本發(fā)明涉及蒸發(fā)結(jié)晶技術領域，尤其涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

背景技術：

工業(yè)物料和工業(yè)廢水經(jīng)常采用蒸發(fā)濃縮工藝進行處理，采用現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶裝置對溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶的時候，由于溶液的受熱面積小，蒸發(fā)結(jié)晶速度較慢，從而導致整個蒸發(fā)結(jié)晶的過程耗時較長。此外，一個蒸發(fā)結(jié)晶裝置通常只能對一種溶液進行處理，浪費了資源，未能提高了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的利用率。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的蒸發(fā)結(jié)晶裝置予以改進，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，用以增大溶液的受熱面積，并且可對兩種不同的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，提高溶液的蒸發(fā)結(jié)晶的速度，提高蒸發(fā)結(jié)晶裝置的通用性，降低使用成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)室、與蒸發(fā)室連通的結(jié)晶室、置于蒸發(fā)室內(nèi)且沿徑向向外依次布置的第二管道、內(nèi)筒和第一管道，所述第一管道和第二管道沿軸向呈螺旋式分布，所述第一管道和第二管道分別設有延伸出蒸發(fā)室的進口支管和出口支管，所述結(jié)晶室通過管道分別連通第一管道和第二管道。

在一些實施方式中，所述第一管道的出口支管內(nèi)設有若干個水平布置的過濾網(wǎng)。

在一些實施方式中，所述第二管道的出口支管內(nèi)設有若干個傾斜布置的過濾網(wǎng)。

在一些實施方式中，所述蒸發(fā)室和結(jié)晶室連接處形成有連接部，所述連接部自蒸發(fā)室向結(jié)晶室方向呈喇叭狀。

在一些實施方式中，所述結(jié)晶室底部設有收集部，所述收集部與結(jié)晶室底部活動連接。

在一些實施方式中，所述收集部橫截面呈圓形。

在一些實施方式中，所述第一管道的進口支管和第二管道的進口支管上均設有開關閥門。

在一些實施方式中，所述第一管道的直徑為第二管道直徑的1.5-2倍。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在蒸發(fā)室內(nèi)設置沿軸向呈螺旋式分布的第一管道和第二管道，增大了溶液的受熱面積，提高了溶液的蒸發(fā)結(jié)晶的速度，并且可以對兩種不同的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，提高了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的通用性，降低了使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的第二管道、內(nèi)筒和第一管道位于蒸發(fā)室內(nèi)時的截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1和2所示的一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)室1、與蒸發(fā)室1連通的結(jié)晶室4、置于蒸發(fā)室1內(nèi)且沿徑向向外依次布置的第二管道3、內(nèi)筒8和第一管道2?？梢韵蛘舭l(fā)室1內(nèi)通入高溫蒸汽進行加熱，也可以通過其他方式使蒸發(fā)室1內(nèi)部升溫。

第一管道2的直徑為第二管道3直徑的1.5-2倍，并優(yōu)選為1.8倍。通過第一管道2和第二管道3可以對兩種溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶，提高了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的利用效率和通用性，降低了使用成本。第一管道2的直徑為第二管道3的直徑的1.8倍，當需要對較大量的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶時，可以選擇第一管道2；當需要對較小量的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶時，可以選擇第二管道3。

第一管道2和第二管道3在蒸發(fā)室1內(nèi)沿軸向呈螺旋式分布，螺旋式分布的第一管道2和第二管道3，增大了第一管道2和第二管道3的受熱面積，加快了溶液的蒸發(fā)結(jié)晶速度。第一管道2和第二管道3形成的螺旋圈可以是等徑的，也可以是不等徑的。

內(nèi)筒8也在蒸發(fā)室1內(nèi)沿軸向延伸，從而將第一管道2和第二管道3相隔離開，防止第一管道2和第二管道3工作時相互干擾。

第一管道2設有延伸出蒸發(fā)室1的進口支管21和出口支管22，所述出口支管22內(nèi)設有三個呈水平布置且相互平行的過濾網(wǎng)221，從而防止雜質(zhì)排出室外，影響空氣質(zhì)量。第二管道3設有延伸出蒸發(fā)室1的進口支管31和出口支管32，所述出口支管32內(nèi)設有三個呈傾斜布置且相互平行的過濾網(wǎng)321，從而防止雜質(zhì)排出室外，影響空氣質(zhì)量。

第一管道2的進口支管21上設有開關閥門1a，第二管道3的進口支管31上也設有開關閥門1b，進口支管21和進口支管31均與進口總管10連通。通過開關閥門1a的打開或閉合來控制進口支管21與第一管道2的連通與否，通過開關閥門1b的打開或閉合來控制進口支管31與第二管道3的連通與否。開關閥門1a和開關閥門1b也可控制流量大小。

蒸發(fā)室1和結(jié)晶室4之間通過連接部7連通，所述連接部7自蒸發(fā)室1向結(jié)晶室4方向呈喇叭狀，溶液可以順暢地從蒸發(fā)室1流到結(jié)晶室4內(nèi)。結(jié)晶室4底部連接有橫截面呈圓形的收集部5，收集部5底部密封，收集部5可活動插接在結(jié)晶室4底部，收集部5用于收集結(jié)晶。當溶液的蒸發(fā)結(jié)晶操作完成后，可以將收集部5取下，方便晶體后續(xù)的處理。

第一管道2上設有延伸出蒸發(fā)室1的支管23，第二管道3上設有延伸出蒸發(fā)室1的支管33，支管23和支管33均與總管11連通，總管11與結(jié)晶室4底部連通，也可使支管23和支管33直接與結(jié)晶室4底部連通。支管23上設有開關閥門1c，支管33上設有開關閥門1d，總管11上還連接有循環(huán)泵6。通過開關閥門1c的打開或閉合來控制支管23與第一管道2的連通與否，通過開關閥門1d的打開或閉合來控制支管33與第二管道3的連通與否。

當需要對較大量的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理時，打開進口支管21上的開關閥門1a，關閉進口支管31上的開關閥門1b，打開支管23上的開關閥門1c，關閉支管33上的開關閥門1d。溶液由進口總管10進入進口支管21中，隨后進入第一管道2中。溶液在第一管道2中受熱蒸發(fā)，蒸汽通過出口支管22排出蒸汽室1外，溶液在呈螺旋式的第一管道2中下流到連接部7中，繼而進入結(jié)晶室4中。位于結(jié)晶室4中的溶液在循環(huán)泵6作用下，由結(jié)晶室4進入總管11中，繼而通過支管23進入第一管道2中。循環(huán)上述過程若干次后，溶液在結(jié)晶室4內(nèi)發(fā)生結(jié)晶，晶體進入收集部5。

當需要對較小量的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理時，可以選擇第二管道3完成相應的操作。對較小量的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶的操作過程與對較大量的溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶的操作過程相同，具體地，參上述過程，在此不再贅述。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。