過曝氣消泡處理4小時(shí)，消泡劑占廢 水水體重的0. 04% ;
[0031] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0032] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細(xì)菌菌粉 0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸鹽菌菌粉0. 6、枯草芽孢桿菌菌粉0. 8,其重 量占廢水總重量的0.08% ;
[0033] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；
[0034] 酶制劑重量份數(shù)為：果膠酶0. 9、纖維素酶0. 5,氧化還原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,堿 性蛋白酶〇. 4、單胺氧化酶0. 6,其重量占廢水總重量的0. 06% ;
[0035] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 5小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 08% ;活性炭占廢水重量的 0· 2-5%〇
[0036] 橡膠促進(jìn)劑NOBS生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0037] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0038] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理3小時(shí)，消泡劑占廢 水水體重的0. 01% ;
[0039] (3)在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0040] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉0. 5、脫氮副球菌菌粉0. 5、硫細(xì)菌菌粉 0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3,絮凝菌菌粉0. 5、硅酸鹽菌菌粉0. 3、枯草芽孢桿菌菌粉0. 4,其重 量占廢水總重量的0.05% ;
[0041] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 1、纖維 素酶0. 1，氧化還原酶0. 2、木聚糖酶0. 1，堿性蛋白酶0. 1、單胺氧化酶0. 2,其重量占廢水總 重量的0.02% ;
[0042] (5)在步驟（4)中的水體中加入雙氧水氧化0· 2小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌〇. 5小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05% ;活性炭占廢水重量的 1%〇
[0043] 優(yōu)選的，橡膠促進(jìn)劑NOBS生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0044] (1)在廢水中加酸中和至其pH為7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0045] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理6小時(shí)，消泡劑占廢 水水體重的0. 06% ;
[0046] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0047] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉2. 0、脫氮副球菌菌粉1. 5、硫細(xì)菌菌粉 0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2,絮凝菌菌粉1. 5、硅酸鹽菌菌粉1. 0、枯草芽孢桿菌菌粉1. 2,其重 量占廢水總重量的〇. 2% ;
[0048] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶1. 5、纖維 素酶0. 8,氧化還原酶0. 8、木聚糖酶0. 6,堿性蛋白酶0. 6、單胺氧化酶0. 9,其重量占廢水總 重量的0.3% ;
[0049] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的 轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑，板框 壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 3% ;活性炭占廢水重量的5%。
[0050] 上述的消泡劑為聚醚類、高碳醇、有機(jī)硅類中的任一種。
[0051] 廢水處理常用的物理法包括過濾法，重力沉淀法和氣浮法行裝，過濾法是以具有 孔粒狀粒料層截留水中雜質(zhì)，主要是降低水中的懸浮物，在化工廢水的過濾處理中，常用板 框過濾機(jī)和微孔過濾機(jī)，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)換較方便，重力 沉淀法是利用水中懸浮顆粒的沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降，以達(dá)到固液分離的 一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法，這三種 物理方法方法簡單，管理方便，但不能用于廢水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
[0052] 本發(fā)明將微生物凈水劑、酶分別作用于水體，更好的凈化水體。無機(jī)凈水劑具有去 除懸浮物、除油、脫色、除重金屬及水中的氯的作用；微生物可以進(jìn)一步去除水體中的有機(jī) 污染物；酶類作用于水體，與水體中的難以分解的物質(zhì)相作用，達(dá)到徹底的去除水體中污染 物的目的。
[0053] 本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的方法處理廢水水體，其凈水效果好，凈水速 度快、安全性高，不產(chǎn)生二次污染，用具有吸附能力的材料為原料，輔以微生物對污水進(jìn)行 處理，使用范圍廣，處理后的水透明度極高，可回收利用。
【具體實(shí)施方式】
[0054] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解 本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0055] 實(shí)施例1
[0056] 橡膠促進(jìn)劑NOBS生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0057] (1)在廢水中加酸中和至其pH為7.0,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0058] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理4小時(shí)，消泡劑占廢 水水體重的0. 04% ;
[0059] (3)在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0060] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細(xì)菌菌粉 0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸鹽菌菌粉0. 6、枯草芽孢桿菌菌粉0. 8,其重 量占廢水總重量的0.08% ;
[0061] (4)在步驟⑶中的廢水中加入酶制劑；
[0062] 酶制劑重量份數(shù)為：果膠酶0. 9、纖維素酶0. 5,氧化還原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,堿 性蛋白酶〇. 4、單胺氧化酶0. 6,其重量占廢水總重量的0. 06% ;
[0063] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 5小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 08% ;活性炭占廢水重量的 0· 2-5%〇
[0064] 對比例1
[0065] 與對比文件1的不同之處在于，未加入微生物凈水劑，將酶制劑的用量增加一倍， 其余完全相同；
[0066] 對比例2
[0067] 與對比文件1的不同之處在于，未加入酶制劑，將微生物凈水劑的用量增加一倍， 其余完全相同；
[0068]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 橡膠促進(jìn)劑NOBS生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟： (1) 在廢水中加酸中和至其pH為6. 5-7. 5,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理； (2) 在步驟（1)中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消泡劑 占廢水水體重的〇. 01-0. 2% ; (3) 在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑，其重量占廢水總重量的0.05-0. 2% ; (4) 在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑，其重量占廢水總重量的0.02-0. 3% ; (5) 在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 2-1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的 轉(zhuǎn)速攪拌〇. 5-2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 3% ;所述的活性 炭占廢水重量的0.2