本發(fā)明屬于蒸汽發(fā)生裝置領(lǐng)域，具體為一種去除蒸汽里水垢的蒸汽發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生裝置是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備，由于蒸汽噴向衣物可去除皺褶，因此蒸汽發(fā)生裝置被廣泛地用在熨燙服裝的設(shè)備上。

眾所周知，傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生裝置是通過發(fā)熱元件對其加熱腔內(nèi)的水進(jìn)行加熱，從而形成高壓的蒸汽并從輸送結(jié)構(gòu)排到外部以熨燙衣物。

當(dāng)水加熱形成蒸汽時(shí)，加熱腔內(nèi)難免會殘留部分水，經(jīng)過長期的使用，殘留的水逐漸積累增加最后形成水垢，由于水垢易溶于蒸汽，因此會隨蒸汽的輸送帶到衣物上，從而污染衣物，導(dǎo)致應(yīng)用該蒸汽發(fā)生裝置的熨燙設(shè)備不利于熨燙衣物。

為了解決上述問題，人們想出各種去除蒸汽中水垢的方法，例如往蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)注入注入一定量的水，并通過搖晃、顛倒熨燙設(shè)備的方式以除去水垢，但由于部分設(shè)備的體積龐大，用戶難以操作，其除水垢效果不明顯。因此，研發(fā)一種可去除蒸汽中水垢的蒸汽發(fā)生裝置是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可去除蒸汽中水垢的蒸汽發(fā)生裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸發(fā)腔和除垢腔，所述蒸發(fā)腔上設(shè)有進(jìn)水端口，所述蒸發(fā)腔的下壁設(shè)有發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件使蒸發(fā)腔下壁的上表面形成蒸汽發(fā)生表面，所述蒸汽發(fā)生表面上設(shè)有第一阻擋結(jié)構(gòu)；所述除垢腔設(shè)于所述蒸發(fā)腔的下側(cè)并且與蒸發(fā)腔連通，所述除垢腔上設(shè)有連通其內(nèi)腔與外界的蒸汽排出結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生表面位于遠(yuǎn)離進(jìn)水端口的一側(cè)設(shè)有連通蒸發(fā)腔和除垢腔的蒸汽通孔，所述第一阻擋結(jié)構(gòu)包括多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起設(shè)于蒸汽發(fā)生表面位于靠近所述蒸汽通孔的一側(cè)。優(yōu)選的，所述凸起圍繞蒸汽通孔的外周均勻間隔分布，例如陣列分布。所述蒸汽通孔的設(shè)置方式延長了蒸汽在蒸發(fā)腔內(nèi)的流動時(shí)間，從而提高水垢脫落的概率，另外，所述第一阻擋結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，除垢效果好。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水端口和蒸汽通孔沿蒸汽發(fā)生表面的長度方向排布，所述蒸汽發(fā)生表面的內(nèi)側(cè)沿其長度方向向下凹陷形成弧面，具體的，在弧面的長度方向上，該弧面的中部或靠近中部的位置低于弧面外側(cè)的位置，該種設(shè)置方式可防止水垢積聚在蒸汽發(fā)生表面的兩側(cè)，起到匯集水垢的作用。所述蒸汽發(fā)生表面的設(shè)置方式可防止水垢堆積在蒸汽發(fā)生表面的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱元件包括呈u形設(shè)置的發(fā)熱管，所述蒸發(fā)腔的下壁為金屬材質(zhì)，所述發(fā)熱管與蒸發(fā)腔的下壁設(shè)置成一體，優(yōu)選的，所述發(fā)熱管與蒸發(fā)腔壓鑄為一體，所述發(fā)熱管的外輪廓與蒸發(fā)腔的下壁外輪廓相對應(yīng)。該設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，有利于蒸汽發(fā)生裝置的裝配，并且提高提高蒸汽的產(chǎn)生效率。

進(jìn)一步的，所述蒸汽通孔和進(jìn)水端口分別設(shè)于發(fā)熱管兩側(cè)部的延長線之間，所述進(jìn)水端口位于蒸發(fā)腔的首部，所述蒸汽通孔位于蒸發(fā)腔的末部，所述蒸汽通孔的外沿設(shè)有向上延伸的導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件的末部設(shè)有排汽缺口，所述導(dǎo)引件可將蒸汽引導(dǎo)至與發(fā)熱管兩側(cè)部對應(yīng)的位置，或者引導(dǎo)至靠近發(fā)熱管兩側(cè)部的位置。由于蒸汽發(fā)生表面位于發(fā)熱管對應(yīng)的位置溫度較高，因此，當(dāng)蒸汽被引導(dǎo)到發(fā)熱管附近時(shí)，會被進(jìn)一步加熱，從而提高熨燙效果。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)引件的設(shè)置方式包括兩種。

作為導(dǎo)引件的第一種設(shè)置方式，所述導(dǎo)引件呈u形，所述導(dǎo)引件的密封端朝向所述進(jìn)水端口，所述導(dǎo)引件的兩側(cè)壁平行于發(fā)熱管的兩側(cè)部。

作為導(dǎo)引件的第二種設(shè)置方式，所述導(dǎo)引件呈v形，所述導(dǎo)引件的密封端朝向所述進(jìn)水端口，所述導(dǎo)引件的兩側(cè)壁分別指向發(fā)熱管的兩側(cè)部。

上述導(dǎo)引件的兩種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，蒸汽與導(dǎo)引件的密封端接觸后將沿著導(dǎo)引件的兩側(cè)壁流動。

進(jìn)一步的，所述蒸汽排出結(jié)構(gòu)包括連通除垢腔和外界的蒸汽排出管道，所述除垢腔位于遠(yuǎn)離蒸汽通孔的一側(cè)設(shè)有第二阻擋結(jié)構(gòu)，所述蒸汽排出管道設(shè)于所述第二阻擋結(jié)構(gòu)上。

進(jìn)一步的，所述蒸汽排出管道的設(shè)置方式包括兩種。

作為蒸汽排出管道的第一種設(shè)置方式，所述第二阻擋結(jié)構(gòu)包括設(shè)于除垢腔下壁并且向上延伸的凸臺，以及設(shè)于所述凸臺上方的阻擋罩，所述阻擋罩開口朝下，所述凸臺上端與阻擋罩下端之間形成連通阻擋罩內(nèi)腔的排汽通道，所述蒸汽排出管道設(shè)于所述凸臺的上端，所述蒸汽排出管道的上端向上延伸至阻擋罩內(nèi)。

作為蒸汽排出管道的第二種設(shè)置方式，所述第二阻擋結(jié)構(gòu)包括設(shè)于除垢腔下壁并且向上延伸的凸臺，以及設(shè)于所述凸臺上方的阻擋罩，所述阻擋罩開口朝下，所述凸臺上端與阻擋罩下端之間形成連通阻擋罩內(nèi)腔的排汽通道，所述蒸汽排出管道設(shè)于所述阻擋罩內(nèi)。

上述蒸汽排出管道均設(shè)于凸臺的上側(cè)，其排汽端口均設(shè)于阻擋罩內(nèi)腔，該設(shè)置方式可確保蒸汽通過阻擋罩和凸臺的阻擋后再經(jīng)由排汽通道從蒸汽排出管道排出，從而提高除垢的效果。

進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括第一溫控器和第二溫控器，所述第一溫控器用于檢測除垢腔的溫度；當(dāng)除垢腔的溫度達(dá)到第一溫控器預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，連接進(jìn)水端口的水泵向蒸汽腔輸送水，當(dāng)除垢腔的溫度低于第一溫控器預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，所述水泵停止向蒸發(fā)腔供水；所述第二溫控器用于檢測所述發(fā)熱元件的溫度，當(dāng)發(fā)熱元件的溫度達(dá)到第二溫控器預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，所述發(fā)熱元件停止加熱，所述第一溫控器確保了蒸汽發(fā)生裝置的工作效率，所述第二溫控器提供了過溫的保護(hù)，雙溫控的方式讓蒸汽發(fā)生裝置使用更方便、更安全。

本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生裝置的工作原理如下，當(dāng)除垢腔的溫度達(dá)到第一溫控器設(shè)定的閾值時(shí)，水泵將開始往蒸發(fā)腔供水，水在蒸汽發(fā)生表面的作用下形成蒸汽，由于蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部難免會有水垢殘留，因此蒸汽在流動時(shí)會攜帶一定的水垢或固體顆粒。蒸發(fā)腔內(nèi)部形成的蒸汽向蒸汽通孔的方向流動，在到達(dá)蒸汽通孔前，蒸汽中的水垢會自行脫落一部分，隨著蒸汽的繼續(xù)流動，蒸汽會與凸起接觸，在凸起的阻擋作用下，蒸汽中的部分水垢會被阻擋而脫落，然后蒸汽通過導(dǎo)引件流向與發(fā)熱管兩側(cè)部對應(yīng)的位置進(jìn)行進(jìn)一步的加熱，隨后蒸汽通過排汽缺口經(jīng)蒸汽通孔進(jìn)入除垢腔。蒸汽進(jìn)入除垢腔后會朝著蒸汽排出管道的方向流動，并且，蒸汽中的水垢在凸臺和阻擋罩的阻擋作用下會進(jìn)一步的脫落，經(jīng)過多次除垢處理后，蒸汽通過排汽通道經(jīng)蒸汽排出管道排出外界。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生裝置設(shè)有蒸發(fā)腔和除垢腔，并且在蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)置有第一阻擋結(jié)構(gòu)，蒸汽通過蒸發(fā)腔和除垢腔時(shí)會進(jìn)行多次的除垢處理，相對于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生裝置的除垢方式，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，除垢效果好，使用方便，而且體積小，占用空間少。

附圖說明

圖1為蒸汽發(fā)生裝置的立體圖

圖2為蒸汽發(fā)生裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為蒸汽發(fā)生裝置除去上蓋后的俯視圖

圖4為蒸汽發(fā)生表面的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為第二阻擋結(jié)構(gòu)與蒸汽排出管道的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，所述“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“首部”、“末部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一：

參見圖1至圖3，一種蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸發(fā)腔1和除垢腔2，所述蒸發(fā)腔1的下壁設(shè)有發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件使蒸發(fā)腔1下壁的上表面形成蒸汽發(fā)生表面11，所述發(fā)熱元件包括u形的發(fā)熱管31，所述發(fā)熱管31的兩側(cè)部沿蒸發(fā)腔1的長度方向布置，所述發(fā)熱管31的寬度和長度均與蒸發(fā)腔1的下壁相對應(yīng)，所述蒸發(fā)腔1的下壁為金屬材質(zhì)，所述發(fā)熱管31與蒸發(fā)腔1的下壁壓鑄成一體。

參見圖2和圖3，將蒸汽發(fā)生裝置位于u形發(fā)熱管31開口端的一側(cè)定義為首部，位于u形發(fā)熱管31密封端的一側(cè)定義為末部。所述蒸發(fā)腔1的首部設(shè)有進(jìn)水端口12，所述除垢腔2設(shè)于蒸發(fā)腔1的末部下側(cè)，并且向蒸發(fā)腔1的首部延伸，所述蒸汽發(fā)生表面11位于其末部的位置設(shè)有連通蒸發(fā)腔1和除垢腔2的蒸汽通孔13，所述除垢腔2設(shè)有連通其內(nèi)腔和外界的蒸汽排出結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水端口12、蒸汽通孔13位于發(fā)熱管31兩側(cè)部的延長線之間。

參見圖4，為了防止水垢堆積在蒸發(fā)腔1的兩側(cè)，所述蒸汽發(fā)生表面11的內(nèi)側(cè)沿其長度方向向下凹陷形成弧面，在弧面的長度方向上，該弧面的中部或靠近中部的位置低于弧面外側(cè)的位置，該設(shè)置方式將水垢匯集到蒸汽發(fā)生表面11的中部，以防水垢堆積在蒸發(fā)腔1的兩側(cè)。

參見圖2至圖4，所述蒸汽發(fā)生表面11上設(shè)有第一阻擋結(jié)構(gòu)，所述第一阻擋結(jié)構(gòu)包括多個(gè)均勻間隔分布的凸起4，所述凸起4圍繞蒸汽通孔13的外周布置。

參見圖2至圖4，所述蒸汽通孔13的外沿設(shè)有向上延伸的導(dǎo)引件14，所述導(dǎo)引件14的末部設(shè)有排汽缺口15，所述導(dǎo)引件14呈u形設(shè)置，所述導(dǎo)引件14的密封端朝向所述進(jìn)水端口12，所述導(dǎo)引件14的兩側(cè)臂分別與發(fā)熱管31的兩側(cè)部平行。所述導(dǎo)引件14可將蒸汽引導(dǎo)至靠近發(fā)熱管31兩側(cè)部的位置，或者引導(dǎo)至發(fā)熱管31兩側(cè)部對應(yīng)的位置，由于蒸汽發(fā)生表面11位于發(fā)熱管31對應(yīng)的位置溫度較高，因此，當(dāng)蒸汽被引導(dǎo)到發(fā)熱管31附近時(shí)，會被進(jìn)一步加熱，從而提高熨燙效果。

參見圖2和圖5，所述蒸汽排出結(jié)構(gòu)包括連通除垢腔2和外界的蒸汽排出管道5，所述除垢腔2的首部設(shè)有遠(yuǎn)離蒸汽通孔13的第二阻擋結(jié)構(gòu)，所述蒸汽排出管道5設(shè)于第二阻擋結(jié)構(gòu)上，所述第二阻擋結(jié)構(gòu)包括設(shè)于除垢腔2下壁并且向上延伸的凸臺61，以及設(shè)于所述凸臺61上方的阻擋罩62，所述阻擋罩62開口朝向凸臺61，所述凸臺61上端與阻擋罩62下端之間形成連通阻擋罩62內(nèi)腔的排汽通道63，所述蒸汽排出管道5設(shè)于凸臺61的上側(cè)，蒸汽排出管道5的上端向上延伸至其排汽端口51位于阻擋罩62內(nèi)腔，該設(shè)置方式可確保蒸汽通過阻擋罩62和凸臺61的阻擋后再經(jīng)由排汽通道63從蒸汽排出管道5排出，從而提高除垢的效果。當(dāng)然，所述蒸汽排出管道5可直接設(shè)置在阻擋罩62內(nèi)。

參見圖2，作為一種改進(jìn)的方案，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括第一溫控器71和第二溫控器72，所述第一溫控器71用于檢測除垢腔2的溫度；當(dāng)除垢腔2的溫度達(dá)到第一溫控器71預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，連接進(jìn)水端口12的水泵向蒸汽腔輸送水，當(dāng)除垢腔2的溫度低于第一溫控器71預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，所述水泵停止向蒸發(fā)腔1供水；所述第二溫控器72用于檢測所述發(fā)熱元件的溫度，當(dāng)發(fā)熱元件的溫度達(dá)到第二溫控器72預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，所述發(fā)熱元件停止加熱，所述第一溫控器71確保了蒸汽發(fā)生裝置的工作效率，所述第二溫控器72提供了過溫的保護(hù)，雙溫控的方式讓蒸汽發(fā)生裝置使用更方便、更安全。

參見圖1和圖2，作為一種改進(jìn)的方案，所述蒸汽發(fā)生裝置包括上蓋81、基體82和下蓋83，所述基體82上側(cè)開口，所述上蓋81密封地連接于基體82的上側(cè)，所述下蓋83密封地連接于所述基體82的下側(cè)，所述基體82內(nèi)腔與上蓋81之間形成所述蒸發(fā)腔1，所述基體82位于蒸發(fā)腔1的下壁為導(dǎo)熱材質(zhì)，其設(shè)有發(fā)熱元件以使蒸發(fā)腔1下壁的上表面形成蒸汽發(fā)生表面，所述發(fā)熱元件與基體82的下壁壓鑄成一體，所述進(jìn)水端口12設(shè)于所述上蓋81上，所述蒸汽排出結(jié)構(gòu)設(shè)于所述下蓋83上，所述基體82下壁末部貫穿有連通蒸發(fā)腔1和下蓋83內(nèi)腔的所述蒸汽通孔13，所述基體82下壁與下蓋83內(nèi)腔之間形成所述除垢腔2，所述蒸汽排出管道5設(shè)于除垢腔2遠(yuǎn)離蒸汽通孔13的一端。所述下蓋83的下壁向其內(nèi)腔的方向凹陷形成所述凸臺61，所述基體82的長度大于下蓋83的長度，所述第一溫控器71安裝在下蓋83上，所述第二溫控器72安裝在基體82首部下側(cè)位于所述下蓋83以外的位置，所述基體82與下蓋83的設(shè)置方式可預(yù)留第二溫控器72的安裝位置。

參見圖1和圖2，作為一種改進(jìn)的方案，為了便于水垢的清理，所述上蓋81、下蓋83分別與基體82可拆卸連接，或者在下蓋83上設(shè)置排垢結(jié)構(gòu)(所述排垢結(jié)構(gòu)圖中未示)，上述設(shè)置方式便于蒸汽發(fā)生裝置的護(hù)理。

參見圖2，作為一種改進(jìn)的方案，所述上蓋81與基體82之間、下蓋83與基體82之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)84，所述密封結(jié)構(gòu)84為密封圈，以保證蒸汽發(fā)生裝置的密封性能。

作為一種改進(jìn)的方案，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括延伸通道(所述延伸通道圖中未示)，所述延伸通道連接所述蒸汽排出管道5并將蒸汽排出管道5延伸至蒸汽發(fā)生裝置的上側(cè)，從而將蒸汽導(dǎo)引至蒸汽發(fā)生裝置的上側(cè)，該設(shè)置方式讓蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)布置更合理。

參見圖2，本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生裝置的工作原理如下，當(dāng)除垢腔2的溫度達(dá)到第一溫控器71設(shè)定的閾值時(shí)，水泵將開始往蒸發(fā)腔1供水，水在蒸汽發(fā)生表面11的作用下形成蒸汽，由于蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部難免會有水垢殘留，因此蒸汽在流動時(shí)會攜帶一定的水垢或固體顆粒。蒸發(fā)腔1內(nèi)部形成的蒸汽向蒸汽通孔13的方向流動，在到達(dá)蒸汽通孔13前，蒸汽中的水垢會自行脫落一部分，隨著蒸汽的繼續(xù)流動，蒸汽會與凸起4接觸，在凸起4的阻擋作用下，蒸汽中的部分水垢會被阻擋而脫落，然后蒸汽通過導(dǎo)引件14流向與發(fā)熱管31兩側(cè)部對應(yīng)的位置進(jìn)行進(jìn)一步的加熱，隨后蒸汽通過排汽缺口15經(jīng)蒸汽通孔13進(jìn)入除垢腔2。蒸汽進(jìn)入除垢腔2后會朝著蒸汽排出管道5的方向流動，并且，蒸汽中的水垢在凸臺61和阻擋罩62的阻擋作用下會進(jìn)一步的脫落，經(jīng)過多次除垢處理后，蒸汽通過排汽通道63經(jīng)蒸汽排出管道5排出外界。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生裝置設(shè)有蒸發(fā)腔1和除垢腔2，并且在蒸發(fā)腔1內(nèi)設(shè)置有第一阻擋結(jié)構(gòu)，蒸汽通過蒸發(fā)腔1和除垢腔2時(shí)會進(jìn)行多次的除垢處理，相對于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生裝置的除垢方式，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，除垢效果好，使用方便，而且體積小，占用空間少。

實(shí)施例二(本實(shí)施例圖中未示)：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述導(dǎo)引件的設(shè)置方式的不同，本實(shí)施例的導(dǎo)引件呈v形設(shè)置，所述導(dǎo)引件的密封端朝向所述進(jìn)水端口，所述導(dǎo)引件的兩側(cè)壁分別指向發(fā)熱管的兩側(cè)部。所述導(dǎo)引件可將蒸汽引導(dǎo)至與發(fā)熱管兩側(cè)部對應(yīng)的位置，或者導(dǎo)引至靠近發(fā)熱管兩側(cè)部的位置，由于蒸汽發(fā)生表面位于發(fā)熱管對應(yīng)的位置溫度較高，因此，當(dāng)蒸汽被引導(dǎo)到發(fā)熱管對應(yīng)的位置時(shí)，會被進(jìn)一步加熱，從而提高熨燙效果。

本實(shí)施例的其它技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)描述。

實(shí)施例三(本實(shí)施例圖中未示)：

本發(fā)明還提供一種用于實(shí)施例一所述的蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽設(shè)備，其包括蒸汽發(fā)生裝置、水箱、水泵、蒸汽工作組件和控制電路，蒸汽發(fā)生裝置的進(jìn)水端口通過水泵與水箱連接，蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽排出端口與蒸汽工作組件連接，所述蒸汽發(fā)生裝置末部向下傾斜設(shè)置。傾斜設(shè)置的方式不僅便于蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部液體的流動，提高蒸汽產(chǎn)生的效率，而且還可防止水垢囤積在蒸發(fā)腔內(nèi)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。