一種雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機的制作方法
【專利摘要】一種雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，包括滑臺導軌、第一旋轉(zhuǎn)支座、第二旋轉(zhuǎn)支座、第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置；所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有第一鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)，所述第二鉆削去重裝置上設(shè)置有第二鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)，工作中，第一鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉兩端，或者第二鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉兩端。本實用新型有以下有益效果：1)降低貫流風葉最小剩余不平衡量；2)提高動平衡處理效率；3)易于實現(xiàn)自動化的。
【專利說明】
一種雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及貫流風葉動平衡處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，我國2015年的空調(diào)產(chǎn)量總和為1.5億臺，為世界第一空調(diào)生產(chǎn)和出口大國。貫流風葉具有風量大、送風平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點，為室內(nèi)空調(diào)送風系統(tǒng)的重要組成部分，其由端蓋、軸蓋、若干中節(jié)構(gòu)成。貫流風葉一般為ABS、AS或者改性塑料注塑而成，主要生產(chǎn)工序包括:配料、注塑、焊接(一般為超聲波焊接)和動平衡處理，其中貫流風葉的不平衡量主要來源包括:I)注塑過程產(chǎn)生的不平衡量:由于塑料的不均勻收縮性和模具的誤差等;2)焊接過程產(chǎn)生的不平衡量:由于對位誤差、超聲波偏壓焊接、焊接溢出等。在實際生產(chǎn)過程中，9節(jié)貫流風葉單面最大的不平衡量可達25.6g._。
[0003]目前市場上的貫流風葉動平衡處理主要工序包括:采用不平衡量采集系統(tǒng)測量貫流風葉的不平衡量，根據(jù)控制系統(tǒng)計算出的端面等效不平衡量，人工在端面相應的相位上裝夾金屬平衡片，然后用膠水粘貼固定，再重新進行不平衡量采集測試，若還存在超過要求的不平衡量，需要再次校對;一般人工進行貫流風葉動平衡處理需要進行2-3次不平衡量采集和粘貼平衡片才能完成，且人工動平衡處理貫流風葉最小剩余不平衡量在4_6g.mm左右。粘貼平衡片動平衡處理技術(shù)還存在膠水失效導致平衡片脫落的問題，一旦平衡量在旋轉(zhuǎn)過程中脫落，則貫流風葉動平衡失敗，將導致貫流風葉送風不平衡、噪聲以及葉片損壞等嚴重問題。
[0004]中國專利文獻號CN202676372U于2013年I月16日公開了一種用于檢測貫流風葉不平衡量位置的動平衡機，具體公開了包括機架、顯示器、控制器、用于軸向夾持貫流風葉的兩組夾具和用于帶動貫流風葉轉(zhuǎn)動的分度盤，兩組夾具和顯示器均設(shè)在機架上，兩組夾具相互平行且其位置相向?qū)?，分度盤與其中的一組夾具相連;控制器分別連接顯示器、分度盤和兩組夾具；其特征在于還包括設(shè)在機架上的光標指示裝置，光標指示裝置包括支架和發(fā)射面光源光線的指示燈，發(fā)射面光源光線的指示燈通過支架安裝在機架上，并且射面光源光線的指示燈處于兩組夾具的上方，發(fā)射面光源光線的指示燈的出光口朝下，發(fā)射面光源光線的指示燈通過連接線連接控制器。該結(jié)構(gòu)精度較差，而且效率低。
[0005]因此，有必要做進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、效率高、精度高、自動化、成本低、性能可靠的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0007]按此目的設(shè)計的一種雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，包括滑臺導軌和滑動設(shè)置于滑臺導軌上的鉆削去重裝置;其特征在于:還包括第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座，貫流風葉通過兩端的旋轉(zhuǎn)中心桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座上;所述鉆削去重裝置設(shè)置兩套，分別為置于貫流風葉兩端，且相互對稱的第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置;所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有第一鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)，所述第二鉆削去重裝置上設(shè)置有第二鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)，第一鉆削機構(gòu)與第二鉆削機構(gòu)相互對稱，第一端面頂緊機構(gòu)與第二端面頂緊機構(gòu)相互對稱;所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有用于傳動貫流風葉轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機;工作中，第一鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉兩端，或者第二鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉兩端。
[0008]還包括用于夾緊貫流風葉的鉆削抱緊夾具和用于作用貫流風葉一端升降的臨時支撐座，所述臨時支撐座靠近第二鉆削去重裝置設(shè)置，其通過自帶的升降氣缸作用貫流風葉一端上下升降，鉆削抱緊夾具通過自帶的抱緊氣缸夾緊貫流風葉表面。
[0009]所述第二旋轉(zhuǎn)支座滑動式設(shè)置于滑臺導軌上，第二鉆削去重裝置上設(shè)置有推動氣缸，推動氣缸的活動端連接第二旋轉(zhuǎn)支座，并作用第二旋轉(zhuǎn)支座于滑臺導軌上線性移動。
[0010]所述第一鉆削機構(gòu)包括第一鉆削主軸和第一鉆削氣缸，第一鉆削氣缸作用第一鉆削主軸沿貫流風葉的軸線方向線性移動，所述第二鉆削機構(gòu)包括第二鉆削主軸和第二鉆削氣缸，第二鉆削氣缸作用第二鉆削主軸沿貫流風葉的軸線方向線性移動，第一鉆削主軸與第二鉆削主軸相互同軸配合。
[0011]所述第一端面頂緊機構(gòu)包括第一頂針夾具、第一頂針推進氣缸和第一頂針升降氣缸，第一頂針升降氣缸的活動端連接第一頂針夾具和/或第一頂針推進氣缸，并作用第一頂針夾具和第一頂針推進氣缸豎直或橫向或傾斜移動，第一頂針推進氣缸作用第一頂針夾具沿貫流風葉的軸線方向線性移動，所述第二端面頂緊機構(gòu)包括第二頂針夾具、第二頂針推進氣缸和第二頂針升降氣缸，第二頂針升降氣缸的活動端連接第二頂針夾具和/或第二頂針推進氣缸，并作用第二頂針夾具和第二頂針推進氣缸豎直或橫向或傾斜移動，第二頂針推進氣缸作用第二頂針夾具沿貫流風葉的軸線方向線性移動，所述第一頂針夾具頂緊貫流風葉端面時與第二鉆削主軸相互同軸配合，所述第二頂針夾具頂緊貫流風葉端面時與第一鉆削主軸相互同軸配合。
[0012]所述第一鉆削去重裝置還包括第一水平調(diào)節(jié)支座，第一水平調(diào)節(jié)支座滑動設(shè)置于滑臺導軌上，第一鉆削機構(gòu)、第一端面頂緊機構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)支座和/或旋轉(zhuǎn)電機分別固接第一水平調(diào)節(jié)支座，所述第二鉆削去重裝置還包括第二水平調(diào)節(jié)支座，第二水平調(diào)節(jié)支座滑動設(shè)置于滑臺導軌上，第二鉆削機構(gòu)、第二端面頂緊機構(gòu)和/或推動氣缸分別固接第二水平調(diào)節(jié)支座，第一水平調(diào)節(jié)支座和第二水平調(diào)節(jié)支座在同一線性軌跡上滑動。
[0013]所述第一鉆削主軸和第二鉆削主軸分別設(shè)置有端面銑刀，端面銑刀的直徑為10-15mm0
[0014]所述滑臺導軌上的滑動行程為500-700mm，其表面設(shè)置有標尺;所述貫流風葉的長度為300-900mm;所述第一水平調(diào)節(jié)支座和/或第二水平調(diào)節(jié)支座上設(shè)置有緊固部件，用于鎖緊或解鎖第一水平調(diào)節(jié)支座或第二水平調(diào)節(jié)支座于滑臺導軌上。
[0015]所述第一鉆削主軸和第二鉆削主軸分別相互對稱的水平設(shè)置，且兩者不同時作用貫流風葉;所述第一頂針升降氣缸和第二頂針升降氣缸分別相互對稱的豎直設(shè)置，且分別作用第一頂針夾具和第二頂針夾具豎直往復移動，所述第一頂針夾具和第二頂針夾具分別相互對稱的水平設(shè)置，且兩者不同時作用貫流風葉。
[0016]還包括機座和罩體，罩體設(shè)置于機座上，且彼此之間形成有腔室，所述滑臺導軌、第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置分別置于腔室內(nèi)，罩體單側(cè)或雙側(cè)開口，開口處設(shè)置有用于啟閉腔室的門體，所述機座內(nèi)設(shè)置有電氣元件。
[0017]本實用新型的有以下有益效果:I)降低貫流風葉最小剩余不平衡量，采用數(shù)控技術(shù)鉆削去重的方式取代傳統(tǒng)手動粘貼平衡片的方式實現(xiàn)貫流風葉動平衡處理，數(shù)控鉆削的精度遠高于手動粘貼平衡片，最小剩余不平衡量可達到l_2g.mm;2)提高動平衡處理效率，傳統(tǒng)手動動平衡處理技術(shù)需要2-3次不平衡量的采集和平衡片的粘貼，一般需要在2min內(nèi)完成一個貫流風葉的動平衡處理，而本次貫流風葉自動動平衡機能夠在Imin之內(nèi)完成;3)本實用新型提供的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機還具有易于實現(xiàn)自動化的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一實施例的裝配示意圖。
[0019]圖2為本實用新型一實施例的多孔鉆削不平衡量計算理論圖。
[0020]圖3為本實用新型一實施例卸下外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖2的俯視圖。
[0022]圖中:1為腳墊；2為機座；3為滑臺導軌;4為門體;5為第一水平調(diào)節(jié)支座；6為第一旋轉(zhuǎn)支座;7為第一鉆削主軸;8為第一頂針夾具;9為第一頂針升降氣缸;10為貫流風葉；11為鉆削抱緊夾具；12為臨時支撐座；13為第二頂針夾具；14為第二頂針升降氣缸;15為第二鉆削主軸；16為第二旋轉(zhuǎn)支座；17為推動氣缸;18為第二水平調(diào)節(jié)支座；19為旋轉(zhuǎn)電機。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0024]參見圖1-圖4，本雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，包括滑臺導軌3和滑動設(shè)置于滑臺導軌3上的鉆削去重裝置;還包括第一旋轉(zhuǎn)支座6和第二旋轉(zhuǎn)支座16，貫流風葉10通過兩端的旋轉(zhuǎn)中心桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)支座6和第二旋轉(zhuǎn)支座16上;所述鉆削去重裝置設(shè)置兩套，分別為置于貫流風葉10兩端，且相互對稱的第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置;所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有第一鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)，所述第二鉆削去重裝置上設(shè)置有第二鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)，第一鉆削機構(gòu)與第二鉆削機構(gòu)相互對稱，第一端面頂緊機構(gòu)與第二端面頂緊機構(gòu)相互對稱;所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有用于傳動貫流風葉10轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機19;工作中，第一鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉10兩端，或者第二鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉10兩端。
[0025]進一步說，還包括用于夾緊貫流風葉10的鉆削抱緊夾具11和用于作用貫流風葉10一端升降的臨時支撐座12，所述鉆削抱緊夾具11和臨時支撐座12分別靠近第二鉆削去重裝置設(shè)置，臨時支撐座12通過自帶的升降氣缸作用貫流風葉10—端上下升降，鉆削抱緊夾具11通過自帶的抱緊氣缸夾緊貫流風葉10表面。
[0026]所述第二旋轉(zhuǎn)支座16滑動式設(shè)置于滑臺導軌3上，第二鉆削去重裝置上設(shè)置有推動氣缸17，推動氣缸17的活動端連接第二旋轉(zhuǎn)支座16，并作用第二旋轉(zhuǎn)支座16于滑臺導軌3上線性移動。
[0027]進一步說，所述第一鉆削機構(gòu)包括第一鉆削主軸7和第一鉆削氣缸，第一鉆削氣缸作用第一鉆削主軸7沿貫流風葉10的軸線方向線性移動，所述第二鉆削機構(gòu)包括第二鉆削主軸15和第二鉆削氣缸，第二鉆削氣缸作用第二鉆削主軸15沿貫流風葉10的軸線方向線性移動，第一鉆削主軸7與第二鉆削主軸15相互同軸配合。
[0028]進一步說，所述的第一旋轉(zhuǎn)支座6與旋轉(zhuǎn)電機19通過同步帶相互聯(lián)接，貫流風葉10的右端與同步帶旋轉(zhuǎn)軸采用螺釘固定連接，旋轉(zhuǎn)電機19通過同步帶帶動貫流風葉10高速旋轉(zhuǎn)和低速旋轉(zhuǎn)，最高速度可達2000rpm。
[0029]進一步說，所述第一端面頂緊機構(gòu)包括第一頂針夾具8、第一頂針推進氣缸和第一頂針升降氣缸9，第一頂針升降氣缸9的活動端連接第一頂針夾具8和/或第一頂針推進氣缸，并作用第一頂針夾具8和第一頂針推進氣缸豎直或橫向或傾斜移動，第一頂針推進氣缸作用第一頂針夾具8沿貫流風葉10的軸線方向線性移動;所述第二端面頂緊機構(gòu)包括第二頂針夾具13、第二頂針推進氣缸和第二頂針升降氣缸14，第二頂針升降氣缸14的活動端連接第二頂針夾具13和/或第二頂針推進氣缸，并作用第二頂針夾具13和第二頂針推進氣缸豎直或橫向或傾斜移動，第二頂針推進氣缸作用第二頂針夾具13沿貫流風葉10的軸線方向線性移動;所述第一頂針夾具8頂緊貫流風葉10端面時與第二鉆削主軸15相互同軸配合，所述第二頂針夾具13頂緊貫流風葉10端面時與第一鉆削主軸7相互同軸配合，以抵消相互作用力，達到力的平衡，確保貫流風葉10不產(chǎn)生移動。
[0030]進一步說，所述第一鉆削去重裝置還包括第一水平調(diào)節(jié)支座5，第一水平調(diào)節(jié)支座5滑動設(shè)置于滑臺導軌3上，第一鉆削機構(gòu)、第一端面頂緊機構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)支座6和旋轉(zhuǎn)電機19分別固接第一水平調(diào)節(jié)支座5;所述第二鉆削去重裝置還包括第二水平調(diào)節(jié)支座18，第二水平調(diào)節(jié)支座18滑動設(shè)置于滑臺導軌3上，第二鉆削機構(gòu)、第二端面頂緊機構(gòu)和推動氣缸17分別固接第二水平調(diào)節(jié)支座18，第一水平調(diào)節(jié)支座5和第二水平調(diào)節(jié)支座18在同一線性軌跡上滑動。
[0031]進一步說，所述第一鉆削主軸7和第二鉆削主軸15分別設(shè)置有端面銑刀，端面銑刀的直徑為12mm。
[0032]進一步說，所述第一水平調(diào)節(jié)支座5和第二水平調(diào)節(jié)支座18在滑臺導軌3上水平滑動，水平滑動的主要目的是為了適用不同長度的貫流風葉10動平衡處理;所述滑臺導軌3上的滑動行程為600mm，其表面設(shè)置有標尺;所述貫流風葉10的長度為300-900mm，即最短為300mm，最長為900_;第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置的水平滑動動作由人工完成，所述第一水平調(diào)節(jié)支座5和第二水平調(diào)節(jié)支座18分別設(shè)置有緊固部件，用于鎖緊或解鎖第一水平調(diào)節(jié)支座5或第二水平調(diào)節(jié)支座18于滑臺導軌3上，本實施例的緊固部件為螺釘，兩水平調(diào)節(jié)支座的精確定位以滑臺導軌3上的標尺完成，其依靠螺釘擠壓進行固定。
[0033]進一步說，所述第一鉆削主軸7和第二鉆削主軸15分別相互對稱的水平設(shè)置，且兩者不同時作用貫流風葉10;所述第一頂針升降氣缸9和第二頂針升降氣缸14分別相互對稱的豎直設(shè)置，且分別作用第一頂針夾具8和第二頂針夾具13豎直往復移動，所述第一頂針夾具8和第二頂針夾具13分別相互對稱的水平設(shè)置，且兩者不同時作用貫流風葉10。
[0034]進一步說，還包括機座2和罩體，罩體設(shè)置于機座2上，且彼此之間形成有腔室，所述滑臺導軌3、第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置分別置于腔室內(nèi)，罩體單側(cè)或雙側(cè)開口，開口處設(shè)置有用于啟閉腔室的門體4，每側(cè)滑動設(shè)置門體4兩扇，兩扇門體4向中心滑動關(guān)閉腔室;所述機座2內(nèi)設(shè)置有電氣元件，底部設(shè)置有若干用于支撐整機的腳墊I。
[0035]進一步說，兩鉆削主軸進行鉆削過程中需要進行支撐、夾緊和多孔定位，支撐動作主要由第一旋轉(zhuǎn)支座6和第二旋轉(zhuǎn)支座16完成;夾緊動作主要由第一頂針夾具8和第二頂針夾具13、及鉆削抱緊夾具11完成;多孔定位主要由旋轉(zhuǎn)電機19帶動貫流風葉10旋轉(zhuǎn)完成。
[0036]支撐動作:臨時支撐座12升起，帶動貫流風葉10左端上升;第二旋轉(zhuǎn)支座16在推動氣缸17的推動下，到達固定位置;臨時支撐座12下降，使貫流風葉10左端的旋轉(zhuǎn)中心桿落在第二旋轉(zhuǎn)支座16上，實現(xiàn)支撐操作。
[0037]鉆削夾緊動作:包括左鉆削夾緊和右鉆削夾緊，以左鉆削夾緊為例，鉆削抱緊夾具11在抱緊氣缸的作用下夾緊貫流風葉10，第二頂針升降氣缸14作用第二頂針夾具13和第二頂針推進氣缸下降，第二頂針夾具13在第二頂針推進氣缸的帶動下頂緊貫流風葉10左端面，限制其水平移動;待貫流風葉10鉆削完成之后，第二頂針升降氣缸14和第二頂針夾具13均復位，避免與第一鉆削主軸7和第二鉆削主軸15發(fā)生干涉。
[0038]進一步說，本設(shè)備的不平衡量采集工序主要包括:I)壓力傳感器測量轉(zhuǎn)子在硬支撐系統(tǒng)上兩個端面離心慣性力，并得到該離心慣性力的X和Y分量振動信號；2)振動信號通過信號處理電路的整流、濾波和放大處理后，將0-10V的模擬量信號傳遞給PCL-812PG數(shù)據(jù)采集卡;3)單片機控制系統(tǒng)接收傳送過來的模擬量信號和補償系統(tǒng)的補償值，進行相應的計算，等效為兩個端面的不平衡量。若端面等效不平衡量超過單個孔位的鉆削量，則需進行多個孔位鉆削。
[0039]鉆削定位由控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)電機19帶動貫流風葉10精確旋轉(zhuǎn);鉆削刀具采用直徑12mm的端面銑刀；多孔鉆削不平衡量鉆削定位孔根據(jù)多孔動平衡理論和鉆削建模理論計算得到;在旋轉(zhuǎn)的過程中，鉆削抱緊夾具11和相應的頂針夾具須復位。
[0040]多孔動平衡理論和鉆削建模理論包括單孔鉆削去重建模和多孔鉆削去重建模。
[0041]單孔鉆削去重建模:采用單孔鉆削方法，單次鉆削可以消除最大不平衡量:U=1/4*P3id2RH，(其中，P為貫流風葉密度，d為端面銑刀直徑，R鉆削孔離旋轉(zhuǎn)中心距離，H為貫流風葉端面最大厚度)。
[0042]多孔鉆削去重建模:采用多孔鉆削方法，多次鉆削可以消除最大不平衡量:U=1/4*p3Td2RH+l/2*pJTd2RH*(cos(deg/(n_l )*1 )+cos(deg/(n_l )*2)+."+cos(deg/(n_l )*( (n_1)/2)))，(其中，n為鉆削孔位的個數(shù)，且為奇數(shù);deg為左右兩端鉆削孔的中心轉(zhuǎn)角，i = l..(n-l)/2)0
[0043]上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，包括滑臺導軌(3)和滑動設(shè)置于滑臺導軌(3)上的鉆削去重裝置;其特征在于:還包括第一旋轉(zhuǎn)支座(6)和第二旋轉(zhuǎn)支座(16)，貫流風葉(10)通過兩端的旋轉(zhuǎn)中心桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)支座(6)和第二旋轉(zhuǎn)支座(16)上；所述鉆削去重裝置設(shè)置兩套，分別為置于貫流風葉(10)兩端，且相互對稱的第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置;所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有第一鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)，所述第二鉆削去重裝置上設(shè)置有第二鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)，第一鉆削機構(gòu)與第二鉆削機構(gòu)相互對稱，第一端面頂緊機構(gòu)與第二端面頂緊機構(gòu)相互對稱;所述第一鉆削去重裝置上設(shè)置有用于傳動貫流風葉(10)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機(19);工作中，第一鉆削機構(gòu)和第二端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉(10)兩端，或者第二鉆削機構(gòu)和第一端面頂緊機構(gòu)分別同時作用貫流風葉(1)兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:還包括用于夾緊貫流風葉(10)的鉆削抱緊夾具(11)和用于作用貫流風葉(10)—端升降的臨時支撐座(12)，所述臨時支撐座(12)靠近第二鉆削去重裝置設(shè)置，其通過自帶的升降氣缸作用貫流風葉(10)—端上下升降，鉆削抱緊夾具(11)通過自帶的抱緊氣缸夾緊貫流風葉(10)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述第二旋轉(zhuǎn)支座(16)滑動式設(shè)置于滑臺導軌(3)上，第二鉆削去重裝置上設(shè)置有推動氣缸(17)，推動氣缸(17)的活動端連接第二旋轉(zhuǎn)支座(16)，并作用第二旋轉(zhuǎn)支座(16)于滑臺導軌(3)上線性移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述第一鉆削機構(gòu)包括第一鉆削主軸(7)和第一鉆削氣缸，第一鉆削氣缸作用第一鉆削主軸(7)沿貫流風葉(10)的軸線方向線性移動，所述第二鉆削機構(gòu)包括第二鉆削主軸(15)和第二鉆削氣缸，第二鉆削氣缸作用第二鉆削主軸(I 5)沿貫流風葉(10)的軸線方向線性移動，第一鉆削主軸(7)與第二鉆削主軸(15)相互同軸配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述第一端面頂緊機構(gòu)包括第一頂針夾具(8)、第一頂針推進氣缸和第一頂針升降氣缸(9)，第一頂針升降氣缸(9)的活動端連接第一頂針夾具(8)和/或第一頂針推進氣缸，并作用第一頂針夾具(8)和第一頂針推進氣缸豎直或橫向或傾斜移動，第一頂針推進氣缸作用第一頂針夾具(8)沿貫流風葉(10)的軸線方向線性移動，所述第二端面頂緊機構(gòu)包括第二頂針夾具(13)、第二頂針推進氣缸和第二頂針升降氣缸(14)，第二頂針升降氣缸(14)的活動端連接第二頂針夾具(13)和/或第二頂針推進氣缸，并作用第二頂針夾具(13)和第二頂針推進氣缸豎直或橫向或傾斜移動，第二頂針推進氣缸作用第二頂針夾具(13)沿貫流風葉(10)的軸線方向線性移動，所述第一頂針夾具(8)頂緊貫流風葉(10)端面時與第二鉆削主軸(15)相互同軸配合，所述第二頂針夾具(13)頂緊貫流風葉(10)端面時與第一鉆削主軸(7)相互同軸配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述第一鉆削去重裝置還包括第一水平調(diào)節(jié)支座(5)，第一水平調(diào)節(jié)支座(5)滑動設(shè)置于滑臺導軌(3)上，第一鉆削機構(gòu)、第一端面頂緊機構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)支座(6)和/或旋轉(zhuǎn)電機(19)分別固接第一水平調(diào)節(jié)支座(5)，所述第二鉆削去重裝置還包括第二水平調(diào)節(jié)支座(18)，第二水平調(diào)節(jié)支座(18)滑動設(shè)置于滑臺導軌(3)上，第二鉆削機構(gòu)、第二端面頂緊機構(gòu)和/或推動氣缸(17)分別固接第二水平調(diào)節(jié)支座(18)，第一水平調(diào)節(jié)支座(5)和第二水平調(diào)節(jié)支座(18)在同一線性軌跡上滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述第一鉆削主軸(7)和第二鉆削主軸(15)分別設(shè)置有端面銑刀，端面銑刀的直徑為10-15mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述滑臺導軌(3)上的滑動行程為500-700mm，其表面設(shè)置有標尺;所述貫流風葉(10)的長度為300-900mm;所述第一水平調(diào)節(jié)支座(5)和/或第二水平調(diào)節(jié)支座(18)上設(shè)置有緊固部件，用于鎖緊或解鎖第一水平調(diào)節(jié)支座(5)或第二水平調(diào)節(jié)支座(18)于滑臺導軌(3)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:所述第一鉆削主軸(7)和第二鉆削主軸(15)分別相互對稱的水平設(shè)置，且兩者不同時作用貫流風葉(10);所述第一頂針升降氣缸(9)和第二頂針升降氣缸(14)分別相互對稱的豎直設(shè)置，且分別作用第一頂針夾具(8)和第二頂針夾具(13)豎直往復移動，所述第一頂針夾具(8)和第二頂針夾具(13)分別相互對稱的水平設(shè)置，且兩者不同時作用貫流風葉(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的雙工位多孔鉆削貫流風葉自動動平衡機，其特征在于:還包括機座(2)和罩體，罩體設(shè)置于機座(2)上，且彼此之間形成有腔室，所述滑臺導軌(3)、第一鉆削去重裝置和第二鉆削去重裝置分別置于腔室內(nèi)，罩體單側(cè)或雙側(cè)開口，開口處設(shè)置有用于啟閉腔室的門體(4)，所述機座(2)內(nèi)設(shè)置有電氣元件。
【文檔編號】B26D5/12GK205614771SQ201620352211
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】黃禹, 龍仕均, 丁斌, 龔時華, 陳志
【申請人】廣東順威精密塑料股份有限公司