專利名稱：鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)控制裝置，具體地講是鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在球團(tuán)工藝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的生球要通過布料機(jī)，均勻的布在鏈篦機(jī)，便于生球在鏈篦上均勻受熱，保證料層的透氣性，確保溫度和風(fēng)系統(tǒng)的平衡，對生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱，得到合格的預(yù)熱球團(tuán)，布料是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，布料的均勻性尤其重要，布料不均會導(dǎo)致熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量下降，鏈篦機(jī)篦板變形或者掉落，嚴(yán)重時會造成停產(chǎn)的后果。而現(xiàn)有技術(shù)由于檢測手段不當(dāng)且沒有與布料系統(tǒng)形成閉環(huán)控制，故布料均勻度不高。因此設(shè)計出一種能夠保證生球均勻地布在鏈篦機(jī)上的鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置十分必要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，以保證保證生球均勻地布在鏈篦機(jī)上。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，包括料位傳感器、變送單元、可編程邏輯控制器、篦床電機(jī)變頻器、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器和寬皮帶電機(jī)變頻器，其特征是料位傳感器設(shè)置在篦床料層上方，料位傳感器的輸出端與變送單元的輸入端連接，變送單元的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端連接，可編程邏輯控制器的輸出端分別與篦床電機(jī)變頻器、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器和寬皮帶電機(jī)變頻器的輸入端連接。 在上述方案中，料位傳感器為雷達(dá)料位計。[0006] 在上述方案中，料位傳感器為多個且均勻布置。[0007] 在上述方案中，料位傳感器為5個。 本實(shí)用新型工作時，可編程邏輯控制器根據(jù)料位傳感器經(jīng)過變送單元送來的反饋信號，結(jié)合鏈篦機(jī)料厚設(shè)定值，在動態(tài)下直接對鏈篦機(jī)、梭式布料機(jī)、寬皮帶速度實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。由于引入了實(shí)時料位信號并適時調(diào)節(jié)，因此不僅保證了篦床上料層厚的均勻性，也防止篦板變形或掉落，延長了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對
本實(shí)用新型的限制。 本實(shí)用新型包括料位傳感器1、變送單元2、可編程邏輯控制器3、篦床電機(jī)變頻器4、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器5和寬皮帶電機(jī)變頻器6，其特征是料位傳感器1設(shè)置在篦床料層上方，料位傳感器1的輸出端與變送單元2的輸入端連接，變送單元2的輸出端與可編程邏輯控制器3的輸入端連接，可編程邏輯控制器3的輸出端分別與篦床電機(jī)變頻器4、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器5和寬皮帶電機(jī)變頻器6的輸入端連接。[0012] 本實(shí)用新型的料位傳感器1為雷達(dá)料位計。[0013] 本實(shí)用新型的料位傳感器1為多個且均勻布置。[0014] 本實(shí)用新型的料位傳感器1為5個。 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，包括料位傳感器(1)、變送單元(2)、可編程邏輯控制器(3)、篦床電機(jī)變頻器(4)、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器(5)和寬皮帶電機(jī)變頻器(6)，其特征在于料位傳感器(1)設(shè)置在篦床料層上方，料位傳感器(1)的輸出端與變送單元(2)的輸入端連接，變送單元(2)的輸出端與可編程邏輯控制器(3)的輸入端連接，可編程邏輯控制器(3)的輸出端分別與篦床電機(jī)變頻器(4)、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器(5)和寬皮帶電機(jī)變頻器(6)的輸入端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其特征在于料位傳感器 (1)為雷達(dá)料位計。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其特征在于料位傳 感器(1)為多個且均勻布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其特征在于料位傳感器 (1)為5個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鏈篦機(jī)料厚自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，它包括料位傳感器、變送單元、可編程邏輯控制器、篦床電機(jī)變頻器、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器和寬皮帶電機(jī)變頻器，其特征是料位傳感器設(shè)置在篦床料層上方，料位傳感器的輸出端與變送單元的輸入端連接，變送單元的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端連接，可編程邏輯控制器的輸出端分別與篦床電機(jī)變頻器、梭式布料機(jī)電機(jī)變頻器和寬皮帶電機(jī)變頻器的輸入端連接。本實(shí)用新型工作時，可編程邏輯控制器根據(jù)料位傳感器經(jīng)過變送單元送來的反饋信號，結(jié)合鏈篦機(jī)料厚設(shè)定值，在動態(tài)下直接對鏈篦機(jī)、梭式布料機(jī)、寬皮帶速度實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。由于引入了實(shí)時料位信號并適時調(diào)節(jié)，因此保證了篦床上料厚的均勻性。
文檔編號F27B21/14GK201514119SQ20092022867
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者吳建, 周書揚(yáng), 朱激揚(yáng), 李偉, 簡傳好, 陳建華, 黃桂香 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司