高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，它的電鍍缸的出水口依次與清洗缸Ⅰ、回收缸Ⅰ、清洗缸Ⅱ、回收缸Ⅱ、清洗缸Ⅲ和回收缸Ⅲ連通，回收缸Ⅲ的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉淀池的出口與活性碳吸附塔的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條支路，一條支路與收集回收池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾水池輸入口連通，細沙過濾水池的輸入口分別與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通，另一條支路也與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通。
【專利說明】高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電鍍廢水的化學(xué)處理，尤其是一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排技術(shù)是當(dāng)前電路板行業(yè)的前沿技術(shù)，電路板電鍍廢水現(xiàn)用裝置對處理不同廢水(鍍銅、鍍錫等)要用到不同的物料(比如膜分離技術(shù)要用到不同的生物膜，每種生物膜的價格相當(dāng)昂貴)要加多套反滲透系統(tǒng)，并定期換膜，導(dǎo)致運行廢水處理設(shè)備的成本較大，高頻電路板電鍍工藝簡單，工藝時間短，產(chǎn)生的廢水如利用廢水處理設(shè)備處理，成本較高,水還無法回用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，它能使高頻電路板電鍍清洗工序產(chǎn)生的廢水做到零排放或微排放，通過本發(fā)明方法處理后，水可以再次回用，達到減少廢水用量70% -80%，減少污水處理量50% -60%，運行成本比其他廢水處理方法能降低90%。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置， 其特征是它包括電鍍缸、清洗缸1、回收缸1、清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸II1、回收缸II1、斜管沉淀池、活性碳吸附塔、收集回收池和細沙過濾水池，電鍍缸的出水口依次與清洗缸1、 回收缸1、清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸III和回收缸III連通，回收缸III的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉淀池的出口與活性碳吸附塔的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條支路，一條支路與收集回收池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾水池輸入口連通，細沙過濾水池的輸入口分別與清洗缸I和清洗缸III回流口連通，另一條支路也與清洗缸I和清洗缸III回流口連通。
[0005]所述的電鍍缸與清洗缸I之間設(shè)有清洗板I。所述的回收缸I與清洗缸II之間設(shè)有清洗板II。所述的回收缸II與清洗缸III之間設(shè)有清洗板III。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明能使高頻電路板電鍍清洗工序產(chǎn)生的廢水做到零排放或微排放，在不經(jīng)過污水處理系統(tǒng)的情況下，水可以再次回用，達到減少廢水用量70% -80%，減少污水處理量50% -60%，運行成本比其他廢水處理方法能降低90%，回用水制備使用的酸堿再用于污水處理，不產(chǎn)生費用，清洗缸中清洗水多次循環(huán)使用后，在重金屬富集到一定濃度后(不符合清洗水標(biāo)準(zhǔn))將清洗缸中的廢水通過斜管沉淀，活性碳吸附后排至收集回收池，采用化學(xué)法進行處理，處理后的清洗液經(jīng)細沙過濾可以再次使用，從而達到了電鍍廢水零排放的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，它包括電鍍缸、清洗缸1、回收缸1、清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸II1、回收缸II1、斜管沉淀池、活性碳吸附塔、收集回收池和細沙過濾水池，電鍍缸的出水口依次與清洗缸1、回收缸1、清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸III和回收缸III連通，電鍍缸與清洗缸I之間設(shè)有清洗板I，回收缸I與清洗缸II之間設(shè)有清洗板II，回收缸II與清洗缸III之間設(shè)有清洗板III，回收缸III的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉淀池的出口與活性碳吸附塔的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條支路，一條支路與收集回收池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾水池輸入口連通，細沙過濾水池的輸入口分別與清洗缸I和清洗缸III回流口連通，另一條支路也與清洗缸I和清洗缸III回流口連通。
[0009]應(yīng)用本發(fā)明采用的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用方法，它包括以下步驟:步驟一，1、廢水由電鍍缸內(nèi)通過清洗板后進入清洗缸I水清洗,通過清洗缸I溢流口溢流進入回收缸I，然后依次進入清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸II1、回收缸III，通過斜管沉淀池沉淀后進入活性碳吸附塔吸附后；步驟二，斜管沉淀池沉淀，活性碳吸附塔吸附后將水中的雜質(zhì)直接分離，以H+離子置換水中的陽離子，以0H_根離子置換水中的陰離子，置換出的H++0F = H2O ;步驟三，然后將經(jīng)過活性碳吸附塔內(nèi)吸附的水一部分回流到清洗缸I和清洗缸III，另一部分排至收集回收池，采用化學(xué)法進行處理，處理后的清洗液經(jīng)細沙過濾可以再次使用，最后將過濾后的水也回流到清洗缸1、清洗缸III，水回用使用，本步驟所述的是化學(xué)法處理采用硫酸亞鐵處理高頻電路板電鍍銅廢水，將銅還原為Cu2O,而鐵是以二價或三價氫氧化物形式存在，利用鐵的氫氧化物的凝聚作用，將Cu2O吸附，斜管沉淀后網(wǎng)捕，從而達到除銅的目的，發(fā)生的主要反應(yīng)式為: [0010]Fe2++20r=Fe (OH)2, I[0011 ] Fe (OH) 2+H _e =Fe (OH) 3，I
[0012]2CuS04+20r+2e_=Cu20+2S042_-+H20,
[0013]處理掉Cu2_后的廢水經(jīng)加堿調(diào)整PH后可由細沙過濾澄清后返回至清洗缸當(dāng)清水用。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其特征是它包括電鍍缸、清洗缸1、回收缸1、清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸II1、回收缸II1、斜管沉淀池、活性碳吸附塔、收集回收池和細沙過濾水池，電鍍缸的出水口依次與清洗缸1、回收缸1、清洗缸I1、回收缸I1、清洗缸III和回收缸III連通，回收缸III的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉淀池的出口與活性碳吸附塔的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條支路，一條支路與收集回收池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾水池輸入口連通，細沙過濾水池的輸入口分別與清洗缸I和清洗缸III回流口連通，另一條支路也與清洗缸I和清洗缸III回流口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其特征是所述的電鍍缸與清洗缸I之間設(shè)有清洗板I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其特征是所述的回收缸I與清洗缸II之間設(shè)有清洗板II。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其特征是所述的回收缸II與清洗缸III之間設(shè)有清洗板III。
【文檔編號】C02F9/04GK103523963SQ201310477327
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月13日
【發(fā)明者】朱云霞 申請人:朱云霞