)施例

實(shí)施例一：

一種產(chǎn)品自動涂層裝置，包括進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)1、主體支撐結(jié)構(gòu)2、彈簧緩沖機(jī)構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)4、漿料攪拌機(jī)構(gòu)5、自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)6，其中，所述的自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)6包括漿料桶61；

所述的主體支撐結(jié)構(gòu)2包括底板21、立柱22、支撐座23、橫梁24、支撐架25，所述的立柱22、支撐架25的底端分別連接在底板21上，立柱22的頂部與支撐座23連接，所述的橫梁24的一端通過支撐座23與立柱22連接，橫梁24的另一端與支撐架25直接連接。該主體支撐結(jié)構(gòu)2主要起支撐和承載整個自動裝置的作用，讓各個功能部件有機(jī)的結(jié)合在一起，并最終實(shí)現(xiàn)自動涂層的功能。

所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)1包括進(jìn)給電機(jī)11、電機(jī)座12、漿料桶升降托板13、升降絲桿14、升降導(dǎo)軌15、軸承座16，所述的進(jìn)給電機(jī)11安裝在電機(jī)座12上，電機(jī)座12固定在主體支撐結(jié)構(gòu)2的立柱22上；升降絲桿14通過軸承座16安裝在主體支撐結(jié)構(gòu)2的立柱22上，升降絲桿14的頂端穿過電機(jī)座12與進(jìn)給電機(jī)11的輸出軸連接，該升降絲桿14還與固定在漿料桶升降托板13上的絲桿螺母相嚙合，漿料桶升降托板13與固定在立柱22上的升降導(dǎo)軌15滑動配合，該升降導(dǎo)軌15平行設(shè)置在升降絲桿14的一側(cè)。該進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)1用于實(shí)現(xiàn)自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)6的漿料桶的上升和下降，從而達(dá)到自動涂層、輔助甩干和回收多余漿料的作用。

所述的彈簧緩沖機(jī)構(gòu)3包括螺紋拉桿31、鎖緊螺母32、緩沖半球33、支撐塊34、支撐彈簧35和支撐板36，其中，螺紋拉桿31上套有所述的支撐彈簧35，該螺紋拉桿31穿過主體支撐結(jié)構(gòu)2的橫梁24，螺紋拉桿31的上端通過鎖緊螺母32、緩沖半球33和支撐塊34與橫梁24固定連接，螺紋拉桿31的下端與支撐板36固定連接。該彈簧緩沖機(jī)構(gòu)3用于實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)4在甩干涂層產(chǎn)品后的快速剎車過程中的緩沖作用。

所述的旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、電機(jī)支撐板42、電磁制動器43、旋轉(zhuǎn)主軸箱44、零件箱固定座45、用于放置涂層零件7的零件箱46；旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過電機(jī)支撐板42固定在旋轉(zhuǎn)主軸箱44上，旋轉(zhuǎn)主軸箱44內(nèi)安裝有主軸441，主軸441的上端伸出旋轉(zhuǎn)主軸箱44外與旋轉(zhuǎn)電機(jī)41的輸出軸連接，主軸441的下端伸出旋轉(zhuǎn)主軸箱44外且通過零件箱固定座45與零件箱46固定連接；所述的電磁制動器43安裝在主軸441的上端上。該旋轉(zhuǎn)涂層與甩干機(jī)構(gòu)4的主要目的是通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，零件箱通過固定機(jī)構(gòu)固定在主軸上，涂層零件放置在零件箱里，從而實(shí)現(xiàn)零件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在涂層和甩干過程中，不同轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)零件的自動涂層和甩干。

所述的漿料攪拌機(jī)構(gòu)5包括旋轉(zhuǎn)支撐架51、攪拌氣動馬達(dá)52和攪拌葉片53，所述的攪拌葉片53固定在旋轉(zhuǎn)支撐架51的底部，旋轉(zhuǎn)支撐架51固定在攪拌氣動馬達(dá)52上，攪拌氣動馬達(dá)52的輸出端通過旋轉(zhuǎn)支撐架51與攪拌葉片53連接；攪拌氣動馬達(dá)52固定在漿料桶61的中部。該漿料攪拌機(jī)構(gòu)5是通過氣動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)支撐架上的攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對泵入的漿料進(jìn)行攪拌，達(dá)到漿料均勻的作用。

所述的自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)6包括漿料桶61、漿料入口62、漿料出口63、漿料回流管64、漿料泵入管65、泵漿馬達(dá)66、漿料回收桶67；

所述的漿料桶61為雙層漿料桶，該漿料桶61的外層桶壁高于漿料桶61的內(nèi)層桶壁；該漿料桶61的外層桶壁與漿料桶升降托板13固定連接，所述的零件箱46、漿料攪拌機(jī)構(gòu)5位于該漿料桶61內(nèi)，且攪拌氣動馬達(dá)53固定在漿料桶61的底部；所述的漿料入口62設(shè)置在漿料桶61的內(nèi)層桶壁上，漿料出口63設(shè)置在漿料桶61的外層桶壁上，泵漿馬達(dá)66固定在漿料回收桶67上；漿料桶61的漿料入口62通過漿料泵入管65與泵漿馬達(dá)66的輸出端連接，泵漿馬達(dá)66的輸入端通過管道與漿料回收桶67相連通；漿料桶61的漿料出口63直接通過漿料回流管64與漿料回收桶67相連通。該自動泵漿料與回流機(jī)構(gòu)6是通過泵漿馬達(dá)實(shí)現(xiàn)對雙層漿料桶的實(shí)時補(bǔ)漿，并及時回收再涂層過程中溢出的多余漿料，形成漿料的自動泵入和回收操作。

本發(fā)明的工作原理：

漿料通過泵漿馬達(dá)泵入雙層漿料桶，同時攪拌葉片在攪拌氣動馬達(dá)的驅(qū)動下對漿料進(jìn)行高速攪拌，實(shí)現(xiàn)漿料的成分均勻，然后漿料在升降電機(jī)的驅(qū)動下將雙層漿料桶提升至涂層零件所處的位置，涂層零件放置在零件箱內(nèi)，零件箱在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)零件的涂層，涂層完畢后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，雙層漿料桶在升降電機(jī)的驅(qū)動下退回原位，旋轉(zhuǎn)電機(jī)再次啟動，驅(qū)動零件箱帶著涂層零件作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)零件的甩干，同時甩出的多余漿料落入雙層漿料桶，并經(jīng)過漿料回流管流回漿料回收桶，如此則完成一組零件的涂層與甩干工藝，通過人工取出涂層好的零件，并將另一組未涂層的零件放入零件箱，進(jìn)行新的一輪涂層和甩干，如此反復(fù)從而實(shí)現(xiàn)零件的自動涂層過程。