專利名稱：電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧制造裝置。
背景技米彈簧成型過(guò)程用一雙(或多雙)送鋼絲輪夾緊鋼絲往前或往后移動(dòng)，移動(dòng)精度對(duì)彈簧成品率影響很大，所以鋼絲移動(dòng)精度要求極高。
目前的電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都是通過(guò)一級(jí)(或多級(jí))齒輪嚙合將伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角傳動(dòng)至送線輪軸，由于受到齒輪傳動(dòng)精度的影響所以送線輪軸的轉(zhuǎn)角比較伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角會(huì)有誤差，因而使鋼絲移動(dòng)精度公差大于±5微米。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種由伺服電機(jī)通過(guò)軸向彈性聯(lián)軸直接傳動(dòng)送絲軸的機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于電腦多工位彈簧成型機(jī)上提高機(jī)器的送絲精度的電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括伺服電機(jī)1、聯(lián)軸節(jié)2、鋼片3、聯(lián)軸節(jié)4、帶外螺紋的齒輪5、帶外螺紋的齒輪6、帶旋鈕齒輪7、上送絲軸齒輪8、下送絲軸齒輪9、送絲軸10、滾珠軸承11、送絲輪12、上送絲軸16，其特征在于聯(lián)軸節(jié)2緊固在伺服電機(jī)軸上，聯(lián)軸節(jié)4緊固在鋼片3上，下送絲軸10緊固在聯(lián)軸節(jié)4上；上送絲軸齒輪8緊固在上送絲軸16上，并與緊固在下送絲軸10上的下送絲軸齒輪9嚙合；送絲輪12分別緊固在上送絲軸16和下送絲軸10上。
本實(shí)用新型的有益效果在于實(shí)用新型電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由于伺服電機(jī)1的轉(zhuǎn)角通過(guò)聯(lián)軸節(jié)2、鋼片3、聯(lián)軸節(jié)4直接傳動(dòng)至下送絲軸10，伺服電機(jī)1與下送絲軸10之間沒(méi)有齒輪嚙合傳動(dòng)誤差；因而使送絲精度公差達(dá)到±2微米；大大提高成品率。


圖1為本實(shí)用新型電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器的正視圖。
圖3為本實(shí)用新型電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器的左視圖。
圖4為本實(shí)用新型電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器的操作示意圖。
附圖標(biāo)記伺服電機(jī)1 聯(lián)軸節(jié)2
鋼片3 聯(lián)軸節(jié)4帶外螺紋的齒輪 5 帶外螺紋的齒輪6帶旋鈕齒輪 7 上送絲軸齒輪 8下送絲軸齒輪9 送絲軸10滾珠軸承11 送絲輪12彈簧鋼絲13 連接螺絲 14連接螺絲15 上送絲軸 1具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)用新型送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖1)，包括伺服電機(jī)1、聯(lián)軸節(jié)2、鋼片3、聯(lián)軸節(jié)4、帶外螺紋的齒輪5、帶外螺紋的齒輪6、帶旋鈕齒輪7、上送絲軸齒輪8、下送絲軸齒輪9、下送絲軸10、滾珠軸承11、送絲輪12、彈簧鋼絲13、連接螺絲14、連接螺絲15、上送絲軸16。
聯(lián)軸節(jié)2緊固在伺服電機(jī)軸上，聯(lián)軸節(jié)4緊固在鋼片3上，下送絲軸10緊固在聯(lián)軸節(jié)4上；上送絲軸齒輪8緊固在上送絲軸16上，并與緊固在下送絲軸10上的下送絲軸齒輪9嚙合；送絲輪12分別緊固在上送絲軸16和下送絲軸10上。帶外螺紋的齒輪5和帶外螺紋的齒輪6與帶旋鈕齒輪7嚙合。下送絲軸10的軸向微調(diào)位移空間由鋼片3彎曲來(lái)保償。
參見(jiàn)圖2及圖3，由聯(lián)軸節(jié)2、鋼片3、聯(lián)軸節(jié)4用連接螺絲14、連接螺絲15連接組成一個(gè)聯(lián)軸器；參見(jiàn)圖4，鋼片3的設(shè)計(jì)形狀可以傳動(dòng)很大的徑向扭矩，但在受軸向力時(shí)鋼片3會(huì)彎曲，因此不影響調(diào)節(jié)軸10的軸向位移微調(diào)。
本實(shí)用新型電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖1)，電腦控制伺服電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)聯(lián)軸節(jié)2、鋼片3、聯(lián)軸節(jié)4、下送絲軸齒輪9、上送絲軸齒輪8直接傳動(dòng)至下送絲軸10和上送絲軸16；送絲輪12夾住彈簧鋼絲13前后移動(dòng)，彈簧鋼絲13移動(dòng)量要求與電腦編程設(shè)置的移動(dòng)量及方向保持一致，由于送絲軸10的旋轉(zhuǎn)角與伺服電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)角完全相等，所以本機(jī)構(gòu)送絲精度極高，大大提高生產(chǎn)精密彈簧的成品率。
不同直徑的彈簧鋼絲需要更換送絲輪12，為了夾緊彈簧鋼絲13，所以送絲輪12要求軸向微調(diào)，當(dāng)需要送絲輪12軸向微調(diào)的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)帶旋鈕齒輪7使帶外螺紋的齒輪5與帶外螺紋的齒輪6同步轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，因此裝在下送絲軸10上的滾珠軸承11也被軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送絲輪12軸向微調(diào)。
權(quán)利要求1.電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括伺服電機(jī)(1)、聯(lián)軸節(jié)(2)、鋼片(3)、聯(lián)軸節(jié)(4)、帶外螺紋的齒輪(5)、帶外螺紋的齒輪(6)、帶旋鈕齒輪(7)、上送絲軸齒輪(8)、下送絲軸齒輪(9)、送絲軸(10)、滾珠軸承(11)、送絲輪(12)、上送絲軸(16)，其特征在于聯(lián)軸節(jié)(2)緊固在伺服電機(jī)軸上，聯(lián)軸節(jié)(4)緊固在鋼片(3)上，下送絲軸(10)緊固在聯(lián)軸節(jié)(4)上；上送絲軸齒輪(8)緊固在上送絲軸(16)上，并與緊固在下送絲軸(10)上的下送絲軸齒輪(9)嚙合；送絲輪(12)分別緊固在上送絲軸(16)和下送絲軸(10)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于帶外螺紋的齒輪(5)和帶外螺紋的齒輪(6)與帶旋鈕齒輪(7)嚙合。
3.如權(quán)利要求1所述的電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于下送絲軸(10)的軸向微調(diào)位移空間由鋼片(3)的彎曲來(lái)保償。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彈簧制造裝置。目的在于提供一種由伺服電機(jī)通過(guò)軸向彈性聯(lián)軸直接傳動(dòng)送絲軸的機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于電腦多工位彈簧成型機(jī)上提高機(jī)器的送絲精度的電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。電腦多工位彈簧成型機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括伺服電機(jī)1、聯(lián)軸節(jié)2、鋼片3、聯(lián)軸節(jié)4、帶外螺紋的齒輪5、帶外螺紋的齒輪6、帶旋鈕齒輪7、上送絲軸齒輪8、下送絲軸齒輪9、送絲軸10、滾珠軸承11、送絲輪12、上送絲軸16，其特征在于聯(lián)軸節(jié)2緊固在伺服電機(jī)軸上，聯(lián)軸節(jié)4緊固在鋼片3上，下送絲軸10緊固在聯(lián)軸節(jié)4上；上送絲軸齒輪8緊固在上送絲軸16上，并與緊固在下送絲軸10上的下送絲軸齒輪9嚙合；送絲輪12分別緊固在上送絲軸16和下送絲軸10上。
文檔編號(hào)F16H1/04GK2894892SQ200620023019
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者葉帝欽, 葉健輝 申請(qǐng)人:東莞永騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司