一種淀粉噴霧干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種淀粉噴霧干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在淀粉生產(chǎn)干燥的工藝中大都采用噴霧干燥法，噴霧干燥是將料液用霧化器分散成霧狀霧滴，再用能源加熱該霧狀液滴使之干燥而獲得粉粒狀態(tài)產(chǎn)品的一種干燥過程。
[0003]目前，現(xiàn)有的噴霧干燥裝置的干燥室的體積往往很大，為使霧滴具有足夠長的滯留時(shí)間，使最大的霧滴也能干燥到所要求的最終水分含量，需要大量的干燥空氣，這就需要增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量，能源利用率較低，動(dòng)力消耗高。此外，現(xiàn)有的很多噴霧干燥裝置中噴霧器大都是單一噴頭單一方向的形式，這就使得霧滴群表面積較小、加熱不均勻、干燥效率低、干燥時(shí)間長，以致經(jīng)濟(jì)效益低。在申請?zhí)枮?01520277995.6的專利《噴霧干燥設(shè)備》公開的設(shè)備雖改善了這個(gè)問題，但它在氣固混合物分離方面，分離程度低、產(chǎn)品純度低，排出的粉末直接排入外界，既不能回收利用，又不利于保護(hù)環(huán)境，無法滿足當(dāng)下的企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，干燥覆蓋面廣、速度快、氣固混合物分離程度高、產(chǎn)品純度高，且能回收利用排出的粉末的一種淀粉噴霧干燥
目.ο
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種淀粉噴霧干燥裝置，其特征在于:包括干燥室、過濾網(wǎng)、霧化器、漿液進(jìn)料口、噴頭、回粉管、排風(fēng)機(jī)、離心分離器、出料口、進(jìn)風(fēng)口、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、第一送氣管、第二送氣管及熱氣分離器；
[0007]其中，進(jìn)風(fēng)口連著空氣過濾器，空氣過濾器經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)與加熱器連接，加熱器上方設(shè)置有熱氣分離器，熱氣分離器的出風(fēng)口通過第一送氣管和第二送氣管連接在干燥室上部的兩側(cè);干燥室頂部設(shè)置有漿液進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)置有霧化器，霧化器上方安裝有過濾網(wǎng)，下方連接噴頭;干燥室的下方設(shè)置出料口，干燥室下方的側(cè)面連接離心分離器;離心分離器上方的排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)連接，下方的集粉口經(jīng)回粉管與干燥室頂部連接。
[0008]所述的霧化器的噴頭為球面式，球面上安裝有N個(gè)噴咀，NS4。
[0009]所述的第一送氣管和第二送氣管對稱連接在干燥室上部的兩側(cè)。
[0010]所述回粉管為中通的圓形管，材質(zhì)為塑膠或不銹鋼。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、采用對稱分布的送氣管，加大了干燥室內(nèi)的熱空氣量，提高了能源利用率，從而增大噴霧干燥效率。
[0013]2、霧化器的噴頭采用球面式，達(dá)到全面覆蓋干燥室的效果，增大了干燥面積，使霧滴具有足夠長的滯留時(shí)間，即使最大的霧滴也能干燥到所要求的最終水分含量，從而提高了干燥的效果及干燥速度。
[0014]3、淀粉漿液進(jìn)入干燥室先過濾再霧化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了產(chǎn)品的純度。
[0015]4、離心分離器連接在干燥室的下方，使得氣固混合物分離較徹底，效率高，而且排出的粉末經(jīng)過回粉管送回干燥室，既能夠回收利用，又利于保護(hù)環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]5、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、造價(jià)低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種淀粉噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]1、干燥室;2、過濾網(wǎng)；3、霧化器;4、漿液進(jìn)料口；5、噴頭;6、回粉管;7、排風(fēng)機(jī);8、離心分離器;9、出料口 ； I O、進(jìn)風(fēng)口 ； 11、空氣過濾器；12、鼓風(fēng)機(jī)；13、加熱器；14-1、第一送氣管；14-2、第二送氣管；15、熱氣分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示，一種淀粉噴霧干燥裝置，包括干燥室1、過濾網(wǎng)2、霧化器3、漿液進(jìn)料口
4、噴頭5、回粉管6、排風(fēng)機(jī)7、離心分離器8、出料口 9、進(jìn)風(fēng)口 10、空氣過濾器11、鼓風(fēng)機(jī)12、加熱器13、第一送氣管14-1、第二送氣管14-2及熱氣分離器15;
[0021]其中，進(jìn)風(fēng)口 10連著空氣過濾器11，空氣過濾器11經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)12與加熱器13連接，加熱器13上方設(shè)置有熱氣分離器15，熱氣分離器15的出風(fēng)口通過第一送氣管14-1和第二送氣管14-2對稱連接在干燥室I上部的兩側(cè);干燥室I頂部設(shè)置有漿液進(jìn)料口4，內(nèi)部設(shè)置有霧化器3;霧化器3上方安裝有過濾網(wǎng)2，下方連接球面式的噴頭5，噴頭5優(yōu)選安裝8個(gè)噴咀;干燥室I的下方設(shè)置出料口 9，干燥室I下方的側(cè)面連接離心分離器8，離心分離器8上方的排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)7連接，下方的集粉口經(jīng)不銹鋼回粉管6與干燥室I頂部連接。
[0022]其工作過程是:空氣從進(jìn)風(fēng)口10經(jīng)空氣過濾器11過濾，鼓風(fēng)機(jī)12將空氣送至加熱器13加熱，加熱后的空氣經(jīng)熱氣分離器15分離通過第一送氣管14-1和第二送氣管14-2送入干燥室I;淀粉漿從漿液進(jìn)料口4進(jìn)入干燥室I，經(jīng)過過濾網(wǎng)2過濾后流入霧化器3霧化從噴頭5優(yōu)選安裝的8個(gè)噴咀噴出與熱空氣接觸得到淀粉干粉，淀粉干粉從出料口 9送出。而離心分離器8將固氣混合物分離，氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)7排出，固體經(jīng)回粉管6回到干燥室I。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淀粉噴霧干燥裝置，其特征在于:包括干燥室(I)、過濾網(wǎng)(2)、霧化器(3)、漿液進(jìn)料口(4)、噴頭(5)、回粉管(6)、排風(fēng)機(jī)(7)、離心分離器(8)、出料口(9)、進(jìn)風(fēng)口(10)、空氣過濾器(11)、鼓風(fēng)機(jī)(12)、加熱器(13)、第一送氣管(14-1)、第二送氣管(14-2)及熱氣分離器(15)； 其中，進(jìn)風(fēng)口(10)連著空氣過濾器(11)，空氣過濾器(11)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(12)與加熱器(13)連接，加熱器(13)上方設(shè)置有熱氣分離器(15)，熱氣分離器(15)的出風(fēng)口通過第一送氣管(14-1)和第二送氣管(14-2)連接在干燥室(I)上部的兩側(cè);干燥室(I)頂部設(shè)置有漿液進(jìn)料口(4)，內(nèi)部設(shè)置有霧化器(3);霧化器(3)上方安裝有過濾網(wǎng)(2)，下方連接噴頭(5);干燥室(I)的下方設(shè)置出料口(9)，干燥室(I)下方的側(cè)面連接離心分離器(8);離心分離器(8)上方的排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)(7)連接，下方的集粉口經(jīng)回粉管(6)與干燥室(I)頂部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉噴霧干燥裝置，其特征在于:所述的霧化器(3)的噴頭(5)為球面式，球面上安裝有N個(gè)噴咀，NS4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉噴霧干燥裝置，其特征在于:所述的第一送氣管(14-1)和第二送氣管(14-2)對稱連接在干燥室(I)上部的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉噴霧干燥裝置，其特征在于:所述回粉管(6)為中通的圓形管，材質(zhì)為塑膠或不銹鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種淀粉噴霧干燥裝置，其特征在于：包括干燥室、過濾網(wǎng)、霧化器、漿液進(jìn)料口、噴頭、回粉管、排風(fēng)機(jī)、離心分離器、出料口、進(jìn)風(fēng)口、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、第一送氣管、第二送氣管、熱氣分離器；其中，進(jìn)風(fēng)口連著空氣過濾器再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)與加熱器連接，加熱器連接熱氣分離器并通過第一送氣管和第二送氣管連接在干燥室上部的兩側(cè)；干燥室頂部有漿液進(jìn)料口，內(nèi)部有霧化器，下方有出料口并連接有離心分離器；離心分離器與排風(fēng)機(jī)連接，分離出的干粉經(jīng)回粉管回到干燥室。本實(shí)用新型增大了干燥面積，使霧滴具有足夠長的滯留時(shí)間，使得干燥速度、氣固混合物分離徹底、產(chǎn)品純度高，且能回收利用排出的粉末，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【IPC分類】B01D1/14, B01D1/18, B01D1/30
【公開號(hào)】CN205360633
【申請?zhí)枴緾N201620132599
【發(fā)明人】張晉滔, 張晉源, 何佳蔚, 張煜祥
【申請人】廣西高源淀粉有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月22日