省料雙工位介子成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種省料雙工位介子成型裝置，包括底板；所述底板上方設有可拆卸的墊板；所述墊板的上方設有可拆卸的剪口板；所述剪口板的上方設有可拆卸的壓料板，所述壓料版與剪口板之間形成一供銅料帶進入的進料通道；所述底板上設有兩根對稱的立柱，所述立柱上設有可升降的公頂板；所述公頂板的下方連接有可拆卸的公夾板；其中，所述公夾板上沿其長軸方向設有兩排頂針機構；壓料板、剪口板、墊板上分布有與頂針機構相配合用以沖壓位于進料通道內的銅料帶的兩排沖孔機構。提高了銅料帶的利用率，極大的降低了介子的生產成本，易于推廣應用。
【專利說明】
省料雙工位介子成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及介子制造設備，尤其涉及一種省料雙工位介子成型裝置。
【背景技術】
[0002]介子用途廣泛，如汽車、門窗、電器、軸承、栗等領域，需求量較大。但是現(xiàn)有的介子制造設備通常采用沖壓模具在一條料帶上生產一種規(guī)格的介子，若要生產多種規(guī)格的介子則要開多個模具，這樣造成介子加工成本居高不下，此外，料帶的利用率不高，這也阻礙了介子制造成本的降低，該問題亟待解決。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足而提供一種省料雙工位介子成型裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種省料雙工位介子成型裝置，包括:
[0005]底板；
[0006]所述底板上方設有可拆卸的墊板；
[0007]所述墊板的上方設有可拆卸的剪口板；
[0008]所述剪口板的上方設有可拆卸的壓料板，所述壓料版與剪口板之間形成一供銅料帶進入的進料通道；
[0009]所述底板上設有兩根對稱的立柱，所述立柱上設有可升降的公頂板；
[0010]所述公頂板的下方連接有可拆卸的公夾板；
[0011 ]其中，所述公夾板上沿其長軸方向設有兩排頂針機構;壓料板、剪口板、墊板上分布有與頂針機構相配合用以沖壓位于進料通道內的銅料帶的兩排沖孔機構。
[0012]優(yōu)選的，所述公夾板上沿其長軸方向設有第一頂針機構、第二頂針機構，所述第一頂針機構包括頂針Al、頂針A2、頂針A3，所述第二頂針機構包括頂針B1、頂針B2、頂針B3，沿公夾板寬度方向投影，上述六個頂針按照，頂針B1、頂針Al、頂針B2、頂針A2、頂針B3、頂針A3的次序排列；其中，頂針Al和頂針B1、頂針A2和頂針B2、頂針A3和頂針B3的形狀、尺寸相同；
[0013]所述兩排沖孔機構對稱的分布于進料通道長軸方向的中心線兩側。
[0014]優(yōu)選的，所述兩排沖孔機構包括第一沖孔機構、第二沖孔機構，所述第一沖孔機構包括沖孔Cl、沖孔C2、沖孔C3，所述第二沖孔機構包括沖孔Dl、沖孔D2、沖孔D3，沿壓料板寬度方向投影，上述六個沖孔按照，沖孔D1、沖孔Cl、沖孔D2、沖孔C2、沖孔D3、沖孔C3的次序排列，且豎向投影觀察時，沖孔Cl、沖孔C2、沖孔C3、沖孔Dl、沖孔D2、沖孔D3皆位于進料通孔內，所述沖孔Cl和沖孔Dl、沖孔C2和沖孔D2、沖孔C3和沖孔D3的形狀、尺寸相同。
[0015]優(yōu)選的，所述頂針Al包括一豎向的第一針體、第一凸臺、第一環(huán)形突棱，所述第一針體內設有一彈簧，所述彈簧與第一緩沖柱相連，所述第一緩沖柱從所述第一凸臺的中部伸出。
[0016]優(yōu)選的，述第一針體呈圓柱形，所述第一凸臺的圓心與第一針體的圓心相同，所述第一緩沖柱的外徑小于所述第一凸臺的內徑，所述第一環(huán)形突棱環(huán)繞在第一凸臺的外側，且第一凸臺的豎向長度大于第一環(huán)形突棱的豎向長度，二者的豎向長度之差為與第一介子上環(huán)形凹槽的深度相同。
[0017]優(yōu)選的，所述頂針A2的形狀與頂針Al的形狀相同，包括有第二針體、第二凸臺、第二環(huán)形突棱、第二緩沖柱，且第二凸臺的內徑大于等于第一環(huán)形突棱的外徑;所述第二針體的豎向長度大于第一針體的豎向長度。
[0018]優(yōu)選的，所述頂針A3包括有第三針體、第三緩沖柱，所述第三針體內設有一彈簧，所述彈簧與第三緩沖柱相連，所述第三緩沖柱從所述第三針體端面的中部伸出；所述第三針體的豎向長度大于第二針體的豎向長度。
[0019]優(yōu)選的，所述進料通道的一側與一進料機構相連，用以將銅料帶送入所述進料通道內。
[0020]優(yōu)選的，所述底板采用金屬材料制成。
[0021]本實用新型的有益效果是:通過設置雙工位用以提高生產效率，通過交替的設置頂針和沖孔，更為高效的利用銅料帶，通過在一條銅料帶上沖壓出兩種介子(大介子和小介子)，進一步提高了生產效率，降低了開模具的成本，且進一步提高了銅料帶的利用率。極大的降低了介子的生產成本。本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性高，操作使用方便。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型第一視角的整體結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型第二視角的整體結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型第三視角的整體結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型第四視角的整體結構示意圖；
[0026]圖5是圖3中所述的公夾板的俯視示意圖；
[0027]圖6是圖1中所述的壓料版的俯視不意圖；
[0028]圖7是圖1中所述的剪口板的俯視不意圖；
[0029]圖8是圖1中所述的塾板的俯視不意圖；
[0030]圖9是圖1中所述的底板的俯視不意圖；
[0031]圖10是本實用新型中所述的銅料帶的使用狀態(tài)圖；
[0032]圖11是圖1的結構簡圖；
[0033]圖12是圖1中所述的頂針Al的結構示意圖；
[0034]圖13是圖1中所述的頂針A3的結構示意圖；
[0035]圖14是圖2中所述的沖孔Cl的結構示意圖；
[0036]附圖標記:
[0037]底板10;
[0038]墊板20;
[0039]剪口板30;
[0040]壓料板40;
[0041 ]進料通道401;
[0042]定位銷 402;
[0043]頂針B151;
[0044]頂針B252;
[0045]頂針A353;
[0046]公頂板60;
[0047]公夾板70;
[0048]立柱80;
[0049]沖孔C191;
[0050]沖孔C292;
[0051 ]沖孔 D393。
[0052]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0053]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0054]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0055]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0056]參照圖1至圖14，本實用新型提供一種省料雙工位介子成型裝置，包括底板10;所述底板1上方設有可拆卸的墊板20;所述墊板20的上方設有可拆卸的剪口板30;所述剪口板30的上方設有可拆卸的壓料板40，所述壓料版與剪口板30之間形成一供銅料帶進入的進料通道401;所述底板10上設有兩根對稱的立柱80，所述立柱80上設有可升降的公頂板60;所述公頂板60的下方連接有可拆卸的公夾板70;其中，所述公夾板70上沿其長軸方向設有兩排頂針機構;壓料板40、剪口板30、墊板20上分布有與頂針機構相配合用以沖壓位于進料通道401內的銅料帶的兩排沖孔機構。
[0057]作為對上述實施例的進一步限定，所述公夾板70上沿其長軸方向設有第一頂針機構、第二頂針機構，所述第一頂針機構包括頂針Al、頂針A2、頂針A353，所述第二頂針機構包括頂針BI 51、頂針B252、頂針B3，沿公夾板70寬度方向投影，上述六個頂針按照，頂針BI 51、頂針Al、頂針B252、頂針A2、頂針B3、頂針A353的次序排列；其中，頂針Al和頂針B151、頂針A2和頂針B252、頂針A353和頂針B3的形狀、尺寸相同；所述兩排沖孔機構包括第一沖孔機構、第二沖孔機構。
[0058]如圖1，作為對本實用新型的更進一步限定，所述第一沖孔機構包括沖孔C191、沖孔C292、沖孔C3，所述第二沖孔機構包括沖孔Dl、沖孔D2、沖孔D393，沿壓料板40寬度方向投影，上述六個沖孔按照，沖孔Dl、沖孔C191、沖孔D2、沖孔C292、沖孔D393、沖孔C3的次序排列，且豎向投影觀察時，沖孔C191、沖孔C292、沖孔C3、沖孔Dl、沖孔D2、沖孔D393皆位于進料通孔內，所述沖孔C191和沖孔Dl、沖孔C292和沖孔D2、沖孔C3和沖孔D393的形狀、尺寸相同。
[0059]作為本實用新型的一個實施例，所述頂針Al包括一豎向的第一針體、第一凸臺、第一環(huán)形突棱，所述第一針體內設有一彈簧，所述彈簧與第一緩沖柱相連，所述第一緩沖柱從所述第一凸臺的中部伸出。
[0060]作為本實用新型的一個實施例，請參閱圖12，述第一針體呈圓柱形，所述第一凸臺的圓心與第一針體的圓心相同，所述第一緩沖柱的外徑小于所述第一凸臺的內徑，所述第一環(huán)形突棱環(huán)繞在第一凸臺的外側，且第一凸臺的豎向長度大于第一環(huán)形突棱的豎向長度，二者的豎向長度之差為與第一介子上環(huán)形凹槽的深度相同。
[0061]作為本實用新型的一個實施例，所述頂針A2的形狀與頂針Al的形狀相同，包括有第二針體、第二凸臺、第二環(huán)形突棱、第二緩沖柱，且第二凸臺的內徑大于等于第一環(huán)形突棱的外徑;所述第二針體的豎向長度大于第一針體的豎向長度。
[0062 ]請參閱圖13，作為本實用新型的一個實施例，所述頂針A353包括有第三針體、第三緩沖柱，所述第三針體內設有一彈簧，所述彈簧與第三緩沖柱相連，所述第三緩沖柱從所述第三針體端面的中部伸出;所述第三針體的豎向長度大于第二針體的豎向長度。
[0063]作為本實用新型的一個實施例，所述進料通道401的一側與一進料機構相連，用以將銅料帶送入所述進料通道401內。
[0064]作為本實用新型的一個實施例，所述底板10采用金屬材料制成。壓料板40和剪口板30之間采用定位銷402連接。
[0065]工作原理:兩個沖孔機構、兩個頂針機構形成雙工位，用于在銅料帶上沖壓出介子，兩個頂針結構、兩個沖孔機構分布交錯分布，用以更大限度的利用料帶。料帶在行進過程中，首先經過沖孔C191、沖孔Dl處，沖壓出較小介子的凹槽輪廓，同時將小介子的內圓沖壓出來，廢料被沖走；進而，銅料帶經過沖孔C292、沖孔D2處，將小介子整個從銅料帶上沖下，同時將大介子的凹槽沖壓出來，此時，大介子的輪廓已經形成，進而，銅料帶經過沖孔C3、沖孔D393時，將大介子整體從銅料帶上沖下。小介子呈圓環(huán)狀，大介子也呈圓環(huán)狀，且小介子的外徑等于大介子的內徑。沖孔與頂針的形狀相匹配，用以沖壓銅料帶。
[0066]綜上所述，通過設置雙工位用以提高生產效率，通過交替的設置頂針和沖孔，更為高效的利用銅料帶，通過在一條銅料帶上沖壓出兩種介子(大介子和小介子)，進一步提高了生產效率，降低了開模具的成本，且進一步提高了銅料帶的利用率。極大的降低了介子的生產成本。本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性高，操作使用方便。
[0067]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0068]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，包括: 底板； 所述底板上方設有可拆卸的墊板； 所述墊板的上方設有可拆卸的剪口板； 所述剪口板的上方設有可拆卸的壓料板，所述壓料版與剪口板之間形成一供銅料帶進入的進料通道； 所述底板上設有兩根對稱的立柱，所述立柱上設有可升降的公頂板； 所述公頂板的下方連接有可拆卸的公夾板； 其中，所述公夾板上沿其長軸方向設有兩排頂針機構;壓料板、剪口板、墊板上分布有與頂針機構相配合用以沖壓位于進料通道內的銅料帶的兩排沖孔機構。2.根據(jù)權利要求1所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述公夾板上沿其長軸方向設有第一頂針機構、第二頂針機構，所述第一頂針機構包括頂針Al、頂針A2、頂針A3，所述第二頂針機構包括頂針B1、頂針B2、頂針B3，沿公夾板寬度方向投影，上述六個頂針按照，頂針B1、頂針Al、頂針B2、頂針A2、頂針B3、頂針A3的次序排列；其中，頂針Al和頂針B1、頂針A2和頂針B2、頂針A3和頂針B3的形狀、尺寸相同； 所述兩排沖孔機構對稱的分布于進料通道長軸方向的中心線兩側。3.根據(jù)權利要求2所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述兩排沖孔機構包括第一沖孔機構、第二沖孔機構，所述第一沖孔機構包括沖孔Cl、沖孔C2、沖孔C3，所述第二沖孔機構包括沖孔D1、沖孔D2、沖孔D3，沿壓料板寬度方向投影，上述六個沖孔按照，沖孔Dl、沖孔Cl、沖孔D2、沖孔C2、沖孔D3、沖孔C3的次序排列，且豎向投影觀察時，沖孔Cl、沖孔C2、沖孔C3、沖孔D1、沖孔D2、沖孔D3皆位于進料通孔內，所述沖孔Cl和沖孔D1、沖孔C2和沖孔D2、沖孔C3和沖孔D3的形狀、尺寸相同。4.根據(jù)權利要求2所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述頂針Al包括一豎向的第一針體、第一凸臺、第一環(huán)形突棱，所述第一針體內設有一彈簧，所述彈簧與第一緩沖柱相連，所述第一緩沖柱從所述第一凸臺的中部伸出。5.根據(jù)權利要求4所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述第一針體呈圓柱形，所述第一凸臺的圓心與第一針體的圓心相同，所述第一緩沖柱的外徑小于所述第一凸臺的內徑，所述第一環(huán)形突棱環(huán)繞在第一凸臺的外側，且第一凸臺的豎向長度大于第一環(huán)形突棱的豎向長度，二者的豎向長度之差為與第一介子上環(huán)形凹槽的深度相同。6.根據(jù)權利要求5所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述頂針A2的形狀與頂針Al的形狀相同，包括有第二針體、第二凸臺、第二環(huán)形突棱、第二緩沖柱，且第二凸臺的內徑大于等于第一環(huán)形突棱的外徑;所述第二針體的豎向長度大于第一針體的豎向長度。7.根據(jù)權利要求2所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述頂針A3包括有第三針體、第三緩沖柱，所述第三針體內設有一彈簧，所述彈簧與第三緩沖柱相連，所述第三緩沖柱從所述第三針體端面的中部伸出;所述第三針體的豎向長度大于第二針體的豎向長度。8.根據(jù)權利要求1所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述進料通道的一側與一進料機構相連，用以將銅料帶送入所述進料通道內。9.根據(jù)權利要求1所述的省料雙工位介子成型裝置，其特征在于，所述底板采用金屬材 料制成。
【文檔編號】B21D28/06GK205519165SQ201620099836
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】孫如岳, 朱寶林
【申請人】華騰實業(yè)（深圳）股份有限公司