本實用新型涉及一種印刷包裝設備，更具體地說是涉及一種印刷機上卷筒料薄膜或者紙張的圓盤收放料裝置。

背景技術：

印刷包裝設備對卷筒薄膜或者紙張在連續(xù)印刷過程中收放料裝置是基本組成單元?，F(xiàn)在的收放料單元可謂種類繁多，目前已有的圓盤收放料結構均為皮帶傳動。最后一級傳動帶輪均處于支撐墻板與大圓盤之間的連接軸上。所以皮帶的更換需要幾乎拆開傳動側所有機構。一方面需要配備大型起吊設備，勞動強度大。往往沒有使用專業(yè)工裝的二次拆裝使原來的裝配精度不能得到保證。其二收放料單元對料卷橫向調(diào)整目前國內(nèi)絕大多數(shù)設備均以手動調(diào)整方式為主。由于A，B兩個料軸功能一致。絕大多數(shù)均設計為對稱結構，A，B兩個料軸上的手動調(diào)整機構就會操作側和傳動側各一個。雖然機械機構相對簡化，但對操作人員及其不方便。去傳動側進行調(diào)整可能會有安全隱患。最后一點使用氣漲軸支撐料卷為了傳遞扭矩目前以方頭或者菱形氣漲軸端頭為主，這樣收放料卷的回轉中心與整個機組走料的不平行，造成了放料過程的松緊邊現(xiàn)象及收料過程無法收整齊的情況。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種新型的圓盤收放料裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種圓盤收放料裝置，包括傳動側墻板、操作側墻板，兩個墻板之間設置有圓盤，圓盤上設置有兩個放料軸，所述兩個圓盤之間通過兩個圓盤撐檔連接，兩個圓盤的回轉中心上分別設置有傳動軸和支撐軸，傳動軸通過定位套固定在傳動側墻板上，支撐軸通過軸承固定在操作側墻板上，支撐軸的外端頭安裝圓盤操作裝置，傳動軸的外端頭通過傳動機構與電機連接，所述放料軸的兩端通過芯軸和氣漲軸分別固定在圓盤上，芯軸固定在傳動側的圓盤上，芯軸上設置同步帶輪，氣漲軸固定在操作側的圓盤上，氣漲軸上設置有調(diào)整手輪。

上述方案中，所述圓盤的下端設置有高度可調(diào)的圓盤支撐，圓盤支撐固定在兩側墻板的內(nèi)側面上，圓盤支撐上設置有兩個滾輪支撐在圓盤的邊緣上。

上述方案中，所述兩個放料軸在圓盤上對稱設置。

上述方案中，所述傳動軸外圓設置有內(nèi)套和外套，內(nèi)、外套的兩端分別設置傳動皮帶輪，內(nèi)、外套的外端皮帶輪與電機連接，內(nèi)、外套的內(nèi)端皮帶輪分別與兩個芯軸上的同步帶輪連接。

上述方案中，所述芯軸旁邊設置有導桿氣缸，導桿氣缸通過連接桿與芯軸的外端連接。

上述方案中，所述芯軸內(nèi)端頭設置為帶錐度的方孔結構，氣漲軸內(nèi)端頭設置為錐孔結構，放料軸的兩端頭設置為與錐度方孔和錐孔適配的結構。

本實用新型一種圓盤收放料裝置與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：

將兩個導桿氣缸都設計布局在傳動側，在整個印刷過程中，兩個料軸的接換過程對橫向的調(diào)整全部在操作側來完成。避免了工作過程需要進入傳動側采取必須的防護措施。不僅保證了操作者的安全，同時也是操作更加方便，快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型一種圓盤收放料裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖中：1.電機，2.一級皮帶，3.內(nèi)套，4.外套，5.定位套，6.同步齒形帶，7.導桿氣缸，8.同步帶輪，9.芯軸，10.傳動側圓盤，11.放料軸，12.氣漲軸，13.手輪，14.操作側圓盤，15.支撐軸，16.圓盤操作裝置，17.操作側墻板，18.圓盤支撐，19.橫撐檔，20.傳動側墻板，21.傳動軸，22.傳動軸定位套，23.圓盤撐檔。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型圓盤收放料裝置作進一步的描述：

圖1是本實用新型一種圓盤收放料裝置的結構示意圖，圖2是圖1的側視圖。圖中，該圓盤收放料裝置，包括傳動側墻板20、操作側墻板17，兩個墻板之間設置有圓盤，傳動側圓盤10和操作側圓盤14，圓盤上設置有兩個放料軸11，兩個放料軸結構相同，兩個放料軸在圓盤上對稱設置。兩個圓盤之間通過兩個圓盤撐檔23連接支撐，傳動側圓盤10的回轉中心上設置有傳動軸21，操作側圓盤14的回轉中心上設置有支撐軸15，傳動軸21通過定位套5固定在傳動側墻板20上，支撐軸15通過軸承固定在操作側墻板17上，支撐軸15的右端頭安裝圓盤操作裝置16，傳動軸21的左端通過皮帶傳動與電機1連接。傳動軸21外圓設置有內(nèi)套3和外套4，內(nèi)、外套的兩端分別設置傳動皮帶輪，內(nèi)、外套的外端皮帶輪分別與兩個電機連接，內(nèi)、外套的內(nèi)端皮帶輪分別與兩個芯軸上的同步帶輪連接，實現(xiàn)兩個電機分別驅動兩個放料軸。芯軸9的右端頭設置為帶錐度的方孔結構，氣漲軸12的左端頭設置為錐孔結構，放料軸11的左端頭設置為與錐度方孔適配的錐度方棱結構，放料軸11的右端頭設置為和錐孔適配的錐形結構。放料軸11的兩端通過芯軸9和氣漲軸12分別固定在圓盤上，芯軸9固定在傳動側圓盤10上，芯軸9上設置同步帶輪8，氣漲軸12固定在操作側圓盤14上，氣漲軸12上設置有調(diào)整手輪13。圓盤的下端設置有高度可調(diào)的圓盤支撐18，圓盤支撐18固定在兩側墻板的內(nèi)側面上，圓盤支撐18上設置有兩個滾輪支撐在圓盤的邊緣上。芯軸9旁邊側置導桿氣缸7，導桿氣缸7通過連接桿與芯軸的外端連接。

傳動軸21通過傳動軸定位套22與傳動側圓盤10及操作側圓盤14與支撐軸15組合為一體，圓盤操作裝置16帶動支撐軸15、傳動軸20進行接換料回轉。為了保證上述組合體剛性及平穩(wěn)性，特別在兩個圓盤下方設置有高度可調(diào)的圓盤支撐18。料軸驅動部的兩個電機1通過一級皮帶2分別帶動傳動軸21上的對應帶輪，通過內(nèi)、外套傳入到墻板內(nèi)側，墻板內(nèi)側通過同步齒形帶6將動力輸入到放料軸11，實現(xiàn)兩個電機分別驅動兩個放料軸。芯軸9在導桿氣缸7作用下實現(xiàn)頂緊，氣漲軸12通過手輪13實現(xiàn)橫向調(diào)整。

本實用新型避免了工作過程需要進入傳動側采取必須的防護措施，不僅保證了操作者的安全，同時也使操作更加方便，快捷。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。