本實(shí)用新型涉及鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)煙氣余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，各地環(huán)保要求越來越高，生物質(zhì)燃料鍋爐因?yàn)槠洵h(huán)保，節(jié)能和生物質(zhì)能源的可再生特性，正逐步地成為傳統(tǒng)燃煤、油、天然氣燃料工業(yè)鍋爐的替代產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，我們使用的手燒式、機(jī)燒式鍋爐熱效率大約為75％-85％，其它熱能隨著爐煙都白白跑掉了。為了節(jié)能，目前有些鍋爐上安裝了省煤器或節(jié)能器，但是，在4噸以上的鍋爐上安裝省煤器很不方便，給使用也帶來不便；而在小型鍋爐上使用節(jié)能器卻是以輔機(jī)形式出現(xiàn)的，同樣不方便?，F(xiàn)在出現(xiàn)在生物質(zhì)燃料鍋爐的出煙管出處安裝副水套來預(yù)熱涼水的生物質(zhì)燃料鍋爐，但是煙氣經(jīng)過副水套后依然還含有一定的熱量，還沒有徹底的對(duì)煙氣的余熱進(jìn)行利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種利用生物質(zhì)燃燒設(shè)備產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃浚M(jìn)入鍋爐系統(tǒng)通過熱交換而產(chǎn)生蒸汽的生物質(zhì)煙氣余熱鍋爐。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)煙氣余熱鍋爐，包括余熱鍋爐本體、設(shè)置在余熱鍋爐本體的煙道內(nèi)的燃盡室、進(jìn)氣口與燃盡室的出氣口相連的倒U型煙道、以及進(jìn)氣口與倒U型煙道的出氣口相連的L型煙道，所述的余熱鍋爐本體的煙道為水冷壁密封結(jié)構(gòu)，所述的倒U型煙道和L型煙道均設(shè)置在余熱鍋爐本體的煙道內(nèi)，所述的燃盡室的下方連接有進(jìn)口煙道，所述的倒U型煙道包括燃盡室的出氣口相連通的凝渣管束、凝渣管束的出氣口相連通的過熱器、以及過熱器的出氣口相連通的對(duì)流管束，所述的L型煙道包括對(duì)流管束的出氣口相連通的轉(zhuǎn)向沉降煙道、轉(zhuǎn)向沉降煙道的出氣口相連通的高溫空氣預(yù)熱器、高溫空氣預(yù)熱器的出氣口相連通的省煤器、以及省煤器的出氣口相連通的低溫空氣預(yù)熱器。

所述的燃盡室的下端設(shè)置有除灰口，所述的轉(zhuǎn)向沉降煙道、高溫空氣預(yù)熱器、省煤器和低溫空氣預(yù)熱器的下端均設(shè)置有灰斗。

所述的過熱器和對(duì)流管束通過吊掛管束吊掛在余熱鍋爐本體上。

所述的轉(zhuǎn)向沉降煙道的出氣口與高溫空氣預(yù)熱器之間采用柔性膨脹節(jié)連接。

本實(shí)用新型的增益效果是：

本實(shí)用新型的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入燃盡室后，依次通過凝渣管束、過熱器、對(duì)流管束、轉(zhuǎn)向沉降煙道、高溫空氣預(yù)熱器、省煤器、低溫空氣預(yù)熱器后排出；本實(shí)用新型通過燃盡室、倒U型煙道、L型煙道的結(jié)合，充分利用生物質(zhì)煙氣特性，降低煙氣飛灰含量和溫度，有效提高煙氣熱能利用率；本實(shí)用新型的燃盡室下部設(shè)置除灰口，利用氣固兩相密度差，使煙氣飛灰沉降，降低生物質(zhì)煙氣中飛灰濃度；本實(shí)用新型的L型煙道包括省煤器和低溫空氣預(yù)熱器，有效降低排煙溫度；本實(shí)用新型的過熱器和對(duì)流管束通過吊掛管束吊掛在余熱鍋爐本體上，即增加余熱鍋爐換熱面積，又有效保證過熱器、對(duì)流管束與余熱鍋爐本體的煙道的整體之間的有效膨脹。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，利用生物質(zhì)燃燒設(shè)備產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃?，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)通過熱交換而產(chǎn)生蒸汽，有限的利用了煙氣的余熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種生物質(zhì)煙氣余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

參見圖1，圖中序號(hào)：1為預(yù)熱鍋爐本體、2為進(jìn)口煙道、3為燃盡室、4為凝渣管束、5為過熱器、6為對(duì)流蒸發(fā)管束、7為轉(zhuǎn)向沉降煙道、8為高溫空氣預(yù)熱器、9為省煤器、10為灰斗、11為吊掛管束、12為低溫空氣預(yù)熱器、13為除灰口。

本實(shí)用新型一種生物質(zhì)煙氣余熱鍋爐，包括余熱鍋爐本體1、設(shè)置在余熱鍋爐本體1的煙道內(nèi)的燃盡室3、進(jìn)氣口與燃盡室2的出氣口相連的倒U型煙道、以及進(jìn)氣口與倒U型煙道的出氣口相連的L型煙道，所述的余熱鍋爐本體1的煙道為水冷壁密封結(jié)構(gòu)，所述的倒U型煙道和L型煙道均設(shè)置在余熱鍋爐本體1的煙道內(nèi)，所述的燃盡室3的下方連接有進(jìn)口煙道2，所述的倒U型煙道包括燃盡室3的出氣口相連通的凝渣管束4、凝渣管束4的出氣口相連通的過熱器5、以及過熱器5的出氣口相連通的對(duì)流管束6，所述的L型煙道包括對(duì)流管束6的出氣口相連通的轉(zhuǎn)向沉降煙道7、轉(zhuǎn)向沉降煙道7的出氣口相連通的高溫空氣預(yù)熱器8、高溫空氣預(yù)熱器8的出氣口相連通的省煤器9、以及省煤器9的出氣口相連通的低溫空氣預(yù)熱器12。

所述的燃盡室3的下端設(shè)置有除灰口13，所述的轉(zhuǎn)向沉降煙道7、高溫空氣預(yù)熱器8、省煤器9和低溫空氣預(yù)熱器12的下端均設(shè)置有灰斗10。

所述的過熱器5和對(duì)流管束6通過吊掛管束11吊掛在余熱鍋爐本體1上。

所述的轉(zhuǎn)向沉降煙道7的出氣口與高溫空氣預(yù)熱器8之間采用柔性膨脹節(jié)連接。

本實(shí)用新型的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入燃盡室3后，依次通過凝渣管束4、過熱器5、對(duì)流管束6、轉(zhuǎn)向沉降煙道7、高溫空氣預(yù)熱器8、省煤器9、低溫空氣預(yù)熱器12后排出；本實(shí)用新型通過燃盡室3、倒U型煙道、L型煙道的結(jié)合，充分利用生物質(zhì)煙氣特性，降低煙氣飛灰含量和溫度，有效提高煙氣熱能利用率；本實(shí)用新型的燃盡室3下部設(shè)置除灰口13，利用氣固兩相密度差，使煙氣飛灰沉降，降低生物質(zhì)煙氣中飛灰濃度；本實(shí)用新型的L型煙道包括省煤器9和低溫空氣預(yù)熱器12，有效降低排煙溫度；本實(shí)用新型的過熱器5和對(duì)流管束6通過吊掛管束11吊掛在余熱鍋爐本體1上，即增加預(yù)熱鍋爐換熱面積，又有效保證過熱器5、對(duì)流管束6與余熱鍋爐本體1的煙道的整體之間的有效膨脹。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，利用生物質(zhì)燃燒設(shè)備產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃?，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)通過熱交換而產(chǎn)生蒸汽，有限的利用了煙氣的余熱。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。