一種噴霧干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴霧干燥系統(tǒng)，包括干燥塔，在所述干燥塔的頂部連接有進(jìn)料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括過濾器和壓力泵，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器及風(fēng)管，在所述干燥塔的頂部還連接有離心噴霧器，所述干燥塔還連接有第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器連接有第二旋風(fēng)分離器，通過利用多級干燥的方式，并結(jié)合噴霧方式，對藥液進(jìn)行不同溫度快速干燥，以實現(xiàn)低成本高效干燥的目的。
【專利說明】
一種噴霧干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥的過程中，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用將藥液放置在密封的干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行一次高溫干燥，其不足之處在于，在溫度一次達(dá)到較高的情形下，通常會破壞藥物的一些物理指標(biāo)，導(dǎo)致其效果降低，而分層干燥的效率較低，在干燥過程中容易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，無法滿足市場的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種噴霧干燥系統(tǒng)，通過利用多級干燥的方式，并結(jié)合噴霧方式，對藥液進(jìn)行不同溫度快速干燥，以實現(xiàn)低成本干燥的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種噴霧干燥系統(tǒng)，包括干燥塔，在所述干燥塔的頂部連接有進(jìn)料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括過濾器和壓力栗，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器及風(fēng)管，在所述干燥塔的頂部還連接有離心噴霧器，所述干燥塔還連接有第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器連接有第二旋風(fēng)分離器。
[0006]優(yōu)選的，在所述干燥塔的內(nèi)層設(shè)有吹掃管。
[0007]優(yōu)選的，所述第一旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有集料漩渦室，頂部裝有引風(fēng)機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，在所述第二旋風(fēng)分離器的底部裝有收集筒，頂部裝有引風(fēng)機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，在所述干燥塔、所述第一旋風(fēng)分離器和所述第二旋風(fēng)分離器上均安裝有壓力表。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實用新型能夠大幅度提升干燥的效率，而且干燥效果極佳，在干燥的過程中能有效避免出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種噴霧干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0014]1、干燥塔;2、過濾器;3、壓力栗;4、離心噴霧器;5、風(fēng)管;6、送風(fēng)機(jī);7、加熱器;8、第一旋風(fēng)分離器;9、集料漩渦室；10、引風(fēng)機(jī);11、第二旋風(fēng)分離器;12、收集筒;13、吹掃管。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，一種噴霧干燥系統(tǒng)，包括干燥塔I，所述干燥塔I的頂部連接有進(jìn)料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括過濾器2和壓力栗3，在所述干燥塔I的頂部裝有離心噴霧器4，漿料經(jīng)過所述過濾器2過濾后，通過所述壓力栗3能將漿料輸送至所述離心噴霧器4，通過所述離心噴霧器4能將漿料噴射成極小的霧狀液滴;所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)管5，在所述風(fēng)管5上裝有送風(fēng)機(jī)6及加熱器7，外部空氣經(jīng)過所述送風(fēng)機(jī)6，在所述風(fēng)管5內(nèi)進(jìn)行流動，通過所述加熱器7后，受到高溫加熱，形成熱空氣，所述風(fēng)管5的另一端伸入至所述干燥塔I內(nèi)，并呈螺旋狀運動。
[0018]通過以上的布置，所述漿料與所述熱空氣的接觸面積能大大增加，霧狀漿料中的水分能夠迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為干品。為了能使干燥過程中的尾氣進(jìn)行有效排放，本實施例在所述干燥塔I的內(nèi)層設(shè)有吹掃管13，所述吹掃管13的底端與外部高壓空氣相接，通過所述高壓空氣，能夠?qū)λ龈稍锼蘒內(nèi)的空氣流動方向進(jìn)行引導(dǎo)，使得熱空氣呈螺旋上升狀態(tài)，尾氣能夠從所述干燥塔I的頂部排出。
[0019]所述干燥塔I還連接有第一旋風(fēng)分離器8，所述第一旋風(fēng)分離器8連接有第二旋風(fēng)分離器11，所述第一旋風(fēng)分離器8的目的在于將干品與濕空氣分離，所述第一旋風(fēng)分離器8的底部設(shè)有集料漩渦室9，通過外部空氣進(jìn)入至所述集料漩渦室9內(nèi)，能將所述集料漩渦室9內(nèi)的粉料吹入所述第二旋風(fēng)分離器11內(nèi)；在所述第一旋風(fēng)分離器8的頂部裝有引風(fēng)機(jī)10，通過所述引風(fēng)機(jī)10能對所述第一旋風(fēng)分離器8內(nèi)的濕空氣進(jìn)行抽吸，確保干燥度;所述第二旋風(fēng)分離器11的頂部也裝有引風(fēng)機(jī)10，通過所述引風(fēng)機(jī)10能夠?qū)λ龅诙L(fēng)分離器11內(nèi)部的尾氣進(jìn)行排空，在所述第二旋風(fēng)分離器的底部裝有收集筒12，在所述旋風(fēng)分離器內(nèi)部的物料，經(jīng)過分離，干燥物質(zhì)墜落至所述收集筒12內(nèi)，以便操作員定期收集。
[0020]在所述干燥塔1、所述第一旋風(fēng)分離器8和所述第二旋風(fēng)分離器11上均安裝有壓力表，通過所述壓力表能夠在線監(jiān)測壓力，確保內(nèi)部的壓力處于可控范圍，以達(dá)到需求的干燥效果。
[0021]以上就是一個噴霧干燥系統(tǒng)的運行過程，通過該噴霧干燥系統(tǒng)，能夠?qū){料進(jìn)行噴霧干燥，經(jīng)過多級處理，形成最終的固體物，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的干燥系統(tǒng)，其經(jīng)過三階段干燥后，干燥效率高，而且在干燥塔I內(nèi)加工后的干品，其含有一定的水分，相比于高溫直接干燥，其不會破壞原料固有的一些物理指標(biāo)，不會發(fā)生色變;同時經(jīng)過吹風(fēng)管5的作用，能有效防止產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，最后再經(jīng)過第一旋風(fēng)分離器8、第二旋風(fēng)分離器11的作用，能使干品與濕空氣分離，避免了干品的吸濕或者結(jié)塊的可能，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴霧干燥系統(tǒng)，包括干燥塔，在所述干燥塔的頂部連接有進(jìn)料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括過濾器和壓力栗，在所述干燥塔的內(nèi)層設(shè)有吹掃管，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器及風(fēng)管，所述加熱器和所述風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)相連接，從所述干燥塔的頂部伸入至所述干燥塔內(nèi)；在所述干燥塔的頂部連接有離心噴霧器，所述干燥塔還連接有第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器連接有第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有集料漩渦室，在所述第二旋風(fēng)分離器的底部裝有收集筒，在所述第一旋風(fēng)分離器和所述第二旋風(fēng)分離器的頂部裝有引風(fēng)機(jī)，在所述干燥塔、所述第一旋風(fēng)分離器和所述第二旋風(fēng)分離器上均安裝有壓力表。
【文檔編號】B01D1/18GK205461061SQ201521048216
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】鮑曉芳
【申請人】江蘇云陽集團(tuán)藥業(yè)有限公司