一種中藥材專用的高回收率型顆粒噴霧干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中藥材加工設備領域，具體為一種中藥材專用的高回收率型顆粒噴霧干燥機。
【背景技術】
[0002]噴霧干燥技術是一種系統(tǒng)化的物料干燥造粒方法，其主要流程為在干燥室中將稀料霧化后，與熱空氣混合，水分迅速汽化，即得到干燥產品；該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。這種技術在中藥材制藥方面有著非常好的應用，可快速高效的制取高質量中藥材顆粒。
[0003]但是現(xiàn)有的顆粒噴霧干燥機存在以下的問題:在干燥制粒過程中可能存在干燥不完全、顆粒過大或存在污染的藥粒，而導致藥粒粘結在干燥罐中或者設備的其他部位;而已經粘結的藥粒會更加容易吸引更多的藥粒粘結到一起，造成原料利用率低和藥材潔凈程度不達標等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術中所存在的問題，本實用新型提供一種中藥材專用的高回收率型顆粒噴霧干燥機。
[0005]本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]—種中藥材專用的高回收率型顆粒噴霧干燥機，包括供料系統(tǒng)、干燥造粒系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)和集粒系統(tǒng);所述供料系統(tǒng)包括母液罐、攪拌器、超聲波發(fā)生器、球閥和壓力栗，所述母液罐處于設備最開始端，所述攪拌器部分懸于母液罐正上方，部分插入母液罐罐體內部空間，所述超聲波發(fā)生器依附在母液罐內壁上，所述球閥位于母液罐底端出口，所述壓力栗通過管路與母液罐相連接;所述干燥造粒系統(tǒng)包括干燥塔、高速離心霧化器、吹掃管、排氣栗、冷卻水循環(huán)管、水循環(huán)栗和吹掃進氣口，所述干燥塔通過管路與壓力栗相連接，所述高速離心霧化器位于干燥塔頂端，部分處于干燥塔內部空間，所述吹掃管依附在干燥塔內壁上，以干燥塔中軸線為對稱軸對稱分布，所述排氣栗通過管路與干燥塔頂部相連接，所述冷卻水循環(huán)管環(huán)繞在干燥塔塔身上，處于干燥塔中間部位，所述水循環(huán)栗與冷卻水循環(huán)管直接連接，所述吹掃進氣口位于干燥塔底端，與吹掃管相通;所述混氣系統(tǒng)包括加熱器、進氣栗、三級空氣凈化器，所述加熱器通過管路與干燥塔頂部相連接，所述進氣栗通過管路與加熱器相連接，所述三級空氣凈化器通過管路與進氣栗相連接;所述集粒系統(tǒng)包括旋風分離器、引氣栗、集粒蝸室、三級空氣凈化器、二級旋風分離器、排氣栗、集粒筒，所述旋風分離器通過管路與干燥塔底部相連接，連接位置在吹掃進氣口上方，所述引氣栗通過管路與旋風分離器上端相連接，所述集粒蝸室位于旋風分離器底端，所述三級空氣凈化器通過管路與集粒蝸室相連接，所述二級旋風分離器通過管路與集粒蝸室相連接，連接位置與三級空氣凈化器連接位置相對，所述排氣栗通過管路與二級旋風分離器上端相連接，所述集粒筒位于二級旋風分離器底端。
[0007]其中所述攪拌器攪拌速率為60rpm。
[0008]其中所述超聲波發(fā)生器的振蕩頻率為1.7MHz。
[0009]其中所述高速離心霧化器轉速范圍為12000-40000rpm。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本實用新型通過設置超聲振蕩裝置，使藥材原液更均勻分散，之后霧化也更加均勻;通過加裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)降低干燥塔內溫度，降低藥粒的粘結性;通過設置吹掃裝置，可及時吹掃回收粘結在干燥塔中的少部分藥粒;通過加裝三級空氣凈化器，減少進入空氣中污染物的含量，保證藥粒純度和減少其粘結媒介;通過一系列加裝改造，提高藥粒的回收率，減少藥粒污染，并延長了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是一種中藥材專用的高回收率型顆粒噴霧干燥機的結構示意圖。
[0014]其中:1-供料系統(tǒng)，11-母液罐，12-攪拌器，13-超聲波發(fā)生器，14-球閥，15-壓力栗，2-干燥造粒系統(tǒng)，21-干燥塔，22-高速離心霧化器，23-吹掃管，24-排氣栗，25-冷卻水循環(huán)管，26-水循環(huán)栗，27-吹掃進氣口，3-混氣系統(tǒng)，31-加熱器，32-進氣栗，33-三級空氣凈化器，4-集粒系統(tǒng)，41-旋風分離器，42-引氣栗，43-集粒蝸室，44-三級空氣凈化器，45-二級旋風分離器，46-排氣栗，47-集粒筒。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的描述。
[0016]參照附圖1所示的一種中藥材專用的高回收率型顆粒噴霧干燥機，包括供料系統(tǒng)
1、干燥造粒系統(tǒng)2、混氣系統(tǒng)3和集粒系統(tǒng)4 ；所述供料系統(tǒng)I包括母液罐11、攪拌器12、超聲波發(fā)生器13、球閥14和壓力栗15，所述母液罐11處于設備最開始端，所述攪拌器12部分懸于母液罐11正上方，部分插入母液罐11罐體內部空間，攪拌器12攪拌速率為60印!11，所述超聲波發(fā)生器13依附在母液罐11內壁上，超聲波發(fā)生器13的振蕩頻率為1.7MHz，輔助攪拌器12使藥液更加均勻，所述球閥14位于母液罐11底端出口，用于控制藥液排出，所述壓力栗15通過管路與母液罐11相連接;所述干燥造粒系統(tǒng)2包括干燥塔21、高速離心霧化器22、吹掃管23、排氣栗24、冷卻水循環(huán)管25、水循環(huán)栗26和吹掃進氣口 27，所述干燥塔21通過管路與壓力栗15相連接，是設備核心部位，是霧化造粒的發(fā)生場所，所述高速離心霧化器22位于干燥塔21頂端，部分處于干燥塔21內部空間，高速離心霧化器22轉速范圍為12000-40000rpm，所述吹掃管23依附在干燥塔21內壁上，以干燥塔21中軸線為對稱軸對稱分布，用于吹掃粘附的藥粒，所述排氣栗24通過管路與干燥塔21頂部相連接，用于排出干燥塔21內過熱混氣，所述冷卻水循環(huán)管25環(huán)繞在干燥塔21塔身上，處于干燥塔21中間部位，所述水循環(huán)栗26與冷卻水循環(huán)管25直接連接，冷卻水循環(huán)用于降低干燥塔21內部溫度，減少粘結情況發(fā)生，所述吹掃進氣口 27