本發(fā)明涉及一種離心風機，具體說是涉及一種循環(huán)流化床配套的高效一次離心風機

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型鍋爐在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，其與常規(guī)鍋爐相比具有的優(yōu)點是：具有燃料適應(yīng)性廣、有利于環(huán)境保護、負荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒熱強度大、爐內(nèi)傳熱能力強、灰渣綜合利用好。隨著我國經(jīng)濟和工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越嚴重，節(jié)能減排成為了當今工業(yè)領(lǐng)域的主題。由于循環(huán)流化床一次離心風機在性能、外觀、噪聲、安裝接管等方面要求在不斷地提高，而現(xiàn)有的國內(nèi)風機大多是六、七十年代開發(fā)的產(chǎn)品，其葉輪的葉片結(jié)構(gòu)是直線與曲線相連接的方式，而且葉片出口角度大于90°，所以普通風機的效率達不到較高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種設(shè)計合理、效率高、噪聲低、工作區(qū)寬、結(jié)構(gòu)緊湊為循環(huán)流化床配套的離心一次風機系列產(chǎn)品。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種循環(huán)流化床一次風機，包括機殼、葉輪、傳動組、支架和電動機，所述機殼為蝸形殼體，機殼端面上設(shè)有進風口，在機殼內(nèi)安裝葉輪，所述傳動組安裝在支架上，所述葉輪與傳動組相連接，傳動組通過聯(lián)軸器與電動機連接,所述葉輪包括16個前彎板型葉片、錐弧形輪蓋、平板輪盤及輪轂組成，所述前彎單板葉片沿周向均布并焊接于弧 形輪蓋與平板形輪盤之間，與輪轂裝配而成，所述機殼為板材焊接而成的蝸殼體，所述進風口為焊接結(jié)構(gòu)，所述進風口型線為沿軸向收斂的錐弧形，所述葉片的出口角度為147°。

采用了本發(fā)明的循環(huán)流化床一次風機，通過數(shù)值模擬仿真技術(shù)對設(shè)計的風機進行氣動風機，通過計算機智能優(yōu)化平臺，結(jié)合已有經(jīng)驗，對影響風機氣動性能的主要部件和重要參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化了葉片型線及進出口角，增加了葉片數(shù)，最終得到的風機，其效率高，工作區(qū)寬，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于為循環(huán)流化床配套的高效一次離心風機。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機殼，2-葉輪，4-支架，6-進風口，11-葉片，12-錐弧形輪蓋，13-平板輪盤，14-輪轂。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床一次風機，包括機殼1、葉輪2、傳動組、支架4和電動機，所述機殼1為蝸形殼體，機殼1端面上設(shè)有進風口6，在機殼1內(nèi)安裝葉輪2，所述傳動組安裝在支架4上，所述葉輪2與傳動組相連接，傳動組通過聯(lián)軸器與電動機連接,綜上所述，與現(xiàn)有的普通離心風機結(jié)構(gòu)基本一致；

本發(fā)明所述的循環(huán)流化床一次風機的創(chuàng)新點主要在于所述葉輪2包括16個前彎板型葉片11、錐弧形輪蓋12、平板輪盤13及輪轂14組成，所述葉片11 沿周向均布并焊接于弧形輪蓋12與平板形輪盤13之間，與輪轂14裝配而成，所述機殼1為板材焊接而成的蝸殼體，所述進風口6為焊接結(jié)構(gòu)，所述進風口6型線為沿軸向收斂的錐弧形，所述葉片11的出口角度為147°。

由于葉片11采用前彎單板式，通過優(yōu)選葉片11型線和進出口角，葉片11數(shù)為16，提高了風機效率，風機最高效率為83％，達到了一級能效標準。

實施例：6.3號風機模型的尺寸特征：

1、葉輪的葉片11出口直徑為630mm，進口直徑為275mm，寬度為81mm，出口寬度為45mm，葉片出口角為147°。

2、進風口直徑為259mm，寬度為98mm。

3、機殼為蝸殼體，寬度為99，機殼出口中心到機殼中心為409.5，機殼出口為180×99mm

4、所述無因次性能曲線及參數(shù)特征：流量系數(shù)0.039.壓力系數(shù)0.863，風機效率83％。

由于產(chǎn)品系列均由模型模擬設(shè)計，因此葉輪，進風口和機殼1的上述同部分尺寸同比放大或者縮小制成系列產(chǎn)品，均在保護之內(nèi)。