本發(fā)明涉及鍋爐領域,具體為一種鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術:
供暖鍋爐的煤炭型燃料已逐步改變?yōu)橛?、氣型燃料。在油、氣型燃料燃燒時,鍋爐所排放的煙氣溫度高達230℃,高溫煙氣直接排放至外界環(huán)境,造成鍋爐熱量浪費?,F(xiàn)有技術中,為了回收高溫煙氣中的熱量,在鍋爐煙道尾部設置換熱器,將低位除氧器除氧后的軟化水通過換熱器與高溫煙氣進行換熱,換熱后的軟化水輸送至鍋爐內,以提高鍋爐的熱效率。但是經低位除氧器除氧后的軟化水溫度高達105℃,軟化水與高溫煙氣在受熱面中的平均溫差小,導致高溫煙氣的熱量回收率低,難以提高鍋爐的熱效率。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐循環(huán)系統(tǒng),大大地提高鍋爐的熱效率。
為了實現(xiàn)上述目的,采用的技術方案為:一種鍋爐循環(huán)系統(tǒng),軟化單元將常溫水軟化后送入除氧器內,分汽缸通過管路與除氧器連通,空氣預熱器水通道的入口端與除氧器連通、出口端與換熱單元連通,空氣預熱器空氣通道的入口端與送氣單元連通、出口端與燃燒器連通;
換熱單元煙氣通道的入口端與鍋爐尾部煙道連通、出口端與外界環(huán)境連通,換熱單元水通道的入口端與空氣預熱器連通、出口端與鍋爐連通。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的技術效果為:經除氧器除氧后的105℃高溫水與常溫空氣通過空氣預熱器進行熱交換,使105℃高溫水溫度降低至80℃左右的中溫水,再將80℃左右的中溫水與高溫煙氣通過換熱單元進行熱交換,一方面,常溫空氣與105℃高溫水進行熱交換后升溫成熱空氣輸送至燃燒器,提高了鍋爐的熱效率;另一方面,通過80℃左右的中溫水與高溫煙氣進行熱交換,兩種介質在換熱單元受熱面中的平均溫差大,這樣高溫煙氣與中溫水在換熱單元中進行熱交換時,大大增加了高溫煙氣的熱量回收率,進一步提高鍋爐的熱效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的原理圖;
圖2為本發(fā)明鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的整體示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1和2對本發(fā)明作進一步詳細說明。
一種鍋爐循環(huán)系統(tǒng),軟化單元70將常溫水軟化后送入除氧器40內,分汽缸60通過管路與除氧器40連通,空氣預熱器20水通道的入口端與除氧器40連通、出口端與換熱單元30連通,空氣預熱器20空氣通道的入口端與送氣單元50連通、出口端與燃燒器連通;
換熱單元30煙氣通道的入口端與鍋爐10尾部煙道連通、出口端與外界環(huán)境連通,換熱單元30水通道的入口端與空氣預熱器20連通、出口端與鍋爐10連通。
上述方案中,首先,將軟化單元70軟化后的常溫水送入除氧器40中,分汽缸60輸送蒸汽對常溫水加熱升溫至105℃除氧;然后,105℃高溫水送入空氣預熱器20中與常溫空氣進行熱交換,常溫空氣升溫成熱空氣送入鍋爐10上的燃燒器內,同時,105℃高溫水降溫至80℃左右的中溫水;最后,80℃中溫水送入換熱單元30與220℃的高溫煙氣進行熱交換,80℃中溫水升溫送入鍋爐10內,220℃的高溫煙氣降溫至100℃左右排出,一方面,常溫空氣與105℃高溫水進行熱交換后升溫成熱空氣輸送至燃燒器,提高了鍋爐的熱效率;另一方面,通過80℃左右的中溫水與高溫煙氣進行熱交換,兩種介質在換熱單元受熱面中的平均溫差大,這樣高溫煙氣與中溫水在換熱單元中進行熱交換時,大大增加了高溫煙氣的熱量回收率,進一步提高鍋爐的熱效率。其中100℃左右的高溫煙氣產生的冷凝水極少,在保證煙氣熱量回收率的同時,盡量減少煙氣中有害物質溶解在冷凝水中形成酸性溶液對換熱單元30產生腐蝕,延長換熱單元30的使用壽命。
所述除氧器40至空氣預熱器20之間的管路上依次布置有加藥桶、防汽蝕泵和鍋爐給水泵。設置加藥桶進一步減少高溫軟化水中的鹽離子,防止水管的管壁上結垢,確保整個鍋爐循環(huán)系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。其中除氧器40可以為低位熱力除氧器。
作為換熱單元30的具體布置方案,所述換熱單元30為翅片式換熱器。翅片式換熱器布置簡單方便。